一种环形无接缝同步带生产装置制造方法及图纸

一种环形无接缝同步带生产装置，它涉及同步带领域，具体涉及一种环形无接缝同步带生产装置。它包括模具、定厚光轮、长度调节光轮、抗拉层、出料机头，模具的上方设有定厚光轮，模具通过抗拉层与长度调节光轮连接，出料机头设置在抗拉层的上方表面。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，采用一个模具几乎可以生产任意长度的同步带，提高生产效率，灵活多变，降低了模具成本。

A Production Device for Ring Seamless Synchronized Belt

The utility model relates to an annular seamless synchronous belt production device, which relates to a synchronous lead area, in particular to an annular seamless synchronous belt production device. It includes a die, a constant thickness optical wheel, a length adjusting optical wheel, a tensile layer and a discharging head. The upper part of the die is provided with a fixed thickness optical wheel. The die is connected with a length adjusting optical wheel through a tensile layer, and the discharging head is set on the upper surface of the tensile layer. After adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of simple structure, almost any length of synchronous belt can be produced by adopting a die, improving production efficiency, flexibility and changeability, and reducing die cost.

【技术实现步骤摘要】
一种环形无接缝同步带生产装置
本技术涉及同步带领域，具体涉及一种环形无接缝同步带生产装置。
技术介绍
同步带传动即啮合型带传动，它通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动，与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比，但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。现有市场上的同步带生产装置只能生产固定长度同一规格的，不同长度的同步带需要配备不同的生产装置，从而加大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环形无接缝同步带生产装置，它结构简单，采用一个模具几乎可以生产任意长度的同步带，提高生产效率，灵活多变，降低了模具成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括模具1、定厚光轮2、长度调节光轮3、抗拉层4、出料机头5，模具1的上方设有定厚光轮2，模具1通过抗拉层4与长度调节光轮3连接，出料机头5设置在抗拉层4的上方表面。所述模具1为带齿形凹槽7的模具。所述定厚光轮2与模具1的旋转方向相反。本技术的工作原理：它的结构为模具1的上方设有定厚光轮2，模具1通过抗拉层4与长度调节光轮3连接，出料机头5设置在抗拉层4的上方表面，抗拉层4经过螺旋绕线机缠绕好放在模具1和长度调节光轮3之间，理顺张紧到事先设置好的长度，定厚光轮2调节好产品所需的厚度位置，然后挤出机通过出料机头5将热熔好的TPU原料6均匀的布到抗拉层4上面，模具1滚动带动抗拉层4和原料6一起进入模具1和调节光轮3之间，定厚光轮2将原料6挤压进模具1的齿形凹槽7内，原料将齿形凹槽完全填充，从模具的底部随着抗拉层4一起拉出，成为成品同步带A。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，采用一个模具几乎可以生产任意长度的同步带，提高生产效率，灵活多变，降低了模具成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：模具1、定厚光轮2、长度调节光轮3、抗拉层4、出料机头5、原料6、齿形凹槽7、成品同步带A。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括模具1、定厚光轮2、长度调节光轮3、抗拉层4、出料机头5，模具1的上方设有定厚光轮2，模具1通过抗拉层4与长度调节光轮3连接，出料机头5设置在抗拉层4的上方表面。所述模具1为带齿形凹槽7的模具。所述定厚光轮2与模具1的旋转方向相反。同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点，如下：一、同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比；二、同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度，传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%；三、传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中，因其制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带，同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98%―99%，传递功率从几瓦到数百千瓦，结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。同步带轮具有以下特点：1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上；7、无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。本技术的工作原理：它的结构为模具1的上方设有定厚光轮2，模具1通过抗拉层4与长度调节光轮3连接，出料机头5设置在抗拉层4的上方表面，抗拉层4经过螺旋绕线机缠绕好放在模具1和长度调节光轮3之间，理顺张紧到事先设置好的长度，定厚光轮2调节好产品所需的厚度位置，然后挤出机通过出料机头5将热熔好的TPU原料6均匀的布到抗拉层4上面，模具1滚动带动抗拉层4和原料6一起进入模具1和调节光轮3之间，定厚光轮2将原料6挤压进模具1的齿形凹槽7内，原料将齿形凹槽完全填充，从模具的底部随着抗拉层4一起拉出，成为成品同步带A。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，采用一个模具几乎可以生产任意长度的同步带，提高生产效率，灵活多变，降低了模具成本。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形无接缝同步带生产装置，其特征在于：它包括模具(1)、定厚光轮(2)、长度调节光轮(3)、抗拉层(4)、出料机头(5)，模具(1)的上方设有定厚光轮(2)，模具(1)通过抗拉层(4)与长度调节光轮(3)连接，出料机头(5)设置在抗拉层(4)的上方表面。

【技术特征摘要】
1.一种环形无接缝同步带生产装置，其特征在于：它包括模具(1)、定厚光轮(2)、长度调节光轮(3)、抗拉层(4)、出料机头(5)，模具(1)的上方设有定厚光轮(2)，模具(1)通过抗拉层(4)与长度调节光轮(3)连接，出料机头(5)设置在抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦鹏方，梁恒杰，黄海东，
申请(专利权)人：佛山市鹏旺工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44