用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备技术

一种用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备，其中，一组发热丝(32)以及至少两个分别与至少一部分发热丝(32)电气接触的汇流条(5、31、33)被涂覆到至少一个基膜(3、14‑17、21‑24、30)上，其中，每一汇流条(5、31、33)通过导向装置(35)被导向压紧辊(1)的方向，并通过所述压紧辊(1)被压向所述基膜(3、14‑17、21‑24、30)的方向，并由切割设备(8)切割，本发明专利技术提出了在进给方向上在所述压紧辊(1)前对每一汇流条(5、31、33)进行切割。

Method and equipment for placing confluence strips in thin films

A method and apparatus for placing a confluence strip in a thin film, in which a set of heating wires (32) and at least two confluence strips (5, 31, 33) which are electrically contacted with at least one part of the heating wire (32) are coated on at least one base film (3, 14 17, 21 24, 30), in which each confluence strip (5, 31, 33) is guided to the direction of the compacting roll (1) through a guide device (35) and through the base film. The compacting roll (1) is pressed in the direction of the base film (3, 14, 17, 21, 24, 30) and cut by the cutting device (8). The invention proposes cutting each confluence bar (5, 31, 33) before the compacting roll (1) in the feeding direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备
本专利技术涉及一种用于在薄膜内放置汇流条的、根据权利要求1的上位概念所述的方法，以及一种用于在薄膜内放置汇流条的、根据权利要求9的上位概念所述的设备。
技术介绍
可加热的玻璃板通常具有可通过电阻加热的发热丝，发热丝被置在薄膜之间并且通过汇流条电连接。发热丝通常通过焊接连接与汇流条相连，其中，发热丝终端通过一夹心结构被布置在一对汇流条的上汇流条与下汇流条之间。此外，汇流条对具有用于电流导入的电流接口。在完成的玻璃板内，薄膜连同发热丝和汇流条被层压在两个部分玻璃板之间。这种可加热的玻璃板尤其可应用在机动车辆中。其在机动车领域中的应用，例如用于挡风玻璃，就导致汇流排主要是弯曲地延伸，例如沿着所述玻璃板的上方和/或下方的纵向边沿。由DE69607563T2已知一种自动给薄膜装上发热丝的设备和方法。为此，多个薄膜被放置到卷绕滚筒上，发热丝借助发热丝放置装置被印到薄膜上。在上述专利文献中没有说明涂覆所述汇流条的方式。汇流条的放置通常通过手动进行。下汇流条必须在涂覆发热丝之前安装。在发热丝被涂覆后，上汇流条被涂覆并且与所述发热丝和下汇流条焊接起来。普遍已知的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在薄膜内放置汇流条(5、31、33)的方法，其中，一组发热丝(32)以及至少两个汇流条(5、31、33)被施加到至少一个基膜(3、14‑17、21‑24、30)上，其中所述至少两个汇流条(5、31、33)分别与至少一部分数量的发热丝(32)电气接触，其中所述汇流条(5、31、33)分别通过导向装置(35)被导向压紧辊(1)的方向，并通过所述压紧辊(1)被压向所述基膜(3、14‑17、21‑24、30)的方向，并通过切割设备(8)被切割，其特征在于，每一所述汇流条(5、31、33)在引导方向(35)上在所述压紧辊(1)前被切割。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.14 DE 102016119678.91.一种用于在薄膜内放置汇流条(5、31、33)的方法，其中，一组发热丝(32)以及至少两个汇流条(5、31、33)被施加到至少一个基膜(3、14-17、21-24、30)上，其中所述至少两个汇流条(5、31、33)分别与至少一部分数量的发热丝(32)电气接触，其中所述汇流条(5、31、33)分别通过导向装置(35)被导向压紧辊(1)的方向，并通过所述压紧辊(1)被压向所述基膜(3、14-17、21-24、30)的方向，并通过切割设备(8)被切割，其特征在于，每一所述汇流条(5、31、33)在引导方向(35)上在所述压紧辊(1)前被切割。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述汇流条(5、31、33)在所述导向装置(35)的终点前被切割。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述汇流条(5、31、33)分别相对于薄膜平坦地在一压紧位置(10)与所述导向装置(35)之间延伸，使得在3mm的距离内，所述汇流条(5、31、33)至所述薄膜的垂直于所述薄膜的给定间隔最高为2mm，优选最高为1mm，所述压紧位置由所述汇流条(5、31、33)借助于所述压紧辊(1)在所述基膜(3、14-17、21-24、30)上的压紧所定义。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压紧辊(1)被加热。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述汇流条(5、31、33)被胶粘到所述基膜(3、14-17、21-24、30)上，借助由所述压紧辊(1)置入的热量来引起或者辅助所述胶粘的过程。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述汇流条(5、31、33)与所述发热丝(32)或部分数量的所述发热丝(32)焊接连接，借助由所述压紧辊(1)置入的热量来引起或者辅助所述焊接的过程。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，为了实现所述汇流条(5、31、33)的放置以及所述发热丝(32)的焊接，所述压紧辊(1)在不同的温度上运行。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在存在多个分布在卷绕滚筒(34)周缘上的基膜(3、14-17、21-24、30)的情况下，所述汇流条(5、31、33)同时被施加到所述基膜(3、14-17、21-24、30)其中至少两个上。9.一种用于在薄膜内放置汇流条的设备，其包括至少一个汇流条放置单元(19、20、26-29)，所述汇流条放置元(19、20、26-29)具有朝向压紧辊(1)进给汇流条(5、31、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·博伊姆勒，S·博伊姆勒，S·维茨卡，
申请(专利权)人：热线玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE