金属熔炼过程晶粒细化的方法及设备技术

本申请涉及一种金属熔炼过程晶粒细化的方法及设备，应用在金属熔炼领域，该方法包括如下步骤：备料加料：将固相材料预热后投入熔炉；升温熔炼：对熔炉进行阶梯式升温，在达到第一设定温度时对融合物进行搅拌，在达到第二设定温度时对融合物进行检验和成分调整；精炼与扒渣：投入精炼剂，待造精炼完成后扒渣；调温振动成核：将熔炉内的温度降低至第三设定温度，并利用搅拌振动单元对融合物进行振动搅拌。该设备包括箱体以及上述的熔炉和搅拌振动单元；熔炉端口能够经由万向连接装置与箱体端口连接；搅拌振动单元包括设于熔炉的底部的电磁搅拌单元和超声振动单元。本申请具有能够提高金属晶粒细化程度以及简化晶粒细化设备结构的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
金属熔炼过程晶粒细化的方法及设备


[0001]本申请属于金属熔炼的领域，尤其是涉及一种金属熔炼过程晶粒细化的方法，此外还涉及一种金属熔炼过程晶粒细化的设备。

技术介绍

[0002]金属熔炼是一种常见金属加工方法，其是将固相的金属融化成液相，以能够便于对该金属进行精炼或是在该金属中加入其它的金属，形成合金。
[0003]在金属材料中具有细小的晶粒，金属材料中的晶粒越细化且数量越多越能够使得金属材料在加工的过程中变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。
[0004]现有技术中为了实现在金属熔炼的过程中形成较多的晶核，往往是通过向熔炉内投入一定的成核剂以辅助形成晶核，从而达到提高晶粒数量的作用，但是该方法会引入较多的杂质，使得产物的纯度降低，品质下降；因此，为了克服上述方法引入杂质的弊端，部分现有技术会通过振动或搅拌的方式，使得液态金属内部的游离原子增加碰撞结合形成原子团的概率，从而达到增加晶核数量，进而提高晶粒数量的效果，但是该现有技术中的方案，是对炉体本身的结构进行改变，在液态金属出炉时实现对液态金属的振动处理，该方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼过程晶粒细化的方法，其特征在于，包括如下步骤：备料加料：准备固相材料，对所述固相材料进行预热，将预热好的所述固相材料投入熔炉（1）；升温熔炼：对所述熔炉（1）进行阶梯式升温，以在达到第一设定温度时对所述熔炉（1）中的融合物进行搅拌，并在达到第二设定温度时对融合物进行检验以及成分调整；精炼与扒渣：向所述熔炉（1）中投入精炼剂，待造精炼完成后将废渣清出；调温振动成核：将所述熔炉（1）内的温度降低至第三设定温度，使得所述熔炉（1）中的融合物处于半凝固状态，并利用搅拌振动单元对所述熔炉（1）中的融合物进行振动搅拌。2.根据权利要求1所述的金属熔炼过程晶粒细化的方法，其特征在于：固相材料包括高纯度金属锭以及中间合金；阶梯式升温中每一阶段的加热温度与熔炉（1）的炉膛温度的温度差值为100至200℃。3.一种金属熔炼过程晶粒细化的设备，其特征在于：包括箱体（2）以及权利要求1至2中任一项所述熔炉（1）和所述搅拌振动单元；所述熔炉（1）和所述搅拌振动单元均容置于所述箱体（2）中，所述熔炉（1）的熔炉端口（11）与所述箱体（2）的箱体端口（21）之间设有万向连接装置（3），所述熔炉端口（11）能够经由所述万向连接装置（3）与所述箱体端口（21）连接；所述搅拌振动单元包括电磁搅拌单元（4）和超声振动单元（5），所述电磁搅拌单元（4）和所述超声振动单元（5）均设于所述熔炉（1）的底部。4.根据权利要求3所述的金属熔炼过程晶粒细化的设备，其特征在于：所述万向连接装置（3）包括第一承接环（31）和第二承接环（32），所述第一承接环（31）上设有相对设置的一对第一转轴（33），该对第一转轴（33）中的两个轴体的轴线方向一致，为第一轴向，以使得所述第一承接环（31）能够绕所述第一轴向转动；所述第二承接环（32）上设有相对设置的一对第二转轴（34），该对第二转轴（34）中的两个轴体的轴线方向一致，为第二轴向，以使得所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇，包晨侃，王飞，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：发明
国别省市：