孔径可调的膜材料的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了孔径可调的膜材料的生产设备，本发明专利技术能根据粒径的分类分别输送至各自的铸膜液配料组件内；涂覆成膜组件根据所需制备的膜的孔径选择一个或者多个铸膜液配料组件内的铸膜液进行涂覆铸膜，这样，可随时根据所需孔径的大小进行调节与选择铸膜液配料组件，提高膜材料的孔径可调节性能；本发明专利技术纳米涂覆头为可更换的设置，这样，可以根据需要调节所需孔径以及同一膜上设置不同孔径的孔，且纳米涂覆头的下端面为涂覆面，该涂覆面为倾斜结构，且朝着所述基板支撑移动组件的前进方向向下倾斜，且倾斜角度a为3‑15°，该涂覆面上设置有至少两列成排间隔布置的涂覆孔，可提高涂覆效果，保证不同涂覆孔涂覆后的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
孔径可调的膜材料的生产设备
本专利技术涉及膜材料制备设备
，具体是孔径可调的膜材料的生产设备。
技术介绍
相对于传统的精馏、吸收和萃取等过程，膜分离技术具有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等优点，因此，膜的应用越来越多，尤其是纳米膜或者微末膜，其应用十分广泛。目前的膜的制备一般采用造孔剂置于铸膜液中，然后，利用涂覆等方法将铸膜液进行成型为膜，然后经过凝固浴等凝固，再将造孔剂采用溶剂去除即可，这种方法简单可靠，目前的这种方法一般采用改变造孔剂的大小来实现不同孔径膜的控制，这种方法理论可行，但是，目前在操作时，一般采用手工进行操作，无法实现对造孔剂直径的精确控制，更难以实现对膜的孔径的调节，导致无法实时的根据需要生产出孔径可调的膜材料，这制约着膜材料的应用与推广。因此，本领域技术人员提供了孔径可调的膜材料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供孔径可调的膜材料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：孔径可调的膜材料的生产设备，其包括造孔剂研磨组件、多个铸膜液配料组件和涂覆成膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.孔径可调的膜材料的生产设备，其包括造孔剂研磨组件、多个铸膜液配料组件和涂覆成膜组件，其中，造孔剂研磨组件内部设置有对造孔剂进行研磨的研磨件，且所述造孔剂研磨组件上还连通有筛分组件，所述筛分组件能够对研磨后的造孔剂的粒径按照大小进行筛分分类；且所述筛分组件的出料端采用输送管连通至多个铸膜液配料组件，以便根据粒径的分类分别输送至各自的铸膜液配料组件内；所述涂覆成膜组件与各个所述铸膜液配料组件连通，所述涂覆成膜组件根据所需制备的膜的孔径选择一个或者多个所述铸膜液配料组件内的铸膜液进行涂覆铸膜。

【技术特征摘要】
1.孔径可调的膜材料的生产设备，其包括造孔剂研磨组件、多个铸膜液配料组件和涂覆成膜组件，其中，造孔剂研磨组件内部设置有对造孔剂进行研磨的研磨件，且所述造孔剂研磨组件上还连通有筛分组件，所述筛分组件能够对研磨后的造孔剂的粒径按照大小进行筛分分类；且所述筛分组件的出料端采用输送管连通至多个铸膜液配料组件，以便根据粒径的分类分别输送至各自的铸膜液配料组件内；所述涂覆成膜组件与各个所述铸膜液配料组件连通，所述涂覆成膜组件根据所需制备的膜的孔径选择一个或者多个所述铸膜液配料组件内的铸膜液进行涂覆铸膜。2.根据权利要求1所述的孔径可调的膜材料的生产设备，其特征在于，所述涂覆成膜组件包括基板支撑移动组件、涂覆压力控制器、涂覆主体和纳米涂覆头，其中，所述基板支撑移动组件采用皮带传输组件，且所述皮带传送组件内部设置有精密定位组件，涂覆膜的基板定位于所述基板支撑移动组件上，且由所述基板支撑移动组件驱动均速移动，所述基板支撑移动组件的上方设置有所述涂覆主体，所述涂覆主体的上端连接所述涂覆压力控制器，所述涂覆主体内部设置有至少两个相互隔开的铸膜液存储腔，各个铸膜液存储腔与所需的铸膜液配料组件连通，所述涂覆主体的下端连接所述纳米涂覆头，所述纳米涂覆头可伸缩的位于所述基板的上方。3.根据权利要求2所述的孔径可调的膜材料的生产设备，其特征在于，所述纳米涂覆头为可更换的设置，且所述纳米涂覆头的下端面为涂覆面，该涂覆面为倾斜结构，且朝着所述基板支撑移动组件的前进方向向下倾斜，且倾斜角度a为3-15°，该涂覆面上设置有至少两列成排间隔布置的涂覆孔。4.根据权利要求3所述的孔径可调的膜材料的生产设备，其特征在于，所述纳米涂覆头包括多个类别，每个类别的纳米涂覆头的涂覆面上的涂覆孔的直径相同，涂覆孔的布置关系不相同，以便得到所需类型膜的成型。5.根据权利要求1所述的孔径可调的膜材料的生产设备，其特征在于，所述皮带传输组件上设置有对所述基板进行定位的定位肩，所述基板采用定位肩进行四周定位，所述精密定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟澄，刘杰，胡文彬，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12