The invention belongs to the field of precision casting equipment, in particular to a large vacuum precision casting equipment for high temperature and high strength materials, including a smelting chamber (1), a mold chamber (2), a smelting coil (5), a mold shell heater (6), a mold shell truck (9), a vacuum system of the smelting chamber (12) and a vacuum system of the mold chamber (13), a smelting chamber (1) and a mold chamber (2), which are fixed phase connected; ) There is a connecting port (801) between the mould shell chamber (2); the smelting coil (5) and the mould shell heater (6) are placed in the smelting chamber (1); a water-cooled isolation valve (8) is arranged on the upper part of the mould shell chamber (2); the smelting coil (5) is fixed with the translation overturning structure; the mould shell vehicle (9) is located outside the mould shell chamber (2); and a top pushing mechanism is fixed at the back end of the furnace door (901); The shell tray (16) is provided with a die shell (11). The invention has fast heating speed and long service life, and is suitable for continuous production of large castings.
【技术实现步骤摘要】
大型高温高强度材料真空精密铸造设备
本专利技术属精密铸造设备领域,尤其涉及一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备。该设备可用于生产100kg以上的大型高温合金的等轴晶精密铸件。
技术介绍
真空精密铸造设备是一种用于在真空或保护气氛下进行精密铸造的特种冶金设备,本设备主要用于大尺寸的高温合金精密铸件。传统真空精密铸造炉采用立式双室结构,模壳室在下方,熔炼室在上方。熔炼室供感应器对母材合金进行二次重熔,熔炼室内还需一套模壳加热系统。待二次重熔完成后将坩埚内的金属液体浇入模壳中,模壳根据不同工艺按一定速度向下运动。直至完全移出熔炼室,水冷隔离阀将两腔室封闭隔开。模壳室破空并载入新的模壳。熔炼室也通过加料机构加入新的合金供下一个工作周期。传统的真空精密铸造炉采用立式双室结,为实现模壳从下室(模壳室)与上室(熔炼室)之间的转移,需要一套竖直的模壳传动机构。该套机构需要占用垂直方向距离,所以传统的真空精密铸造炉往往要在炉体所在地面上挖一个深3~4m左右的地坑用于容纳该模壳传统机构;真空精密铸造炉根据工艺要求一般不配置模壳加热器,但模壳体增加时,模壳在浇铸前的降温会比较大,这不利用铸造的工艺过程。同时,由于模壳尺寸增大,熔炼线圈为不与模壳(或模壳加热器)产生机械干涉必须在模壳上方较高的位置,过高的距离不利用控制浇铸过程中液流的稳定性。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种加热速度快,使用寿命长,铸造效率高,可适合大型铸件连续生产的大型高温高强度材料真空精密铸造设备。为解决上述技术问题,本专利技术是这样实现的:一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备,包 ...
【技术保护点】
1.一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备,其特征在于,包括熔炼室(1)、模壳室(2)、熔炼线圈(5)、模壳加热器(6)、模壳车(9)、熔炼室真空系统(12)及模壳室真空系统(13);所述熔炼室(1)与模壳室(2)横向固定相接;所述熔炼室(1)与模壳室(2)之间设有联通口(801);所述熔炼线圈(5)及模壳加热器(6)置于熔炼室(1)内;在所述模壳室(2)腔体上部纵向设有水冷隔离阀(8);所述水冷隔离阀(8)可沿熔炼室(1)外壁纵向移动以实现联通口(801)的开合转换;在所述熔炼室(1)腔体内纵向设有加热器升降机构(7);所述模壳加热器(6)与加热器升降机构(7)的升降部件(701)固定相接;在所述熔炼室(1)的顶部固定设有加热器升降驱动单元(15);所述加热器升降驱动单元(15)的动力输出端与加热器升降机构(7)的动力输入端固定相接;所述熔炼线圈(5)与平移翻转结构固定相接;所述模壳车(9)置于模壳室(2)之外;在所述模壳车(9)上纵向固定设有炉门(901);在所述炉门(901)的前端设有模壳平移机构(10);在所述模壳车(9)上,于炉门(901)后端横向固定设有顶推机构;所述顶推机 ...
【技术特征摘要】
1.一种大型高温高强度材料真空精密铸造设备,其特征在于,包括熔炼室(1)、模壳室(2)、熔炼线圈(5)、模壳加热器(6)、模壳车(9)、熔炼室真空系统(12)及模壳室真空系统(13);所述熔炼室(1)与模壳室(2)横向固定相接;所述熔炼室(1)与模壳室(2)之间设有联通口(801);所述熔炼线圈(5)及模壳加热器(6)置于熔炼室(1)内;在所述模壳室(2)腔体上部纵向设有水冷隔离阀(8);所述水冷隔离阀(8)可沿熔炼室(1)外壁纵向移动以实现联通口(801)的开合转换;在所述熔炼室(1)腔体内纵向设有加热器升降机构(7);所述模壳加热器(6)与加热器升降机构(7)的升降部件(701)固定相接;在所述熔炼室(1)的顶部固定设有加热器升降驱动单元(15);所述加热器升降驱动单元(15)的动力输出端与加热器升降机构(7)的动力输入端固定相接;所述熔炼线圈(5)与平移翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋静思,张哲魁,赵帅,陈久强,
申请(专利权)人:沈阳真空技术研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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