双面齿同步带磨齿机制造技术

本实用新型专利技术提供了双面齿同步带磨齿机。涉及一种同步带加工装置。提供了一种能够自动对同步带的齿进行切割加工，加工精度高且加工速度快的双面齿同步带齿磨机。包括上料机构、进动机构和平面磨床，所述上料机构设于进动机构上且置于所述平面磨床的下方，所述进动机构调节所述上料机构与所述平面磨床的相对位置。平面磨床的刀具与上料机构中的模具对正，使得平面磨床的刀具下刀更加精准，确保加工出来的双面齿的误差更小，提升最终产品质量，同时由平面磨床代替人工，减少人工参与，使得加工速度提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
双面齿同步带磨齿机


[0001]本技术涉及一种同步带加工装置，尤其涉及一种双面齿同步带加工装置。

技术介绍

[0002]双面齿同步带是工业中常用的同步带之一，一般是通过注塑工艺生产出一面光滑另一面有齿的同步带半成品，将该同步带半成品通过人工置入手动操作的平面磨床上将光滑面再切割出另一面齿，而人工在进刀或退刀时候容易出现偏差，因此导致双面齿规格不一致，导致双面齿的误差过大，影响双面齿同步带的质量，且通过人工进行操作，效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能够自动对同步带的齿进行切割加工，加工精度高且加工速度快的双面齿同步带齿磨机。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：双面齿同步带磨齿机，包括上料机构、进动机构和平面磨床，所述上料机构设于进动机构上且置于所述平面磨床的下方，所述进动机构推动所述上料机构向所述平面磨床的下方进动。
[0005]所述上料机构包括进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构之间设有分料装置，所述分料装置将同步带顶上平面磨床或将所述同步带压下远离所述平面磨床。
[0006]所述进料机构包括一对进料滚筒，同步带在一对所述进料滚筒之间穿过，在所述进料滚筒的带动下向前进给。
[0007]所述进料滚筒的外侧设有一对进料对中杆，所述同步带从一对所述进料对中杆之间穿出后穿入一对所述进料滚筒之间。
[0008]所述分料装置包括顶料机构、压料机构和模具，所述压料机构置于所述顶料机构的上方，所述模具置于所述顶料机构和所述压料机构之间，同步带置于所述模具上。
[0009]所述压料机构包括第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板由压料气缸驱动将所述同步带压在所述模具上。
[0010]所述顶料机构包括由顶料气缸驱动的顶板组件，所述顶板组件在顶料气缸的驱动下将所述同步带顶离所述模具；
[0011]所述顶板组件包括若干组固定在底座上的本体，所述模具上设有供所述本体穿过的凹槽，所述本体在所述顶料气缸的驱动下在所述凹槽内伸缩。
[0012]所述出料机构包括出料上滚筒和出料下滚筒，所述同步带从所述出料上滚筒和出料下滚筒之间穿过，所述出料下滚筒有电机驱动，所述出料下滚筒上沿所述出料下滚筒的长度方向设有带动槽，所述同步带上的齿卡在所述带动槽内，所述出料机构的外侧设有一对出料对中杆，所述同步带从所述出料对中杆之间穿过。
[0013]所述进动机构包括基板和供所述基板滑动的轨道，所述上料机构固定在基板上，所述基板带动所述上料机构在所述轨道上往复滑动。
[0014]相比现有技术，本技术使得平面磨床的刀具与上料机构中的模具对正，使得
平面磨床的刀具下刀更加精准，确保加工出来的双面齿的误差更小，提升最终产品质量，同时由平面磨床代替人工，减少人工参与，使得加工速度提升。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术中上料机构的结构示意图；
[0017]图中：1、平面磨床；2、上料机构；21、压料机构；22、模具；23、顶料机构；3、进动机构；31、轨道；32、基板；4、出料机构；5、进料机构。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
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2所示，双面齿同步带磨齿机，包括上料机构2、进动机构3和平面磨床1，所述上料机构2设于进动机构3上且置于所述平面磨床1的下方，所述进动机构3调节所述上料机构2与所述平面磨床1的相对位置。这样使得平面磨床1的刀具与上料机构2中的模具22对正，使得平面磨床1的刀具下刀更加精准，确保加工出来的双面齿的误差更小，提升最终产品质量，同时由平面磨床1代替人工，减少人工参与，使得加工速度提升。
[0020]所述上料机构2包括进料机构5和出料机构4，所述进料机构5和出料机构 4之间设有分料装置，所述分料装置将同步带顶上平面磨床1或将所述同步带压下远离所述平面磨床1。即当同步带进入时候通过压料机构21将同步带直接压在模具22上，此时平面磨床1进刀，在同步带表面磨出沟槽，在平面磨床1退刀之后顶料机构23将同步带顶出模具22，在出料机构4的带动下向前输出，重复上述动作即可在整条同步带上均匀磨出沟槽，完成双面齿同步带的加工，使用平面磨床1向前进刀，更加稳定通过自动控制可以使得各步骤之间的配合更加精准，缩小误差提升双面齿同步带的加工质量。
[0021]所述进料机构5包括一对进料滚筒，同步带在一对所述进料滚筒之间穿过，在所述进料滚筒的带动下向前进给。所述进料滚筒的外侧设有一对进料对中杆，所述同步带从一对所述进料对中杆之间穿出后穿入一对所述进料滚筒之间。通过进料中杆来校正进料过程中同步带的位置误差，校正后直接由一对进料滚筒进行压制固定其位置，使得进料时同步带能够精准进入模具22中，确保加工过程中下刀位置更加准确，缩小成品误差，提升双面齿同步带的质量。
[0022]所述分料装置包括顶料机构23、压料机构21和模具，所述压料机构21置于所述顶料机构23的上方，所述模具置于所述顶料机构23和所述压料机构21 之间，同步带置于所述模具上。所述压料机构21包括第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板由压料气缸驱动将所述同步带压在所述模具 22上。所述顶料机构23包括由顶料气缸驱动的顶板组件，所述顶板组件在顶料气缸的驱动下将所述同步带顶离所述模具22；所述顶板组件包括若干组固定在底座上的本体，所述模具22上设有供所述本体穿过的凹槽，所述本体在所述顶料气缸的驱动下在所述凹槽内伸缩。在压料时候由压料气缸将同步带通过第一压料板和第二压料板压在模具22上，而顶料时通过顶料气缸驱动顶板向上突出所述模具
22所在平面将同步带从模具22中顶出，全程自动化操作，使得进料出料更加精准提升加工精度，同时也不需要人工参与，使得加工效率更高，提升加工效率。
[0023]所述出料机构4包括出料上滚筒和出料下滚筒，所述同步带从所述出料上滚筒和出料下滚筒之间穿过，所述出料下滚筒有电机驱动，所述出料下滚筒上沿所述出料下滚筒的长度方向设有带动槽，所述同步带上的齿卡在所述带动槽内，所述出料机构4的外侧设有一对出料对中杆，所述同步带从所述出料对中杆之间穿过。同步带整体均由出料下滚筒带动前进，带动时其中一面的齿卡在带动槽内，使得进料更加精准。
[0024]所述进动机构3包括基板32和供所述基板32滑动的轨道31，所述上料机构2固定在基板32上，所述基板32带动所述上料机构2在所述轨道31上往复滑动。基板32可以通过伺服电机带动在轨道31上往复滑动，这样实现了上料机构2的进退，使得上料机构2与平面磨床1之间实现相对运动，从而实现了双面齿同步带的加工。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面齿同步带磨齿机，包括上料机构、进动机构和平面磨床，其特征在于：所述上料机构设于进动机构上且置于所述平面磨床的下方，所述进动机构推动所述上料机构向所述平面磨床的下方进动。2.根据权利要求1所述的双面齿同步带磨齿机，其特征在于：所述上料机构包括进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构之间设有分料装置，所述分料装置将同步带顶上平面磨床或将所述同步带压下远离所述平面磨床。3.根据权利要求2所述的双面齿同步带磨齿机，其特征在于：所述进料机构包括一对进料滚筒，同步带在一对所述进料滚筒之间穿过，在所述进料滚筒的带动下向前进给。4.根据权利要求3所述的双面齿同步带磨齿机，其特征在于：所述进料滚筒的外侧设有一对进料对中杆，所述同步带从一对所述进料对中杆之间穿出后穿入一对所述进料滚筒之间。5.根据权利要求2所述的双面齿同步带磨齿机，其特征在于：所述分料装置包括顶料机构、压料机构和模具，所述压料机构置于所述顶料机构的上方，所述模具置于所述顶料机构和所述压料机构之间，同步带置于所述模具上。6.根据权利要求5所述的双面齿同步带磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海东，梁恒杰，
申请(专利权)人：佛山市鹏旺工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：