一种蓄电池壳生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池壳生产线，包括水平传送带，水平传送带的上表面从左至右运行，水平传送带的后侧设有数个注塑单元，水平传送带的右端部设置有打孔单元；每个注塑单元均包括自动注塑机和设置在自动注塑机上的上料器，自动注塑机旁设有料桶、废料桶、斜传送带和机械手组件；上料器上设有上料管，上料管的末端位于料桶内，斜传送带从后至前向下倾斜，斜传送带的前端位于水平传送带的上方，机械手组件用于将自动注塑机生产出的蓄电池壳取出放置在斜传送带上并将自动注塑机中的流道废料取出放置在废料桶内。本实用新型专利技术能够提升生产效率，降低制造成本，降低员工数量，减少出现工伤事故的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池壳的生产，具体涉及一种蓄电池壳生产线。
技术介绍
蓄电池壳是注塑件，现有技术中往往是通过注塑机完成蓄电池壳的注塑，然后将注塑完成的蓄电池壳运送至打孔工位进行打孔。一个蓄电池壳生产车间一般具有多台注塑机，这就需要较多的员工来操作注塑机，较多的员工加大了工厂的管理难度，并且很容易发生安全事故，还存在生产效率低、制造成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的一种蓄电池壳生产线，以提升生产效率，降低制造成本，降低员工数量，减少出现工伤事故的可能性。本技术所述的一种蓄电池壳生产线，包括一条沿左右方向布置的水平传送带，所述水平传送带的上表面从左至右运行，所述水平传送带的后侧设有数个注塑单元，数个注塑单元从左至右间隔设置，所述水平传送带的右端部设置有打孔单元；每个所述注塑单元均包括自动注塑机和设置在自动注塑机上的上料器，所述自动注塑机旁设有料桶、废料桶、斜传送带和机械手组件；所述上料器上设有上料管，所述上料管的末端位于所述料桶内，所述斜传送带从后至前向下倾斜，且所述斜传送带的上表面从后至前运行，所述斜传送带的前端位于所述水平传送带的上方，所述机械手组件用于将所述自动注塑机生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带上并将所述自动注塑机中的流道废料取出放置在所述废料桶内；所述打孔单元包括打孔工作台和安装在所述打孔工作台上的打孔装置，所述水平传送带的右端部从左至右从所述打孔工作台的下方穿过。进一步，所述机械手组件包括支撑柱和固定在所述支撑柱上的滑轨臂，所述滑轨臂位于所述自动注塑机、所述废料桶和所述斜传送带的上方，所述滑轨臂上滑动连接有能够沿其滑动的滑动臂，所述滑动臂上安装有第一机械臂和第二机械臂，所述机械手组件还包括用于调整所述第一机械臂和第二机械臂在上下方向上的位置的调节结构，所述第一机械臂用于将所述自动注塑机中的流道废料取出放置在所述废料桶内，所述第二机械臂用于将所述自动注塑机生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带上。本技术通过引入自动注塑机和机械手组件，由人工操作改为自动化操作，提升了生产效率，缩减了操作员工的数量，减少了出现工伤事故的可能性，有原来的需要较多的员工操作，改进为只需要1-2个员工在打孔工作台处操作即可，降低了制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为注塑单元的结构示意图。图中：1—自动注塑机；2—机械手组件；3—上料器；4—料桶；5—上料管；6—废料桶；7—斜传送带；8—水平传送带；9—打孔工作台；10—打孔装置；11—支撑柱；12—滑轨臂；13—滑动臂；14—第一机械臂；15—第二机械臂。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种蓄电池壳生产线，包括一条沿左右方向布置的水平传送带8，所述水平传送带8的上表面从左至右运行，所述水平传送带8的后侧设有数个注塑单元，数个注塑单元从左至右间隔设置，所述水平传送带8的右端部设置有打孔单元；每个所述注塑单元均包括自动注塑机1和设置在自动注塑机1上的上料器3，所述自动注塑机1旁设有料桶4、废料桶6、斜传送带7和机械手组件2；所述上料器3上设有上料管5，所述上料管5的末端位于所述料桶4内，所述斜传送带7从后至前向下倾斜，且所述斜传送带7的上表面从后至前运行，所述斜传送带7的前端位于所述水平传送带8的上方，所述机械手组件2用于将所述自动注塑机1生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带7上并将所述自动注塑机1中的流道废料取出放置在所述废料桶6内；所述打孔单元包括打孔工作台9和安装在所述打孔工作台9上的打孔装置10。为了方便员工拿取蓄电池壳进行打孔，所述水平传送带8的右端部从左至右从所述打孔工作台9的下方穿过。如图2所示，所述机械手组件2包括支撑柱11和固定在所述支撑柱11上的滑轨臂12，所述滑轨臂12位于所述自动注塑机1、所述废料桶6和所述斜传送带7的上方，所述滑轨臂12上滑动连接有能够沿其滑动的滑动臂13，所述滑动臂13上安装有第一机械臂14和第二机械臂15，所述机械手组件2还包括用于调整所述第一机械臂14和第二机械臂15在上下方向上的位置的调节结构（图中未画出），所述第一机械臂14用于将所述自动注塑机1中的流道废料取出放置在所述废料桶6内，所述第二机械臂15用于将所述自动注塑机1生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带7上。本技术在使用时，机械手组件2和自动注塑机1之间的操作通过电脑控制，自动注塑机1通过上料器3吸取料桶4内的原料进行注塑，自动注塑机1完成一次注塑后，由电脑控制打开舱门，此时第一机械臂14和第二机械臂15在电脑的控制下伸入自动注塑机1内吸取或夹取蓄电池壳和流道废料，并将蓄电池壳运输至斜传送带7，流道废料运输至废料桶6内，斜传送带7将蓄电池壳传送至水平传送带8上，水平传送带8再将蓄电池壳传送至打孔工作台9的下方，员工便可从水平传送带8的右端部取下蓄电池壳进行打孔。图1中给出的蓄电池壳生产线具有两个注塑单元，实际使用中可根据生产需求调整注塑单元的数量，为了方便描述，上述的前、后、左、右、上、下均以图1中的坐标系为准，但本技术的实际配置不受该坐标系限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池壳生产线，其特征在于：包括一条沿左右方向布置的水平传送带，所述水平传送带的上表面从左至右运行，所述水平传送带的后侧设有数个注塑单元，数个注塑单元从左至右间隔设置，所述水平传送带的右端部设置有打孔单元；每个所述注塑单元均包括自动注塑机和设置在自动注塑机上的上料器，所述自动注塑机旁设有料桶、废料桶、斜传送带和机械手组件；所述上料器上设有上料管，所述上料管的末端位于所述料桶内，所述斜传送带从后至前向下倾斜，且所述斜传送带的上表面从后至前运行，所述斜传送带的前端位于所述水平传送带的上方，所述机械手组件用于将所述自动注塑机生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带上并将所述自动注塑机中的流道废料取出放置在所述废料桶内；所述打孔单元包括打孔工作台和安装在所述打孔工作台上的打孔装置，所述水平传送带的右端部从左至右从所述打孔工作台的下方穿过。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳生产线，其特征在于：包括一条沿左右方向布置的水平传送带，所述水平传送带的上表面从左至右运行，所述水平传送带的后侧设有数个注塑单元，数个注塑单元从左至右间隔设置，所述水平传送带的右端部设置有打孔单元；每个所述注塑单元均包括自动注塑机和设置在自动注塑机上的上料器，所述自动注塑机旁设有料桶、废料桶、斜传送带和机械手组件；所述上料器上设有上料管，所述上料管的末端位于所述料桶内，所述斜传送带从后至前向下倾斜，且所述斜传送带的上表面从后至前运行，所述斜传送带的前端位于所述水平传送带的上方，所述机械手组件用于将所述自动注塑机生产出的蓄电池壳取出放置在所述斜传送带上并将所述自动注塑机中的流道废料取出放置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹修余，
申请(专利权)人：重庆格林电池有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50