双头打磨机制造技术

一种双头打磨机，包括倒U型的机架，所述机架上部设有连接板，所述连接板与机架之间通过距离调节系统相连，所述距离调节系统包括第一套筒、两个第二套筒和两个第三套筒，所述第一套筒位于连接板的底部中间位置，两个第二套筒分别位于第一套筒两侧，两个第三套筒分别位于两个第二套筒的外侧。本实用新型专利技术的积极效果在于：减轻操作人员的劳动强度，旋转轴的设置，可是整个装置在竖直方向上旋转90度之后，对铁轨的侧边进行打磨。

Double-end grinder

A double-head grinder includes an inverted U-shaped frame, the upper part of which is provided with a connecting plate, which is connected with the frame through a distance regulating system. The distance regulating system comprises a first sleeve, two second sleeves and two third sleeves. The first sleeve is located in the middle of the bottom of the connecting plate, the two second sleeves are located on both sides of the first sleeve, and the second sleeve is located on both sides of the first sleeve, respectively. The third sleeve is located on the outside of the two second sleeves. The positive effect of the utility model is to reduce the labor intensity of the operator and the setting of the rotating shaft, but after the whole device rotates 90 degrees in the vertical direction, the side of the rail is polished.

【技术实现步骤摘要】
双头打磨机
本技术涉及打磨机
，具体地说是一种双头打磨机。
技术介绍
随着铁路技术的不断发展，对于铁轨质量的要求也越来越高，铁路钢轨由于长时间暴露在空气中，容易被腐蚀老化，造成使用寿命缩短，质量不稳定，安全系数降低，形成安全事故隐患。因此，在铁路轨道的日常维护中，需要对钢轨上污物和锈迹进行及时打磨，以防止安全事故的发生。现有的铁轨打磨机一般只有一个打磨轮，工作效率不高，打磨量的控制效果不理想，而且打磨过后小范围内仍存在波磨现象，给铁路运输带来了安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种双头打磨机，把双头打磨机的两个打磨砂轮之间的距离设定为有害波的波长，两个砂轮可同时进给，保证有害波长的波峰和波谷不会同时被打磨，可达到修复有害波长波磨的目的。其中一个砂轮可单独进给，可以弥补在打磨过程中由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差，提高了工作的精度，加快了打磨效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头打磨机，包括倒U型的机架，所述机架上部设有连接板，所述连接板与机架之间通过距离调节系统相连，所述距离调节系统包括第一套筒、两个第二套筒和两个第三套筒，所述第一套筒位于连接板的底部中间位置，两个第二套筒分别位于第一套筒两侧，两个第三套筒分别位于两个第二套筒的外侧，其中两个第二套筒内均设有花键轴，花键轴的上端通过轴承帽吊装在第二套筒内，其中一个轴承帽上部设有第一丝杠轴，所述第一丝杠轴与第一螺母螺纹连接，第一螺母位于连接板上，花键轴的下端穿过机架并通过砂轮盘与砂轮相连，对应于两个砂轮位置，在机架的一侧设有砂轮传动系统，在所述第一套筒内设有第二丝杠轴，第二丝杠轴与第二螺母螺纹连接，所述第二螺母位于连接板上，所述第三套筒内均设有导向柱，在所述机架的上部设有扶手架，扶手架上安装有支座，支座上设有安装第一调整手轮和第二调整手轮，第一调整手轮通过第一十字万向节传动杆和第一丝杠轴相连，第二调整手轮通过第二十字万向节和第二丝杠轴相连；所述倒U型的机架底端两侧分别设有弹性滚轮，机架的底端内侧分别设有导向轮板，导向轮板内安装有导向轮，所述导向轮板均通过旋转轴与机架相连。所述砂轮传动系统包括传动系统挡板，传动系统挡板内安装主动轮，主动轮可同轴连接各种动力输入装置，花键轴的下端配合安装有套筒，套筒外周设有传动轮，主动轮与传动轮通过皮带相连。所述两个导向轮板之间设有连杆，连杆上安装有弧形定位板。所述第一调整手轮下部设有按压脱离装置，所述按压脱离装置包括固定螺母和竖向滑套，所述固定螺母安装在支座上，竖向滑套上部的外周设有凸出的圆台，圆台上固定安装有垫板和静摩擦片，第一调整手轮的下部固定安装动摩擦片，所述竖向滑套位于固定螺母的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母的上部设有凸块，竖向滑套内部对应开设有滑槽，所述凸块与滑槽相配合，即竖向滑套与固定螺母不会发生相对转动，在所述固定螺母与竖向滑套之间安装有弹簧，弹簧始终使竖向滑套有向上滑动的趋势，使静摩擦片与动摩擦片处于接触状态，第一调整手轮的下端固定连接有丝杠,所述丝杠内安装有压杆，压杆上设有两根压柱，对应于两根压柱的位置，在丝杠上开设有两个透槽，所述压柱可在透槽内上下移动，所述压柱始终位于竖向滑套的上部，在压柱与竖向滑套之间还安装有止推轴承，所述止推轴承固定安装在竖向滑套的上部，在所述压柱的顶部位置处还设有压块。本技术的积极效果在于：双头打磨机可消除小范围内的波磨现象，两个砂轮可同时进给提高打磨质量，其中一个砂轮也可单独进给补偿由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差，调整手轮可通过相配合的丝杠螺母精确控制所需的打磨量，导向轮可沿夹持住导轨并把一部分的打磨机重量分散到铁轨上，减轻操作人员的劳动强度，旋转轴的设置，可是整个装置在竖直方向上旋转90度之后，对铁轨的侧边进行打磨。附图说明图1是本技术的三维立体图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的左视图；图5是图2中A-A向剖视图；图6是图4中B-B向剖视图；图7是图2的I局部放大图。图中1机架2连接板3第一套筒4第二套筒5第三套筒6砂轮7传动系统挡板8扶手架9支座10第一调整手轮11第二调整手轮12第一十字万向节传动杆13第二十字万向节传动杆14第一丝杠轴15第二丝杠轴16第一螺母17第二螺母18轴承帽19花键轴20套筒21传动轮22砂轮盘23皮带24导柱25弹性滚轮26导向轮板27导向轮28旋转轴29连杆30弧形定位板31主动轮32圆台33固定螺母34竖向滑套35凸块36滑槽37压杆38压柱39透槽40压块41动摩擦片42静摩擦片43垫板44丝杠45止推轴承46弹簧。具体实施方式本技术所述的一种双头打磨机，如图1所示，包括倒U型的机架1，机架1上部设有连接板2，所述连接板2与机架1之间通过距离调节系统相连。所述距离调节系统包括第一套筒3、两个第二套筒4和两个第三套筒5。，所述第一套筒3位于连接板2的底部中间位置，两个第二套筒4分别位于第一套筒3两侧，两个第三套筒5分别位于两个第二套筒4的外侧。如图6所示，其中两个第二套筒4内均设有花键轴19，花键轴19的上端通过轴承帽18吊装在第二套筒4内。其中一个轴承帽18上部设有第一丝杠轴14，所述第一丝杠轴14与第一螺母16螺纹连接，第一螺母16位于连接板2上。花键轴19的下端穿过机架1并通过砂轮盘22与砂轮6相连，对应于两个砂轮6位置，在机架1的一侧设有砂轮传动系统。在所述第一套筒3内设有第二丝杠轴15，第二丝杠轴15与第二螺母17螺纹连接，所述第二螺母17位于连接板2上。所述第三套筒5内均设有导向柱24，导向柱24上部与连接板2固定连接，下部与机架1上的滑孔相配合滑动，为整个距离调节系统导向。在所述机架1的上部设有扶手架8，扶手架8上安装有支座9，支座9上设有安装第一调整手轮10和第二调整手轮11。第一调整手轮10通过第一十字万向节传动杆12和第一丝杠轴14相连，第二调整手轮11通过第二十字万向节13和第二丝杠轴15相连。通过转动第一调整手轮10可带动第一十字万向节传动杆12和第一丝杠轴14转动，第一丝杠轴14在转动的过程中可带动花键轴19竖向移动，从而调整单个砂轮6距离铁轨的距离，弥补在打磨过程中由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差。转动第二调整手轮11可带动第二十字万向节13和第二丝杠轴15转动，第二丝杠轴15在转动的过程中可带动连接板2沿着导向柱24竖向移动，从而带动两个花键轴19同步竖向移动，进而同步调整两个砂轮6距离铁轨的距离。所述倒U型的机架1底端两侧分别设有弹性滚轮25，弹性滚轮25可沿铁轨方向滑动，在减少摩擦力的同时也可使双头打磨机沿着铁轨滑动打磨，在减轻操作人员劳动强度的同时提高工作效率，使铁轨打磨得更加精细。机架1的底端内侧分别设有导向轮板26，导向轮板26内安装有导向轮27，导向轮27可夹持住铁轨，起到导向作用。所述导向轮板26均通过旋转轴28与机架1相连，在机架1处于竖直状态时，打磨的是铁轨上方部分，当机架1绕旋转轴28旋转至水平位置时，砂轮6位于铁轨的一侧，此时打磨的是铁轨的侧面，铁轨打磨工作的覆盖面更加广泛。优选的，如图5所示，所述砂轮传动系统包括传动系统挡板7，传动系统挡板7内安装主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头打磨机，其特征在于：包括倒U型的机架(1)，所述机架(1)上部设有连接板(2)，所述连接板(2)与机架(1)之间通过距离调节系统相连，所述距离调节系统包括第一套筒(3)、两个第二套筒(4)和两个第三套筒(5)，所述第一套筒(3)位于连接板(2)的底部中间位置，两个第二套筒(4)分别位于第一套筒(3)两侧，两个第三套筒(5)分别位于两个第二套筒(4)的外侧，其中两个第二套筒(4)内均设有花键轴(19)，花键轴(19)的上端通过轴承帽(18)吊装在第二套筒(4)内，其中一个轴承帽(18)上部设有第一丝杠轴(14)，所述第一丝杠轴(14)与第一螺母(16)螺纹连接，第一螺母(16)位于连接板(2)上，花键轴(19)的下端穿过机架(1)并通过砂轮盘(22)与砂轮(6)相连，对应于两个砂轮(6)位置，在机架(1)的一侧设有砂轮传动系统，在所述第一套筒(3)内设有第二丝杠轴(15)，第二丝杠轴(15)与第二螺母(17)螺纹连接，所述第二螺母(17)位于连接板(2)上，所述第三套筒(5)内均设有导向柱(24)，在所述机架(1)的上部设有扶手架(8)，扶手架(8)上安装有支座(9)，支座(9)上设有安装第一调整手轮(10)和第二调整手轮(11)，第一调整手轮(10)通过第一十字万向节传动杆(12)和第一丝杠轴(14)相连，第二调整手轮(11)通过第二十字万向节(13)和第二丝杠轴(15)相连；所述倒U型的机架(1)底端两侧分别设有弹性滚轮(25)，机架(1)的底端内侧分别设有导向轮板(26)，导向轮板(26)内安装有导向轮(27)，所述导向轮板(26)均通过旋转轴(28)与机架(1)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种双头打磨机，其特征在于：包括倒U型的机架(1)，所述机架(1)上部设有连接板(2)，所述连接板(2)与机架(1)之间通过距离调节系统相连，所述距离调节系统包括第一套筒(3)、两个第二套筒(4)和两个第三套筒(5)，所述第一套筒(3)位于连接板(2)的底部中间位置，两个第二套筒(4)分别位于第一套筒(3)两侧，两个第三套筒(5)分别位于两个第二套筒(4)的外侧，其中两个第二套筒(4)内均设有花键轴(19)，花键轴(19)的上端通过轴承帽(18)吊装在第二套筒(4)内，其中一个轴承帽(18)上部设有第一丝杠轴(14)，所述第一丝杠轴(14)与第一螺母(16)螺纹连接，第一螺母(16)位于连接板(2)上，花键轴(19)的下端穿过机架(1)并通过砂轮盘(22)与砂轮(6)相连，对应于两个砂轮(6)位置，在机架(1)的一侧设有砂轮传动系统，在所述第一套筒(3)内设有第二丝杠轴(15)，第二丝杠轴(15)与第二螺母(17)螺纹连接，所述第二螺母(17)位于连接板(2)上，所述第三套筒(5)内均设有导向柱(24)，在所述机架(1)的上部设有扶手架(8)，扶手架(8)上安装有支座(9)，支座(9)上设有安装第一调整手轮(10)和第二调整手轮(11)，第一调整手轮(10)通过第一十字万向节传动杆(12)和第一丝杠轴(14)相连，第二调整手轮(11)通过第二十字万向节(13)和第二丝杠轴(15)相连；所述倒U型的机架(1)底端两侧分别设有弹性滚轮(25)，机架(1)的底端内侧分别设有导向轮板(26)，导向轮板(26)内安装有导向轮(27)，所述导向轮板(26)均通过旋转轴(28)与机架(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种双头打磨机，其特征在于：所述砂轮传动系统包括传动系统挡板(7)，传动系统挡板(7)内安装主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁鲁强，王慧庆，刘宝运，
申请(专利权)人：山东交通学院，山东交院机械厂，山东交通科技园发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37