U型管自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种U型管自动弯管机，包括机架，机架上倾斜设有一面板；送料装置，其包括导料机构及进料机构；导料机构设置于面板；进料机构位于导料机构的一侧；弯管装置，其包括折弯机构及驱动机构；折弯机构位于进料机构的一侧；驱动机构设置于折弯机构，并驱动折弯机构将进料机构传送过来的铜管加工成U型管；裁切装置，其包括裁切夹紧机构及裁切机构，裁切夹紧机构位于进料机构与折弯机构之间；裁切机构位于裁切夹紧机构的一侧；以及下料装置，其包括下料机构及回收机构。本实用新型专利技术的U型管自动弯管机有效降低工人劳动强度，同时，切割后产生的铜粉、废料和产品会分开，方便工人分拣。

U-tube automatic bender

The utility model discloses a U-tube automatic pipe bending machine, which comprises a frame with a slant plate on the frame; a feeding device, including a material guiding mechanism and a feeding mechanism; a material guiding mechanism is arranged on a panel; a material feeding mechanism is located on one side of the material guiding mechanism; a pipe bending device, including a bending mechanism and a driving mechanism; and a material feeding mechanism is located on a panel. On one side of the feeding mechanism, the driving mechanism is set in the bending mechanism, and the bending mechanism is driven to process copper tubes transmitted by the feeding mechanism into U-shaped tubes; the cutting device includes cutting clamping mechanism and cutting mechanism, the cutting clamping mechanism is located between the feeding mechanism and the bending mechanism; and the cutting mechanism is located in one of the cutting clamping mechanisms. Side; and blanking device, which includes a blanking mechanism and a recycling mechanism. The U-tube automatic pipe bender of the utility model effectively reduces the labor intensity of workers, and at the same time, the copper powder, waste and products produced after cutting will be separated to facilitate the sorting of workers.

【技术实现步骤摘要】
U型管自动弯管机
本技术涉及弯管设备
，具体地，涉及一种U型管自动弯管机。
技术介绍
家电、空调及制冷设备行业等产品通常需要使用U型管材作为部件，而U型管需要特定的设备将管材按照需要的尺寸和形状进行制作，目前，一般通过手动或自动方式将管材折弯成型，然后再由锯片进行切割，但是，采用手动弯管，工人劳动强度大，而自动弯管采用油缸送料，无法保证每次的送料行程一致，会产生多余的尾料，降低影响成品率，同时，切割时会产生大量的铜粉，铜粉、成品及尾料会一起掉进料斗里，给工人分拣造成了极大不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种U型管自动弯管机，其包括：机架，机架上倾斜设有一面板；送料装置，其包括导料机构及进料机构；导料机构设置于面板；进料机构位于导料机构的一侧；弯管装置，其包括折弯机构及驱动机构；折弯机构位于进料机构的一侧；驱动机构设置于折弯机构，并驱动折弯机构将进料机构传送过来的铜管加工成U型管；裁切装置，其包括裁切夹紧机构及裁切机构，裁切夹紧机构位于进料机构与折弯机构之间；裁切机构位于裁切夹紧机构的一侧；以及下料装置，其包括下料机构及回收机构；下料机构设置于面板，面板上具有一下料口，下料机构对应下料口；回收机构设置于机架，并位于裁切机构的下方。根据本技术的一实施方式，上述导料机构包括支座及多个滚轮；支座设置于面板，并位于进料机构的一侧；多个滚轮依序设置于支座。根据本技术的一实施方式，上述进料机构包括夹紧安装座、夹紧固定座、夹紧移动座、夹紧驱动元件及移动驱动元件；夹紧安装座通过滑动组件滑动连接面板，并位于进料机构与弯管装置之间；夹紧固定座设置于夹紧安装座；夹紧移动座活动连接夹紧固定座；夹紧驱动元件设置于夹紧安装座，其输出端连接夹紧移动座；移动驱动元件设置于面板，并通过滚珠丝杠连接夹紧安装座。根据本技术的一实施方式，上述折弯机构包括安装底板、折弯轴承座、折弯臂、连接板、芯轴、移动组件及驱动元件；安装底板设置于面板，并位于裁切夹紧机构的另一侧；折弯轴承座设置于安装底板；折弯臂的一端转动连接折弯轴承座，其另一端连接连接板；芯轴通过移动组件连接连接板；驱动元件设置于连接板。其输出端连接移动组件。根据本技术的一实施方式，上述驱动机构包括减速机、动力连接板及电机；减速机通过封板连接折弯轴承座；动力连接板设置于减速机侧壁；电机设置于动力连接板，其输出端通过同步带轮连接减速机。根据本技术的一实施方式，上述裁切夹紧机构包括弯模座、弯曲模、上夹座、下夹座及气缸；弯模座设置于面板，并位于折弯机构与裁切机构之间；弯曲模设置于弯模座；上夹座位于弯曲模的一侧；下夹座位于弯模座与上夹座之间；气缸设置于弯模座，其输出端贯穿弯模座连接下夹座。根据本技术的一实施方式，上述裁切机构包括切割底板、摆臂轴承座、旋转驱动组件及切割组件；切割底板设置于面板，并位于弯模座的一侧；摆臂轴承座设置于切割底板；旋转驱动组件通过设置于切割底板的耳座连接摆臂轴承座；切割组件通过摆臂连接摆臂轴承座。根据本技术的一实施方式，上述下料机构包括落料斗、支架、多根落料杆及废料落料斗；落料斗设置于面板，其进料口对应面板的下料口；支架设置于落料斗；多根落料杆平行铺设于支架，并位于下料口下方；废料落料斗设置于落料斗，其连接多根落料杆组成的废料出口。根据本技术的一实施方式，上述回收机构包括回收斗及回收箱；回收斗设置于机架，并位于裁切机构的下方；回收箱位于回收斗的下方，其回收口朝向回收斗的出料口及废料落料斗的出料口。根据本技术的一实施方式，上述U型管自动弯管机还包括退料装置；退料装置包括安装座、导料管、退料气缸、退料板及退料杆；安装座位于裁切夹紧机构与进料机构之间；导料管贯穿安装座，并与进料机构传送过来的铜管的中心轴共线；退料气缸设置于安装座，其输出端贯穿安装座连接退料板；退料杆设置于退料板，并贯穿裁切夹紧机构。本技术的有益效果为：本技术的U型管自动弯管机可实现对管材的拉直、折弯及切割等一系列的工序，使得产品一次成型，有效降低工人劳动强度，同时，切割后产生的铜粉、废料和产品会分开，方便工人分拣。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中U型管自动弯管机的立体结构图；图2为本技术实施例中U型管自动弯管机的另一立体结构图；图3为本技术实施例中导料机构的结构示意图；图4为本技术实施例中进料机构的结构示意图；图5为本技术实施例中弯管装置的结构示意图；图6为本技术实施例中裁切装置的结构示意图；图7为本技术实施例中下料机构的结构示意图；图8为本技术实施例中回收机构的结构示意图；图9为本技术实施例中退料装置的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，图1为本技术实施例中U型管自动弯管机的立体结构图，图2为本技术实施例中U型管自动弯管机的另一立体结构图。如图所示，本申请的U型管自动弯管机包括机架1、送料装置2、弯管装置3、裁切装置4及下料装置5。机架1上倾斜设有一面板11，送料装置2包括导料机构21及进料机构22。导料机构21设置于面板11。进料机构22位于导料机构21的一侧。弯管装置3包括折弯机构31及驱动机构32。折弯机构31位于进料机构22的一侧。驱动机构32设置于折弯机构31，驱动机构32驱动折弯机构31将进料机构22传送过来的铜管7加工成U型管。裁切装置4包括裁切夹紧机构41及裁切机构42，裁切夹紧机构41位于进料机构22与折弯机构31之间。裁切机构42位于裁切夹紧机构41的一侧。下料装置5包括下料机构51及回收机构52。下料机构51设置于面板11，面板11上具有一下料口111，下料机构51对应下料口111。回收机构52设置于机架1，回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型管自动弯管机，其特征在于，包括：机架，所述机架上倾斜设有一面板；送料装置，其包括导料机构及进料机构；所述导料机构设置于所述面板；所述进料机构位于所述导料机构的一侧；弯管装置，其包括折弯机构及驱动机构；所述折弯机构位于所述进料机构的一侧；所述驱动机构设置于所述折弯机构，并驱动所述折弯机构将所述进料机构传送过来的铜管加工成U型管；裁切装置，其包括裁切夹紧机构及裁切机构，所述裁切夹紧机构位于所述进料机构与所述折弯机构之间；所述裁切机构位于所述裁切夹紧机构的一侧；以及下料装置，其包括下料机构及回收机构；所述下料机构设置于所述面板，所述面板上具有一下料口，所述下料机构对应所述下料口；所述回收机构设置于所述机架，并位于所述裁切机构的下方。

【技术特征摘要】
1.一种U型管自动弯管机，其特征在于，包括：机架，所述机架上倾斜设有一面板；送料装置，其包括导料机构及进料机构；所述导料机构设置于所述面板；所述进料机构位于所述导料机构的一侧；弯管装置，其包括折弯机构及驱动机构；所述折弯机构位于所述进料机构的一侧；所述驱动机构设置于所述折弯机构，并驱动所述折弯机构将所述进料机构传送过来的铜管加工成U型管；裁切装置，其包括裁切夹紧机构及裁切机构，所述裁切夹紧机构位于所述进料机构与所述折弯机构之间；所述裁切机构位于所述裁切夹紧机构的一侧；以及下料装置，其包括下料机构及回收机构；所述下料机构设置于所述面板，所述面板上具有一下料口，所述下料机构对应所述下料口；所述回收机构设置于所述机架，并位于所述裁切机构的下方。2.根据权利要求1所述的U型管自动弯管机，其特征在于，所述导料机构包括支座及多个滚轮；所述支座设置于所述面板，并位于所述进料机构的一侧；所述多个滚轮依序设置于所述支座。3.根据权利要求1所述的U型管自动弯管机，其特征在于，所述进料机构包括夹紧安装座、夹紧固定座、夹紧移动座、夹紧驱动元件及移动驱动元件；所述夹紧安装座通过滑动组件滑动连接所述面板，并位于所述进料机构与所述弯管装置之间；所述夹紧固定座设置于所述夹紧安装座；所述夹紧移动座活动连接所述夹紧固定座；所述夹紧驱动元件设置于所述夹紧安装座，其输出端连接所述夹紧移动座；所述移动驱动元件设置于所述面板，并通过滚珠丝杠连接所述夹紧安装座。4.根据权利要求1所述的U型管自动弯管机，其特征在于，所述折弯机构包括安装底板、折弯轴承座、折弯臂、连接板、芯轴、移动组件及驱动元件；所述安装底板设置于所述面板，并位于所述裁切夹紧机构的另一侧；所述折弯轴承座设置于所述安装底板；所述折弯臂的一端转动连接所述折弯轴承座，其另一端连接所述连接板；所述芯轴通过所述移动组件连接所述连接板；所述驱动元件设置于所述连接板，其输出端连接所述移动组件。5.根据权利要求4所述的U型管自动弯管机，其特征在于，所述驱动机构包括减速机、动力连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白尊敏，唐安福，肖礼秦，
申请(专利权)人：白尊敏，
类型：新型
国别省市：广东,44