注塑框体件用自动打磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动打磨技术领域的一种注塑框体件用自动打磨系统，包括主体骨架和防尘罩组合，防尘罩的前侧壁设有门体，防尘罩的左侧壁开设有换料窗口，打磨机房内设有旋转台，旋转台的顶部旋转端固接有转换板，转换板的左右两端对称设有用于固定注塑框体件的固定工装，主体骨架的左侧壁安装有料头剪切装置，主体骨架的后侧壁安装有打磨机械手，旋转台的右侧设有水帘柜，水帘柜的右侧设有抽风过滤装置，水帘柜的风机出风口与抽风过滤装置通过通风管相连通，水帘柜和抽风过滤装置均位于打磨机房内，本实用新型专利技术可使打磨工作空间粉尘清除更加彻底干净并有效净化工作区域空气，改善打磨工作人员的工作环境。

Automatic Grinding System for Injection Molding Frame Parts

The utility model discloses an automatic grinding system for injection moulding frame parts in the field of automatic grinding technology, which comprises a combination of main frame and dust-proof cover, a door body on the front side wall of dust-proof cover, a material-changing window on the left side wall of dust-proof cover, a rotating table in the grinding room, a transfer plate fixed at the top rotating end of the rotating table, and symmetrical left and right ends of the transfer plate for fixed injection. Fixed fixtures for plastic frame parts, material head shearing device is installed on the left side wall of the main frame, grinding manipulator is installed on the back side wall of the main frame, water curtain cabinet is installed on the right side of the rotary table, and air extraction filter device is installed on the right side of the water curtain cabinet. The air outlet of the water curtain cabinet is connected with the air extraction filter device through the ventilation pipe. The water curtain cabinet and air extraction filter device are located in the grinding machine room. The utility model can make the dust removal in the grinding workspace more thoroughly and cleanly, effectively purify the air in the working area, and improve the working environment of the grinding workers.

【技术实现步骤摘要】
注塑框体件用自动打磨系统
本技术涉及自动打磨
，具体为一种注塑框体件用自动打磨系统。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。注塑件在注塑成型后，其注塑表面存在料头和毛刺，需要通过打磨去除来获得平整表面，以便后续表面工艺处理进行，注塑件打磨时砂轮高速旋转与毛刺接触，去除毛刺的过程中产生大量粉尘，这些粉尘如不及时清除，不仅容易落入设备内腔和堆积在工件便面，影响打磨工作进行，而且飘散在空气中的粉尘也无时无刻不在危害工作人员的身心健康。传统的自动打磨设备一般通过在打磨区域安装吸尘设备来吸收清除粉尘，这种粉尘处理方式虽然能够带走大部分粉尘，但还是有一部分粉尘飘散于空气中，无法清除干净；而且工件在打磨前往往经过喷涂处理，打磨过程中可能由于喷涂物质挥发等原因而产生有害气体，危害工作人员身心健康。基于此，本技术设计了一种注塑框体件用自动打磨系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑框体件用自动打磨系统，以解决上述传统的自动打磨设备无法清除干净，工件在打磨前往往经过喷涂处理，打磨过程中可能由于喷涂物质挥发等原因而产生有害气体，危害工作人员身心健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑框体件用自动打磨系统，包括打磨机房，所述打磨机房由主体骨架和防尘罩组合而成，所述主体骨架由方钢焊接制成，所述防尘罩笼罩于主体骨架的顶部和侧壁，所述防尘罩的前侧壁设置有用于维修保养人员出入的门体，所述防尘罩的左侧壁开设有换料窗口，所述打磨机房内设置有旋转台，所述旋转台的顶部旋转端固接有转换板，所述转换板的左右两端对称设置有用于固定注塑框体件的固定工装，所述主体骨架的左侧壁安装有料头剪切装置，所述料头剪切装置位于换料窗口的顶部，所述主体骨架的后侧壁安装有打磨机械手，所述旋转台的右侧设置有水帘柜，所述水帘柜的右侧设置有抽风过滤装置，所述水帘柜的风机出风口与抽风过滤装置通过通风管相连通，所述水帘柜和抽风过滤装置均位于打磨机房内。优选的，所述料头剪切装置包括料头剪切平台，所述料头剪切平台上安装有剪切电机，所述剪切电机的底部定力输出端套接有剪切锯片，所述剪切锯片的左侧超出换料窗口，通过剪切锯片高速旋转，可将注塑件在进入换料窗口的过程中剪切截断较长的料头，方便后续打磨进行。优选的，所述抽风过滤装置包括风箱主体，所述风箱主体的左侧壁底部开设有与通风管相连通的进风口，所述风箱主体的顶部设置有出风口，所述出风口的内腔安装有抽风风扇，所述风箱主体的内腔水平设置有过滤装置，抽风过滤装置可将打磨机房内混杂有有害气体的空气进行吸附净化，避免工作人员吸入危害身心将康。优选的，所述过滤装置设置有相同结构的多组，所述过滤装置包括上下两组对称设置的金属网，所述金属网与风箱主体的内腔侧壁相固接，两组所述金属网之间填充有活性炭，活性炭具有较强的吸附性，可吸附净化空气中的有害气体。优选的，所述防尘罩的内腔侧壁设置有隔音棉，所述隔音棉为梯度吸音棉，隔音棉可降低打磨时产生的噪音，减小噪音污染，梯度吸音棉对各种频率的噪音均有良好的吸收效果，进一步提升降噪效果。优选的，所述门体上安装有检测开关，所述检测开关为行程开关，当工作人员进入打磨机房时，触发检测开关进行断电保护，防止造成安全事故。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过旋转台旋转换料和打磨机械手自动打磨相配合，便于工人上下料，实现不间断打磨，节约工作时间，提高工作效率；本系统通过防尘罩将打磨工作区域与外接分隔开来，减少粉尘货物有害气体散布蔓延到外界空气中，并在打磨机房内设置水帘柜和抽风过滤装置，水帘柜和抽风过滤装置相互配合，使得打磨粉尘清除更加彻底干净并有效净化工作区域空气，改善打磨工作人员的工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术连头剪切装置结构示意图；图4为本技术抽风过滤装置结构示意图。图5为本技术水帘柜结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-主体骨架，2-防尘罩，3-门体，4-换料窗口，5-旋转台，6-转换板，7-固定工装，8-料头剪切装置，81-料头剪切平台，82-剪切电机，83-剪切锯片，9-打磨机械手，10-水帘柜，11-抽风过滤装置，111-风箱主体，112-进风口，113-出风口，114-抽风风扇，115-过滤装置，116-金属网，117-活性炭，12-通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种注塑框体件用自动打磨系统，包括打磨机房，打磨机房由主体骨架1和防尘罩2组合而成，主体骨架1由方钢焊接制成，防尘罩2笼罩于主体骨架1的顶部和侧壁，防尘罩2的内腔侧壁设置有隔音棉，隔音棉为梯度吸音棉，隔音棉可降低打磨时产生的噪音，减小噪音污染，梯度吸音棉对各种频率的噪音均有良好的吸收效果，进一步提升降噪效果，防尘罩2的前侧壁设置有用于维修保养人员出入的门体3，门体3上安装有检测开关，检测开关为行程开关，当工作人员进入打磨机房时，触发检测开关进行断电保护，防止造成安全事故，防尘罩2的左侧壁开设有换料窗口4，打磨机房内设置有旋转台5，旋转台5的顶部旋转端固接有转换板6，转换板6的左右两端对称设置有用于固定注塑框体件的固定工装7，主体骨架1的左侧壁安装有料头剪切装置8，料头剪切装置8包括料头剪切平台81，料头剪切平台81上安装有剪切电机82，剪切电机82的底部定力输出端套接有剪切锯片83，剪切锯片83的左侧超出换料窗口4，通过剪切锯片83高速旋转，可将注塑件在进入换料窗口4的过程中剪切截断较长的料头，方便后续打磨进行，料头剪切装置8位于换料窗口4的顶部，主体骨架1的后侧壁安装有打磨机械手9，旋转台5的右侧设置有水帘柜10，水帘柜10的右侧设置有抽风过滤装置11，抽风过滤装置11包括风箱主体111，风箱主体111的左侧壁底部开设有与通风管12相连通的进风口112，风箱主体111的顶部设置有出风口113，出风口的内腔安装有抽风风扇114，风箱主体111的内腔水平设置有过滤装置115，抽风过滤装置11可将打磨机房内混杂有有害气体的空气进行吸附净化，避免工作人员吸入危害身心将康，过滤装置115设置有相同结构的多组，过滤装置115包括上下两组对称设置的金属网116，金属网116与风箱主体111的内腔侧壁相固接，两组金属网116之间填充有活性炭117，活性炭117具有较强的吸附性，可吸附净化空气中的有害气体，水帘柜10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑框体件用自动打磨系统，包括打磨机房，所述打磨机房由主体骨架(1)和防尘罩(2)组合而成，其特征在于：所述主体骨架(1)由方钢焊接制成，所述防尘罩(2)笼罩于主体骨架(1)的顶部和侧壁，所述防尘罩(2)的前侧壁设置有用于维修保养人员出入的门体(3)，所述防尘罩(2)的左侧壁开设有换料窗口(4)，所述打磨机房内设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)的顶部旋转端固接有转换板(6)，所述转换板(6)的左右两端对称设置有用于固定注塑框体件的固定工装(7)，所述主体骨架(1)的左侧壁安装有料头剪切装置(8)，所述料头剪切装置(8)位于换料窗口(4)的顶部，所述主体骨架(1)的后侧壁安装有打磨机械手(9)，所述旋转台(5)的右侧设置有水帘柜(10)，所述水帘柜(10)的右侧设置有抽风过滤装置(11)，所述水帘柜(10)的风机出风口与抽风过滤装置(11)通过通风管(12)相连通，所述水帘柜(10)和抽风过滤装置(11)均位于打磨机房内。

【技术特征摘要】
1.注塑框体件用自动打磨系统，包括打磨机房，所述打磨机房由主体骨架(1)和防尘罩(2)组合而成，其特征在于：所述主体骨架(1)由方钢焊接制成，所述防尘罩(2)笼罩于主体骨架(1)的顶部和侧壁，所述防尘罩(2)的前侧壁设置有用于维修保养人员出入的门体(3)，所述防尘罩(2)的左侧壁开设有换料窗口(4)，所述打磨机房内设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)的顶部旋转端固接有转换板(6)，所述转换板(6)的左右两端对称设置有用于固定注塑框体件的固定工装(7)，所述主体骨架(1)的左侧壁安装有料头剪切装置(8)，所述料头剪切装置(8)位于换料窗口(4)的顶部，所述主体骨架(1)的后侧壁安装有打磨机械手(9)，所述旋转台(5)的右侧设置有水帘柜(10)，所述水帘柜(10)的右侧设置有抽风过滤装置(11)，所述水帘柜(10)的风机出风口与抽风过滤装置(11)通过通风管(12)相连通，所述水帘柜(10)和抽风过滤装置(11)均位于打磨机房内。2.根据权利要求1所述的注塑框体件用自动打磨系统，其特征在于：所述料头剪切装置(8)包括料头剪切平台(81)，所述料头剪切平台(81)上安装有剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32