一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，采用熔炼炉加热的方法，将金属原料、助剂混合熔炼后，再与防火原料和热塑性树脂混料采用超声高速分散的方法进行均匀混合，最后喷涂覆盖在电线电缆的外层表面。本发明专利技术用常见的原料组分，通过简单易操作的制备方法制成具有较高的耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的电线电缆产品，生产成品低、产品效益高。

A Method of Preparing Corrosion Resistant Wire and Cable

The invention discloses a preparation method of corrosion-resistant wire and cable, which is coated with corrosion-resistant coating on the outer layer of wire and cable. The corrosion-resistant coating consists of metal raw materials, additives, fire-proof raw materials and thermoplastic resin mixtures. The metal raw materials and additives are mixed by melting furnace heating method, and then dispersed with fire-proof raw materials and thermoplastic resin at high speed by ultrasonic. The method of uniform mixing, and finally spraying coating on the outer surface of wire and cable. The wire and cable products with high corrosion resistance, high temperature resistance and flame retardant properties are prepared by using common raw material components through a simple and easy-to-operate preparation method, and the finished products are low and the product benefits are high.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法
本专利技术属于电线电缆
，具体涉及一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。它可定义为，由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90％；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95％以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。同时，电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此，在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。现有的电线电缆应用到越来越多的领域中，对其负载量及工作时长的要求越来越高，很多电线电缆需要暴露在室外和在工作环境恶劣的情况下工作，所以对电线电缆所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及阻燃等优点，但是市场上的电线电缆不能满足现有的要求，并且使用寿命短。因此，研发出具有较高的耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的电线电缆产品，成为本领域的重点研究方向。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，简单易操作，生产成本低，有效提高变频器电源箱外部的耐腐蚀性和防火性能。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，具体包括以下步骤：1)将耐腐蚀涂层原料中的金属原料放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后冷却至室温；3)将步骤1-2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-3小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-2小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒A；4)将步骤1-3)中的耐腐蚀涂层颗粒A加入防火原料和热塑性树脂混料中，进行超声高速分散，混合均匀后制得粉末状的颗粒B，即为耐腐蚀涂层颗粒；5)将步骤1-4)中的耐腐蚀涂层颗粒喷涂至电线电缆表面，厚度为1-3mm，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。进一步的，所述步骤4)中超声高速分散的参数为：超声波频率为20-35KHz，分散速度4000-4500r/min，分散时间为15-30min。进一步的，所述步骤2)中冷却至室温的具体方法为：水冷以12-20℃/s的速度冷却至400-410℃，然后空冷至室温。进一步的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：10-15份，电气石：15-20份，高岭石：13-18份，去离子水：58-70份，金刚石粉：7-9份，滑石粉：24-38份，粘土：15-21份。进一步的，所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:(2-5):(1-3)的比例混合组成。进一步的，所述热塑性树脂混料由聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚异丁烯中的至少两种混合组成。热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于前者的大分子链为线型结构，而后者的大分子链为体型网状结构。由于这一结构上的差别，使热塑性树脂与热固性树脂相比在力学性能上有以下几个显著特点：①具有明显的力学松弛现象；②在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大进，可具有相当大的断裂延伸率；③抗冲击性能好。非极性树脂如聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯，具有优异的绝缘性能，对腐蚀性介质稳定，可作为高频率的电解质；弱极性与极性的树脂如聚乙酸乙烯酯、聚异丁烯，可用于中频率的电工技术；强极性树脂只能作为低频率的介电体。因此，本专利技术选取具有优异的绝缘性能，对腐蚀性介质稳定，可作为高频率的电解质的非极性树脂为主，以弱极性与极性的树脂如聚乙酸乙烯酯、聚异丁烯为辅，根据不同的需求定制选取不同的绝缘性能的产品。有益效果：本专利技术的耐腐蚀性电线电缆的制备方法，与现有技术相比，具有以下优势：采用常见的原料组分，通过简单易操作的制备方法制成具有较高的耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的电线电缆产品，生产成品低、产品效益高。具体实施方式本专利技术为一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，采用熔炼炉加热的方法，将金属原料、助剂混合熔炼后，再与防火原料和热塑性树脂混料采用超声高速分散的方法进行均匀混合，最后喷涂覆盖在电线电缆的外层表面。本专利技术用常见的原料组分，通过简单易操作的制备方法制成具有较高的耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的电线电缆产品，生产成品低、产品效益高。下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，具体包括以下步骤：1)将耐腐蚀涂层原料中的金属原料放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至870℃，保温1.5小时；再将温度升至1360℃，保温2.5小时，空冷至500℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1460℃，放入助剂，搅拌均匀，保温3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770℃；然后水冷以12℃/s的速度冷却至400℃，然后空冷至室温；3)将步骤1-2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420℃，保温3小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至730℃，保温1小时，再降低至450℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒A；4)将步骤1-3)中的耐腐蚀涂层颗粒A加入防火原料和热塑性树脂混料中，进行超声高速分散，超声波频率为20KHz，分散速度4500r/min，分散时间为15min，混合均匀后制得粉末状的颗粒B，即为耐腐蚀涂层颗粒；5)将步骤1-4)中的耐腐蚀涂层颗粒喷涂至电线电缆表面，厚度为1mm，然后加热至400℃，保温1小时，将温度降至250℃，保温2小时，空冷至室温即可。优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，其特征在于：在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，具体包括以下步骤：1)将耐腐蚀涂层原料中的金属原料放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830‑870℃，保温1.5‑2小时；再将温度升至1350‑1360℃，保温2.5‑4小时，空冷至500‑530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450‑1460℃，放入助剂，搅拌均匀，保温3‑5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770‑780℃；然后冷却至室温；3)将步骤1‑2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420‑450℃，保温1‑3小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720‑730℃，保温1‑2小时，再降低至450‑460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒A；4)将步骤1‑3)中的耐腐蚀涂层颗粒A加入防火原料和热塑性树脂混料中，进行超声高速分散，混合均匀后制得粉末状的颗粒B，即为耐腐蚀涂层颗粒；5)将步骤1‑4)中的耐腐蚀涂层颗粒喷涂至电线电缆表面，厚度为1‑3mm，然后加热至350‑400℃，保温1‑2小时，将温度降至220‑250℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性电线电缆的制备方法，其特征在于：在电线电缆外层覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由金属原料、助剂、防火原料和热塑性树脂混料组成，具体包括以下步骤：1)将耐腐蚀涂层原料中的金属原料放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后冷却至室温；3)将步骤1-2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-3小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-2小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒A；4)将步骤1-3)中的耐腐蚀涂层颗粒A加入防火原料和热塑性树脂混料中，进行超声高速分散，混合均匀后制得粉末状的颗粒B，即为耐腐蚀涂层颗粒；5)将步骤1-4)中的耐腐蚀涂层颗粒喷涂至电线电缆表面，厚度为1-3mm，然后加热至350-400℃，保温1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，
申请(专利权)人：上海电缆厂南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32