一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，包括液箱、气动泵、管路、喷头和电控部分，液箱内装有防飞溅液，气动泵位于液箱上，液箱安装在切割机本体后端，管路连接气动泵和喷头，还包括第一拖链和第二拖链，第一拖链水平设置，第二拖链竖直设置，所述第一拖链连接切割机本体和小车，第二拖链连接小车和割枪，管路依次穿过第一拖链和第二拖链，所述喷头采用万向喷头；管路通过第一拖链和第二拖链进行收束，切割机本体更加整洁，管路不易损坏，第一拖链和第二拖链起到保护管路的作用，防止挤压管路，更好的保护管路不被损坏，增加使用寿命。

A Splash-proof Automatic Spraying Device for Plasma Cutting

The utility model discloses an automatic splash-proof spraying device for plasma cutting, which comprises a liquid tank, a pneumatic pump, a pipeline, a spray head and an electronic control part. The liquid tank is equipped with anti-splash liquid, and the pneumatic pump is located on the liquid tank. The liquid tank is installed at the back end of the cutting machine body, and the pipeline is connected with the pneumatic pump and the spray head. The first tow chain and the second tow chain are also connected horizontally, and the second tow chain is vertical. The first tow chain connects the cutting machine body and the trolley, the second tow chain connects the trolley and the cutting gun, and the pipeline passes through the first tow chain and the second tow chain in turn. The universal sprinkler is used for the sprinkler; the pipeline is bundled through the first and second tow chains, so the cutting machine body is cleaner and the pipeline is not easy to be damaged. The first and second tow chains play the role of protecting the pipeline and preventing extrusion. Press the pipeline, better protect the pipeline from damage, increase service life.

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置
本技术涉及等离子切割
，具体地说是一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置。
技术介绍
等离子切割穿孔时飞溅物较大，容易伤及其他部位和钢板表面，尤其是厚板切割更为明显，该装置有效的控制和降低了等离子切割穿孔过程飞溅。通常一般切割过程不采取相应的措施或者通过给钢板提前预喷一定量的飞溅液或给割嘴涂抹一定飞溅膏，如采用整体喷洒方式，飞溅液体浪费较大且污染严重，如果采用涂抹一定飞溅膏，效率低，无法实时控制。现有一专利，其申请号为201710123748.4，专利名称为一种防飞溅剂的自动喷淋装置，其特征在于，包括气路、液路和喷头；所述气路与所述液路均通过气管与所述喷头相连接；所述气路包括用气管依次连接的气源、减压阀和电磁阀；所述液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱。还包括夹持器，所述夹持器用于将所述喷头固定在所述等离子切割机的割枪上。但是，现有技术及上述对比文件中的管路没有束线收束，在随着割枪移动的过程中管路容易损坏，管路杂乱，影响美观；喷头固定，无法转动，喷涂面积小，当遇到较大的等离子切割长度时，无法完全喷涂，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述管路杂乱以及喷头喷涂的面积小的问题，提供一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，将气管收束到一起，防止气管挤压磨损，增加使用寿命，增加了喷涂面积，实用性好。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，包括液箱、气动泵、管路、喷头和电控部分，液箱内装有防飞溅液，气动泵位于液箱上，液箱安装在切割机本体后端，管路连接气动泵和喷头，还包括第一拖链和第二拖链，第一拖链水平设置，第二拖链竖直设置，所述第一拖链连接切割机本体和小车，第二拖链连接小车和割枪，管路依次穿过第一拖链和第二拖链，所述喷头采用万向喷头。进一步地，所述第一拖链下端与切割机本体上端面连接，第一拖链上端与小车上端之间设有第一连接板，第一连接板为直角板，第一拖链上端与第一连接板水平部分通过螺钉固定在小车上端，第二拖链后端与第一连接板竖直部分连接，第二拖链前端与割枪通过第二连接板连接。进一步地，所述第一拖链和第二拖链开口处均设有泡棉，泡棉通过强力粘胶粘贴到第一拖链和第二拖链开口处内侧。进一步地，所述第一拖链下端开口处设有圆弧板，圆弧板中间位置设有凹槽。进一步地，喷头安装在小车侧面并随小车移动，喷头位置与割枪对应。进一步地，所述管路上设有电磁阀，电磁阀通过导线与电控部分连接。进一步地，所述的电控部分集成于数控切割机控制系统中。进一步地，所述喷头与小车之间设有第一套筒，第一套筒固定在小车上，第一套筒上下两端设有端盖，喷头穿过上下端盖，喷头与端盖之间转动连接，喷头之间设有驱动机构。进一步地，所述驱动机构包括驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一套筒上设有管道，驱动杆穿过管道，驱动杆与管道内壁之间设有第二套筒，第一锥齿轮位于驱动杆上，第二锥齿轮位于喷头上，第二锥齿轮通过锁紧螺钉固定在喷头上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。本技术的有益效果是：1、本技术为了解决现有的自动喷涂装置管路杂乱的问题，设置有第一拖链和第二拖链，第一拖链水平设置，第二拖链竖直设置，所述第一拖链连接切割机本体和小车，第二拖链连接小车和割枪，管路依次穿过第一拖链和第二拖链，管路通过第一拖链和第二拖链进行收束，切割机本体更加整洁，管路不易损坏，第一拖链和第二拖链起到保护管路的作用，防止挤压管路，更好的保护管路不被损坏，增加使用寿命。2、本技术为了解决现有的自动喷涂装置喷头喷涂的面积小的问题，喷头采用万向喷头，在喷涂防飞溅液时，可以通过转动喷头来增加喷涂面积，实用性好，同时可用于万向调整喷头和将飞溅液喷涂到切割穿孔的准确位置，操作灵活可靠。3、本技术第一拖链和第二拖链开口处均设有泡棉，泡棉通过强力粘胶粘贴到第一拖链和第二拖链开口处内侧，泡棉能够减少管路的磨损，增加管道的使用寿命。4、本技术第一拖链下端开口处设有圆弧板，圆弧板中间位置设有凹槽，使用时将管路通过第一拖链下端开口处穿到第一拖链内，管路位于凹槽内，防止管路乱动，可靠性好，圆弧板能增加管路的弯折角度，防止管路折断或磨损，增加使用寿命。5、本技术原理简单，安装调整方便，不仅解决了数控平板等离子厚板穿孔切割飞溅问题，同时实施喷飞溅液、等离子穿孔同步控制，控制了切割飞溅，同时大量节约飞溅液，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一主视图；图2为本技术实施例一左视图；图3为本技术实施例一第一次拖链和第二拖链连接处结构示意图；图4为本技术实施例一第一拖链下端开口处结构示意图；图5为本技术实施例二剖视图。图中：液箱1，气动泵2，管路3，喷头4，切割机本体5，割枪6，第一拖链7，第二拖链8，小车9，第一连接板10，第二连接板11，泡棉12，圆弧板13，凹槽14，电磁阀15，数控切割机控制系统16，第一套筒17，端盖18，驱动杆19，第一锥齿轮20，和第二锥齿轮21，管道22，第二套筒23，锁紧螺钉24。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一：如图1和图2所示，一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，包括液箱1、气动泵2、管路3、喷头4和电控部分，液箱1内装有防飞溅液，气动泵2位于液箱1上，液箱1焊接安装在切割机本体5后端，液箱1和气动泵2随着切割机本体5移动，管路3连接气动泵2和喷头4，还包括第一拖链7和第二拖链8，第一拖链7水平设置，第二拖链8竖直设置，所述第一拖链7连接切割机本体5和小车9，第二拖链8连接小车9和割枪6，管路3依次穿过第一拖链7和第二拖链8，所述喷头4采用万向喷头。管路3通过第一拖链7和第二拖链8进行收束，切割机本体5更加整洁，管路3不易损坏，当小车9与切割机本体5之间产生水平方向的移动时，第一拖链7起到保护管路3的作用，防止挤压管路3，当割枪6与小车9之间产生竖直方向的移动时，第二拖链8起到保护管路3的作用，防止挤压管路3，更好的保护管路不被损坏，增加使用寿命；喷头4采用万向喷头，在喷涂防飞溅液时，可以通过转动喷头4来增加喷涂面积，实用性好，同时可用于万向调整喷头和将飞溅液喷涂到切割穿孔的准确位置。如图2、图3和图4所示，所述第一拖链7下端开口处与切割机本体5上端面通过螺栓连接，第一拖链7上端与小车9上端之间设有第一连接板10，第一连接板10为直角板，第一拖链7上端开口处与第一连接板10水平部分通过螺钉固定在小车9上端，第二拖链8后端与第一连接板10竖直部分通过螺栓连接，第二拖链8前端与割枪6通过第二连接板11连接，第二连接板11包括两个垂直板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，包括液箱(1)、气动泵(2)、管路(3)、喷头(4)和电控部分，液箱(1)内装有防飞溅液，气动泵(2)位于液箱(1)上，液箱(1)安装在切割机本体(5)后端，管路(3)连接气动泵(2)和喷头(4)，其特征是，还包括第一拖链(7)和第二拖链(8)，第一拖链(7)水平设置，第二拖链(8)竖直设置，所述第一拖链(7)连接切割机本体(5)和小车(9)，第二拖链(8)连接小车(9)和割枪(6)，管路(3)依次穿过第一拖链(7)和第二拖链(8)，所述喷头(4)采用万向喷头。

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，包括液箱(1)、气动泵(2)、管路(3)、喷头(4)和电控部分，液箱(1)内装有防飞溅液，气动泵(2)位于液箱(1)上，液箱(1)安装在切割机本体(5)后端，管路(3)连接气动泵(2)和喷头(4)，其特征是，还包括第一拖链(7)和第二拖链(8)，第一拖链(7)水平设置，第二拖链(8)竖直设置，所述第一拖链(7)连接切割机本体(5)和小车(9)，第二拖链(8)连接小车(9)和割枪(6)，管路(3)依次穿过第一拖链(7)和第二拖链(8)，所述喷头(4)采用万向喷头。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，其特征是，所述第一拖链(7)下端与切割机本体(5)上端面连接，第一拖链(7)上端与小车(9)上端之间设有第一连接板(10)，第一连接板(10)为直角板，第一拖链(7)上端与第一连接板(10)水平部分通过螺钉固定在小车(9)上端，第二拖链(8)后端与第一连接板(10)竖直部分连接，第二拖链(8)前端与割枪(6)通过第二连接板(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，其特征是，所述第一拖链(7)和第二拖链(8)开口处均设有泡棉(12)，泡棉(12)通过强力粘胶粘贴到第一拖链(7)和第二拖链(8)开口处内侧。4.根据权利要求3所述的一种等离子切割防飞溅自动喷涂装置，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，杨美青，赵俊英，刘海生，苏海洲，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37