一种绕线上模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线上模设备。涉及一种皮带生产设备，尤其涉及一种绕线上模设备的改进。提供一种绕线精度高、损坏率低，绕线效率高的绕线上模设备。包括上工作台、下工作台和绕线机构，上工作台、下工作台和绕线机构均置于机架上且所述上工作台由液压装置驱动沿所述机架的高度方向上下移动，上工作台和下工作台上均设有自动固定装置，模具固定在上工作台和所述下工作台之间，绕线机构将丝线均匀的绕设在所述模具上。全程采用液压装置和自动固定装置的配合，在绕线完成后使用液压装置驱动上模板下压，将模套重新套合在模芯上，全程不需要人工套合模套，因此不会出现人工套合过程中损坏丝线的状态，套合精度高，生产速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线上模设备
本技术涉及一种皮带生产设备，尤其涉及一种绕线上模设备的改进。
技术介绍
在工业皮带生产过程中，绕线器绕线完毕后需要通过人手将模具套上，但由于模具所留下的缝隙较小，人工操作会因为熟练程度的局限，操作精细程度低，容易在上模的过程中把绕线器中的钢丝损坏，从而需要重新绕线，在造成材料浪费的同时影响生产速率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种绕线精度高、损坏率低，绕线效率高的绕线上模设备。本技术采用如下技术方案实现：一种绕线上模设备，包括上工作台、下工作台和绕线机构，所述上工作台、下工作台和绕线机构均置于机架上且所述上工作台由液压装置驱动沿所述机架的高度方向上下移动，所述上工作台和所述下工作台上均设有自动固定装置，模具固定在所述上工作台和所述下工作台之间，所述绕线机构将丝线均匀的绕设在所述模具上。所述下工作台上设有转盘，所述自动固定装置设于所述转盘上，所述模具的下端面置于所述转盘上且由所述自动固定装置固定在所述转盘上，所述转盘由固定在所述机架底部的伺服电机驱动旋转，所述模具的上端面与所述上工作台贴合且由所述自动固定装置固定在所述上工作台上。所述模具包括模芯和套设在所述模芯外部的模套，所述模芯置于所述下工作台上且通过自动固定装置固定在所述转盘上；所述模套的顶部与所述上工作台贴合且通过所述自动固定装置固定在所述上工作台上，所述模套在所述液压装置的驱动下沿所述机架的高度方向上下移动。所述绕线机构包括放线盘和绕线臂，所述丝线绕设在绕线盘上且所述丝线的端部穿过所述绕线臂固定在所述模具的模芯上，所述模芯上设有用于固定所述丝线的穿线孔，所述丝线穿过所述穿线孔且固定在所述穿线孔内，所述绕线臂在绕设丝线过程中通过固定在机架上的高度调节装置调节所述绕线臂与所述模具之间的相对高度将所述丝线均匀的绕设在所述模具上。高度调节装置包括由电动机带动的丝杠，所述电动机固定在所述机架上带动所述丝杠转动，所述绕线臂的末端固定滑块，所述滑块套设在所述丝杠上，所述电动机带动所述丝杠转动时所述滑块带动所述绕线臂沿所述丝杠的轴线方向上下移动。所述丝杠的外部罩设外壳，所述外壳的开口固定在所述机架上，所述外壳的侧壁上沿所述丝杠的轴线方向开设通槽，所述通槽的长度与所述丝杠的高度相等，所述绕线臂伸出所述通槽。所述上工作台上设有滑动槽，所述滑动槽内设有在所述滑动槽内滑动的定位器，所述定位器在所述自动固定装置固定所述模具时卡合在所述模具上，将所述模具固定在所述上工作台上。所述定位器包括在所述滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块的端面上固定一夹爪，所述夹爪包括立板和垂直于所述立板的横板，所述立板和所述横板焊接固定呈L形，所述立板的端部固定在所述滑动块的端面上。所述绕线臂与所述绕线盘之间设有张紧轮，所述丝线的端部从所述绕线盘上依次穿设于所述张紧轮和所述绕线臂固定在所述模芯的穿线孔上。相比现有技术，本技术工人先将模具放置到下工作台上，下工作台上设置转盘，转盘中有自动固定装置，当模具放置到转盘上后，开启自动固定装置(可以是液压固定，也可以是气动加压固定)，使模具定位。下调上部的液压装置备，驱动同样带有自动定位器的上模板下降，自动固定装置固定模具，固定后将液压装置上调，上模板复位，使得模具的模套和模芯分离，工人将绕线臂上的丝线(一般是钢丝)固定于模芯上，启动转盘，转盘带动模芯转动，放线器持续放线。随着钢丝在模芯上的位置逐渐上升，绕线臂按照设定好的速度逐渐上升，从而使钢丝均匀地绕在模芯上。绕线工作完毕，工人截断钢丝，调节机器，液压工作部下降，当模具合拢完毕，工人拧螺丝钉固定好模具，调节设备，自动定位器释放模具，从而完成绕线上模的工作。全程采用液压装置和自动固定装置的配合，在绕线完成后使用液压装置驱动上模板下压，将模套重新套合在模芯上，全程不需要人工套合模套，因此不会出现人工套合过程中损坏丝线的状态，套合精度高，生产速度快，效率高。附图说明图1是本技术结构示意图一；图2是本技术结构示意图二；图中：1、上工作台；2、下工作台；3、液压装置；4、伺服电机；5、机架；6、模套；7、模芯；8、转盘；91、电动机；92、丝杠；93、滑块；94、绕线臂；95、外壳；10、定位器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示，一种绕线上模设备，包括上工作台1、下工作台2和绕线机构，所述上工作台1、下工作台2和绕线机构均置于机架5上且所述上工作台1由液压装置3驱动沿所述机架5的高度方向上下移动，所述上工作台1和所述下工作台2上均设有自动固定装置(可以是液压固定，也可以是气动加压固定)，模具固定在所述上工作台1和所述下工作台2之间，所述绕线机构将丝线均匀的绕设在所述模具上。下工作台2上设有转盘8，所述自动固定装置设于所述转盘8上，所述模具的下端面置于所述转盘8上且由所述自动固定装置固定在所述转盘8上，所述转盘8由固定在所述机架5底部的伺服电机4驱动旋转，所述模具的上端面与所述上工作台1贴合且由所述自动固定装置固定在所述上工作台1上。工人先将模具放置到下工作台2上，下工作台2上设置转盘8，转盘8中有自动固定装置，当模具放置到转盘8上后，开启自动固定装置10，使模具固定。下调上部的液压装置3，驱动同样带有自动固定装置的上模板下降，固定模具，固定后将液压装置3上调，上模板复位，使得模具的模套6和模芯7分离，工人将绕线臂94上的丝线(一般是钢丝)固定于模芯7上，启动转盘8，转盘8带动模芯7转动，放线器持续放线。随着钢丝在模芯7上的位置逐渐上升，绕线臂94按照设定好的速度逐渐上升，从而使钢丝均匀地绕在模芯7上。绕线工作完毕，工人截断钢丝，调节机器，液压装置3带动上工作台1下降，使得模套6模芯7重新合拢成模具，合拢完毕后工人拧螺丝钉固定好模具，调节设备，自动固定装置释放模具，从而完成绕线上模的工作。全程采用液压装置3和自动固定装置的配合，在绕线完成后使用液压装置3驱动上工作台1下压，将模套6重新套合在模芯7上，全程不需要人工套合模套6，因此不会出现人工套合过程中损坏丝线的状态，套合精度高，生产速度快，效率高。所述模具包括模芯7和套设在所述模芯7外部的模套6，所述模芯7置于所述下工作台2上且通过自动固定装置固定在所述转盘8上；所述模套6的顶部与所述上工作台1贴合且通过所述自动固定装置固定在所述上工作台1上，所述模套6在所述液压装置3的驱动下沿所述机架5的高度方向上下移动。当模具被放置在转盘8上时，实际上模芯7是放置在转盘8上而模套6与模芯7套合，此时液压装置3带动上工作台1下降，启动上工作台1上的自动固定装置后，自动固定装置直接将模套6固定住，然后启动下工作台2上的自动固定装置，将模芯7固定在下工作台2上的转盘8上，启动液压装置3带动上工作台1复位，在自动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线上模设备，包括上工作台、下工作台和绕线机构，其特征在于：所述上工作台、下工作台和绕线机构均置于机架上且所述上工作台由液压装置驱动沿所述机架的高度方向上下移动，所述上工作台和所述下工作台上均设有自动固定装置，模具固定在所述上工作台和所述下工作台之间，所述绕线机构将丝线均匀的绕设在所述模具上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线上模设备，包括上工作台、下工作台和绕线机构，其特征在于：所述上工作台、下工作台和绕线机构均置于机架上且所述上工作台由液压装置驱动沿所述机架的高度方向上下移动，所述上工作台和所述下工作台上均设有自动固定装置，模具固定在所述上工作台和所述下工作台之间，所述绕线机构将丝线均匀的绕设在所述模具上。


2.根据权利要求1所述的一种绕线上模设备，其特征在于：所述下工作台上设有转盘，所述自动固定装置设于所述转盘上，所述模具的下端面置于所述转盘上且由所述自动固定装置固定在所述转盘上，所述转盘由固定在所述机架底部的伺服电机驱动旋转，所述模具的上端面与所述上工作台贴合且由所述自动固定装置固定在所述上工作台上。


3.根据权利要求2所述的一种绕线上模设备，其特征在于：所述模具包括模芯和套设在所述模芯外部的模套，所述模芯置于所述下工作台上且通过自动固定装置固定在所述转盘上；
所述模套的顶部与所述上工作台贴合且通过所述自动固定装置固定在所述上工作台上，所述模套在所述液压装置的驱动下沿所述机架的高度方向上下移动。


4.根据权利要求2所述的一种绕线上模设备，其特征在于：所述绕线机构包括放线盘和绕线臂，所述丝线绕设在绕线盘上且所述丝线的端部穿过所述绕线臂固定在所述模具的模芯上，所述模芯上设有用于固定所述丝线的穿线孔，所述丝线穿过所述穿线孔且固定在所述穿线孔内，所述绕线臂在绕设丝线过程中通过固定在机架上的高度调节装置调节所述绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海东，梁恒杰，覃龙，
申请(专利权)人：佛山市鹏旺工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44