中冷器气室的半自动化铸造生产线制造技术

本发明专利技术属于铸造生产线的技术领域，旨在提供一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其技术方案要点是包括熔炼模块、铸造模块，熔炼模块中包括提升装置、设置在提升装置一侧的熔炼炉、与熔炼炉相连通的保温装置、与保温装置相连通的铝液池，提升装置与熔炼炉相配合设置，铸造模块包括支撑座、设置在支撑座上的浇注机器人、设置在浇注机器人一侧的支撑架、与支撑架连接的铸造机本体、设置在浇铸机器人一侧的传输装置；这种中冷器气室的半自动化铸造生产线在生产过程中不需要人工去运送、浇铸、取件等，实现了自动化铸造，能够减少铝件生产过程中的误差，并且能够大大节省劳动力，提高了正产效率和生产品质。

Semi-automatic Casting Production Line for Intercooler Chamber

The invention belongs to the technical field of foundry production line and aims to provide a semi-automatic foundry production line with an intercooler chamber. The key technical scheme of the production line includes a smelting module and a casting module. The smelting module includes a lifting device, a smelting furnace set on one side of the lifting device, a heat preservation device connected with the smelting furnace, an aluminium liquid pool connected with the heat preservation device, and a lifting device and a melting device. The casting module consists of a supporting seat, a casting robot on the supporting seat, a supporting frame on the side of the casting robot, a casting machine body connected with the supporting frame, and a transmission device on the side of the casting robot. Automated casting can reduce the errors in the production process of aluminium parts, save labor greatly, and improve the efficiency and quality of production.

【技术实现步骤摘要】
中冷器气室的半自动化铸造生产线
本专利技术涉及铸造生产线的
，特别涉及中冷器气室的半自动化铸造生产线。
技术介绍
中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于提高发动机的换气效率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气歧管之间安装中冷器，由于这个散热器位于发动机和增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器。中冷器主要是由铝铸造而成，现有的中冷器铸造主要步骤为熔炼-合模-注入铝液-冷却-开模-取件，这也是一般铸造行业在铸造时的工序，在整个工序中都是通过人工分批完成的，铸造的过程较为繁琐，并且人工在生产制造的过程中可能存在较大的误差，并且中冷器体积较大，在取件的时候也存在一定困难，从而在整个生产铸造过程中，因铝液重致使操作时间长、工人劳动强度大，造成生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术是提供中冷器气室的半自动化铸造生产线，其具有自动铸造、节省劳动力以及生产效率高的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：中冷器气室的半自动化铸造生产线，包括熔炼模块、铸造模块，所述熔炼模块中包括提升装置、设置在提升装置一侧的熔炼炉、与熔炼炉相连通的保温装置、与保温装置相连通的铝液池，所述提升装置与熔炼炉相配合设置，所述铸造模块包括支撑座、设置在支撑座上的浇注机器人、设置在浇注机器人一侧的支撑架、与支撑架连接的铸造机本体、设置在浇铸机器人一侧的传输装置，所述浇注机器人包括安装底座、与安装底座活动连接的浇注臂、与浇注臂联动的浇勺和取件承接板。通过采用上述技术方案，整个铝件的铸造过程为将铝块通过提升机运送至熔炼炉中，铝块经过熔炼炉高温熔炼之后成为铝液，铝液进入保温装置之中再从保温装置进入铝液池中，浇注机器人运作带动浇勺盛取铝液倾倒至铸造机本体中，使铸造机本体进行冷却成型，再由机器人联动取件承接板承接成型后的铝件，放置到传输装置上端进行传输，完成整个工作流程，在整个铸造流程中不需要人工去运送、浇铸、取件等，实现了自动化铸造，能够减少铝件生产过程中的误差，并且能够大大节省劳动力，提高了正产效率和生产品质。进一步设置：所述提升装置包括第一机架、设置在第一机架上的第一驱动机构、与第一驱动机构滑动连接的固定架、开设在固定架一侧的倒料口、与固定架活动卡接匹配的输料车、与固定架侧壁转动连接的滑移板、与固定架侧壁转动连接的导引轮、设置在第一机架上的导轨、与第一机架铰接的防护门，所述滑移板与第一驱动机构相联动，所述导引轮与导轨相匹配，所述输料车的侧壁固定连接有卡接槽板，所述固定架下端固定连接有插接板，所述插接板与卡接槽板滑动匹配卡接。通过采用上述技术方案，将输料车推动至第一机架内部，使输料车侧壁的卡接槽板与插接板卡接匹配，关闭防护门，启动第一驱动机构，第一驱动机构能够带动固定架上升，从而固定架带动输料车上升，在上升到一定高度的时候输料车翻转实现铝块的倾倒，使铝块从倒料口中掉落至熔炼炉中，实现铝块的输料，导引轮与导轨相匹配能够提高输料车在输送过程中的稳定性，同时也能够实现输料车的转动，使铝块能够实现自动上料。进一步设置：所述熔炼炉包括炉体、开设在炉体上端的投料口、与炉体铰接的盖板、设置在炉体内的熔炼炉腔、开设在炉体一侧的炉门、开设在炉腔底部的出料口、固定连接在炉体内的导流斜板，所述导流斜板与出料口固定连接，所述投料口与倒料口相匹配设置，所述炉体的侧壁固定连接有高度传感器，所述高度传感器的感应探头延伸至炉腔内。通过采用上述技术方案，输料车中的铝块从倒料口中下落之后会从投料口中下落至熔炼炉腔中，熔炼炉腔内的高温会将铝块进行熔融，熔融后的铝液从导流斜板流动至保温装置中，炉体侧壁的高度传感器能够探测到铝块的高度，在铝块达到一定高度的时候，高度传感器能够发送信号给第一启动机构，使提升机停止运行，保证整个铸造过程的精确性。进一步设置：所述保温装置包括保温桶、开设在保温桶靠近炉体一侧的进料口、开设在保温桶侧壁上的排渣门，所述进料口与出料口相连通。通过采用上述技术方案，铝液会从出料口进入到进料口中，铝液进入保温桶内部进行保温，保证在整个铸造的过程中，铝液不会降温冷却，从而能够确保铸造过程的顺利进行。进一步设置：所述铝液池包括池体、固定连接在池体中的隔板，所述隔板将池体分隔成第一容腔和第二容腔，所述隔板上开设有两个换液口，所述第一容腔与保温桶相连通，所述第二容腔的底端固定连接有垫板。通过采用上述技术方案，保温桶中的铝液进入第一容腔中，第一容腔中的铝液通过隔板上的换液口进入第二容腔中，第二容腔底部垫板的设置能够使第二容腔的底端高于第一容腔，从而铝液中的杂质会沉积在第一容腔底端，第二容腔中会含有较少的杂质，在第二容腔中的铝液能够直接进行取液浇注，使铝件的质量更好。进一步设置：所述浇勺与浇注臂的下端侧壁相铰接，所述浇勺的上端为敞口状设置，所述浇勺的侧壁开设有进液口，所述浇勺的上端开设有倒液口，所述倒液口为弯折状设置，所述浇注臂的下端固定连接有检测探针，所述浇注臂的上端转动连接有支撑杆，所述取件承接板与支撑杆固定连接。通过采用上述技术方案，进液口设置在浇勺的侧壁，浇勺带动进液口下降到液面的下端时进液，能够防止铝液上端的杂质或者氧化铝进入浇勺中，保证铝液中不含杂质，使成型的铝件质量更好，倒液口转折状的设置能够使铝液的倾倒更加的准确，不会发生倾洒的现象，检测探针的设置能够检测到液位的高度，从而在第二容腔内液位较低的时候也能够顺利取液，转动连接的取件承接板能够进行翻转倾倒，将成型的铝件放置在传输装置上，能够保证铝件的成型质量，同时大大节省了劳动力，提高了工作效率。进一步设置：所述铸造机本体与支撑架转动连接，所述铸造机本体包括与支撑架转动连接的第二机架、设置在第二机架上的工作台、设置在工作台上的下模腔、与工作台固定连接的铝液承接槽、与第二机架滑动连接的合模板、开设在合模板下端的上模腔、与合模板上端固定连接的第一油缸，所述第一油缸的输出端延伸至上模腔中，所述铝液承接操与下模腔相连通。通过采用上述技术方案，当机器人将铝液倾倒至铝液承接槽之后，铸造机本体转动将铝液翻转至下模腔与上模腔之中，铝液在两个模腔内成型之后，合模板上移打开，机器人带动取件承接板移动至下模腔的下端，第一油缸抵动成型的铝件，使铝件掉落至取件承接板上，实现接料，整个过程中不需要人工进行操作，实现了自动化生产铸造，提高了生产效率。进一步设置：所述保温桶内设置有除气装置，所述除气装置包括设置在保温桶一侧的固定座、与固定座转动连接的第三机架、设置在第三机架上的第二驱动机构、与第三机架滑动连接的延伸臂、与延伸臂固定连接的氮气发生器和第一电机、与氮气发生器连通的输气管、与延伸臂转动连接的搅拌轴、与延伸臂固定连接的减流挡板，所述搅拌轴与第一电机联动，所述搅拌轴为空心设置，所述输气管延伸至搅拌轴内部。通过采用上述技术方案，在铝液进入保温装置内之后，将搅拌轴与减流挡板放置进保温桶内，开启氮气发生器，在搅拌轴转动的时候向铝液内通入氮气，使氮气上浮的时候带动铝液中的杂质上浮，从而能够使杂质漂浮在铝液的上面，使铝液内的杂质含量较小，使成型的铝件质量更好。进一步设置：所述浇注机器人的一侧设置有氧化皮去除装置，所述氧化皮去除装置包括箱体、与箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：包括熔炼模块(11)、铸造模块(22)，所述熔炼模块(11)中包括提升装置(111)、设置在提升装置(111)一侧的熔炼炉(112)、与熔炼炉(112)相连通的保温装置(113)、与保温装置(113)相连通的铝液池(114)，所述提升装置(111)与熔炼炉(112)相配合设置，所述铸造模块(22)包括支撑座(221)、设置在支撑座(221)上的浇注机器人(222)、设置在浇注机器人(222)一侧的支撑架(223)、与支撑架(223)连接的铸造机本体(224)、设置在浇铸机器人一侧的传输装置(225)，所述浇注机器人(222)包括安装底座(2221)、与安装底座(2221)活动连接的浇注。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：包括熔炼模块(11)、铸造模块(22)，所述熔炼模块(11)中包括提升装置(111)、设置在提升装置(111)一侧的熔炼炉(112)、与熔炼炉(112)相连通的保温装置(113)、与保温装置(113)相连通的铝液池(114)，所述提升装置(111)与熔炼炉(112)相配合设置，所述铸造模块(22)包括支撑座(221)、设置在支撑座(221)上的浇注机器人(222)、设置在浇注机器人(222)一侧的支撑架(223)、与支撑架(223)连接的铸造机本体(224)、设置在浇铸机器人一侧的传输装置(225)，所述浇注机器人(222)包括安装底座(2221)、与安装底座(2221)活动连接的浇注。2.根据权利要求1所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述提升装置(111)包括第一机架(1111)、设置在第一机架(1111)上的第一驱动机构(1112)、与第一驱动机构(1112)滑动连接的固定架(1113)、开设在固定架(1113)一侧的倒料口(1114)、与固定架(1113)活动卡接匹配的输料车(1115)、与固定架(1113)侧壁转动连接的滑移板(1116)、与固定架(1113)侧壁转动连接的导引轮(1117)、设置在第一机架(1111)上的导轨(1118)、与第一机架(1111)铰接的防护门(1119)，所述滑移板(1116)与第一驱动机构(1112)相联动，所述导引轮(1117)与导轨(1118)相匹配，所述输料车(1115)的侧壁固定连接有卡接槽板(3)，所述固定架(1113)下端固定连接有插接板(4)，所述插接板(4)与卡接槽板(3)滑动匹配卡接。3.根据权利要求2所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述熔炼炉(112)包括炉体(1121)、开设在炉体(1121)上端的投料口(1122)、与炉体(1121)铰接的盖板(1123)、设置在炉体(1121)内的熔炼炉腔(1124)、开设在炉体(1121)一侧的炉门(1125)、开设在炉腔底部的出料口(1126)、固定连接在炉体(1121)内的导流斜板(1127)，所述导流斜板(1127)与出料口(1126)固定连接，所述投料口(1122)与倒料口(1114)相匹配设置，所述炉体(1121)的侧壁固定连接有高度传感器(6)，所述高度传感器(6)的感应探头延伸至炉腔内。4.根据权利要求3所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述保温装置(113)包括保温桶(1131)、开设在保温桶(1131)靠近炉体(1121)一侧的进料口(1132)、开设在保温桶(1131)侧壁上的排渣门(1133)，所述进料口(1132)与出料口(1126)相连通。5.根据权利要求4所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述铝液池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，张煜，周楚繁，惠昨非，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32