一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；3）在绝缘线芯外壁上涂上粘胶形成绞合体；4）将绞合体外面裹上一层钢带，然后再裹上一层绝缘阻燃层；5）在绝缘阻燃层外侧加入荧光材料；6）将绞合体按一定的长度进行切割；7）绝缘阻燃层外设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。本发明专利技术所达到的有益效果：通过本发明专利技术制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。荧光材料的加入能够方便晚上进行快捷地修理，大大地提高了实用性。

A Fabrication Method of Fluorescent Composite Cable for Small Section Processing

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法
本专利技术涉及一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，属于电缆生产

技术介绍
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；4）将绞合体外面裹上一层钢带，然后再裹上一层绝缘阻燃层；5）在绝缘阻燃层外侧加入荧光材料；6）将步骤5）得到的绞合体按一定的长度进行切割；7）绝缘阻燃层外设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；8）将每段电缆通过电缆连接器相连。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为600℃-1050℃。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为2-7mm。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤3）中的金属丝选择2-6根进行粘合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤5）中荧光材料涂抹在每段绝缘阻燃层的两端。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述绝缘阻燃层由聚氯乙烯绝缘材料或交联聚乙烯绝缘材料制成。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤7）中的振幅控制器设置在每段保护层的同一侧端部，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征在于，所述填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征在于，所述功能扩展容件为硅芯管。前述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征在于，所述包覆层的材料为无纺布或玻璃纤维布。本专利技术所达到的有益效果：通过本专利技术制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。荧光材料的加入能够方便晚上进行快捷地修理，大大地提高了实用性。采用分段式的电缆连接方式，能够大大提高检修时候的效率，也能够方便更换损坏的电缆，大大地降低了维修的成本；合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能；后续再利用气吹微缆的施工方式，将功能微缆导入硅芯管中，使电缆在整个生命周期中能够灵活实现功能扩展，该复合电缆适用于额定0.6/1kV及以下电压等级使用，能够应用于居民小区、变电站、工控区域等低压线路场所，适用范围广。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；4）将绞合体外面裹上一层钢带，然后再裹上一层绝缘阻燃层；5）在绝缘阻燃层外侧加入荧光材料；6）将步骤5）得到的绞合体按一定的长度进行切割；7）绝缘阻燃层外设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；8）将每段电缆通过电缆连接器相连。在本实施例中个，步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为600℃-1050℃。金属丝的直径范围为2-7mm。步骤3）中的金属丝选择2-6根进行粘合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。步骤5）中荧光材料涂抹在每段绝缘阻燃层的两端。步骤7）中的振幅控制器设置在每段保护层的同一侧端部，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。功能扩展容件为硅芯管。包覆层的材料为无纺布或玻璃纤维布。绝缘阻燃层由聚氯乙烯绝缘材料或交联聚乙烯绝缘材料制成。通过本专利技术制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。荧光材料的加入能够方便晚上进行快捷地修理，大大地提高了实用性。采用分段式的电缆连接方式，能够大大提高检修时候的效率，也能够方便更换损坏的电缆，大大地降低了维修的成本；合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能；后续再利用气吹微缆的施工方式，将功能微缆导入硅芯管中，使电缆在整个生命周期中能够灵活实现功能扩展，该复合电缆适用于额定0.6/1kV及以下电压等级使用，能够应用于居民小区、变电站、工控区域等低压线路场所，适用范围广。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；4）将绞合体外面裹上一层钢带，然后再裹上一层绝缘阻燃层；5）在绝缘阻燃层外侧加入荧光材料；6）将步骤5）得到的绞合体按一定的长度进行切割；7）绝缘阻燃层外设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；8）将每段电缆通过电缆连接器相连。

【技术特征摘要】
1.一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；4）将绞合体外面裹上一层钢带，然后再裹上一层绝缘阻燃层；5）在绝缘阻燃层外侧加入荧光材料；6）将步骤5）得到的绞合体按一定的长度进行切割；7）绝缘阻燃层外设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；8）将每段电缆通过电缆连接器相连。2.根据权利要求1所述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为600℃-1050℃。3.根据权利要求1所述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆制作方法，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为2-7mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于小段加工的荧光复合材料电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，
申请(专利权)人：上海电缆厂南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32