一种铝合金熔炼除气组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔炼除气组件，铝合金在加热炉的坩埚内被熔炼成铝液，除气组件包括设于加热炉一侧的储粉筒和储气罐，所述储气罐的出气口连接有流量控制表，所述储粉筒用于存储除气精炼剂，所述储粉筒的出粉口处设有阀门，阀门与三通接头中的第一接头管路连接，三通接头中的第二接头与流量控制表管路连接，三通接头中的第三接头通过软管与能够伸至坩埚底部的不锈钢管相连接；储气罐内的气体通入铝液底部的同时，能够将储粉筒中的除气精炼剂吹送至铝液中。该除气组件能够深入坩埚底部对铝液进行吹气、喷粉，以解决处于坩埚底部的铝液无法彻底除气、精炼及现有的除气精炼设备无法在小炉子内使用的问题。备无法在小炉子内使用的问题。备无法在小炉子内使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼除气组件


[0001]本技术涉及熔炼
，具体的说是一种铝合金熔炼除气组件。

技术介绍

[0002]铝合金铸件由于其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车等许多领域。由于铝合金自身的特性，在熔炼铝合金时，铝合金液（简称“铝液”）表面高温水蒸气与铝液发生反应产生氢原子。由于氢原子结构简单，半径小，熔炼过程中容易溶解进入铝液中，铝液中的氢原子结合形成氢气，所以铝合金在熔炼过程中容易吸气。如果合金液中的气体不排除掉的话，生产的铸件就会应为氢气的析出形成气孔针孔等缺陷。故而铝合金在熔炼过程中需要进行除气处理，以保证合金液的质量。
[0003]现有技术中常用的铝液除气方法有两种：一种是用化学制剂六氯乙烷与铝液反应，生成低熔点的四氯乙烯（沸点121℃）等，在上浮过程中起到除气作用；另一种是通过吹入惰性（氩气、氮气）气体，惰性气体在铝液内形成分散的气泡，气泡在铝液内靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得到净化。由于六氯乙烷等化学制剂对环境有一定的污染，同时带有轻微毒性，目前已经在逐步取消使用，惰性气体除气方法使用的则愈来愈广。
[0004]目前使用惰性气体对铝液除气时，一般都是用旋转除气机通过深入铝液中的旋转中空石墨管，把气体吹入合金液中，并靠管头的齿装结构把气体打散成细小气泡来进行工作。但是由于除气机是一个整体的操作机械，其尺寸规格都有一定的要求和限制，对于一些较小的熔炼炉来说，其熔炼空间很小，除气机由于尺寸限制无法方便除气；此外使用除气机进行除气时一般石墨转子距离坩埚锅底的距离需要保持在300mm左右的距离，防止石墨转子与锅底在高速旋转时碰转，所以锅底300mm以内的铝液无法完全除气，而在低压浇注时最先使用的就是锅底的铝水，此部分铝液极容易导致产品产生针孔、夹渣等缺陷；传统使用粉状精炼变质剂时是在铝液表面覆盖，致使粉状精炼剂效果损失，无法充分利用。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种铝合金熔炼除气组件，该除气组件能够深入坩埚底部对铝液进行吹气、喷粉，以解决处于坩埚底部的铝液无法彻底除气、精炼及现有的除气精炼设备无法在小炉子内使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：
[0007]一种铝合金熔炼除气组件，铝合金在加热炉的坩埚内被熔炼成铝液，所述除气组件能够伸至坩埚底部以对铝液进行除气；包括设于加热炉一侧的储粉筒和储气罐，所述储气罐的出气口连接有流量控制表，所述储粉筒用于存储除气精炼剂，所述储粉筒的出粉口处设有阀门，阀门与三通接头中的第一接头管路连接，三通接头中的第二接头与流量控制表管路连接，三通接头中的第三接头通过软管与能够伸至坩埚底部的不锈钢管相连接；
[0008]储气罐内的气体通入铝液底部的同时，能够将储粉筒中的除气精炼剂吹送至铝液
中。
[0009]优选地，所述不锈钢管远离软管的一端设有多路分支管。
[0010]优选地，所述除气组件还包括搭设于加热炉上的支架，所述不锈钢管上间隔设有多个挂钩，不锈钢管通过挂钩能够在支架上进行位置固定。
[0011]优选地，所述支架包括能够横置于加热炉炉口端的连接板、固定于连接板上的折行条以及开口斜向上设于折行条上表面的U型块，U型块的U形槽与不锈钢管相配合， U型块能够与挂钩相抵接以固定不锈钢管。
[0012]优选地，所述除气组件还包括用于支撑储粉筒的支座。
[0013]优选地，所述支座包括环形底座、垂直固定于环形底座上的支撑杆、以及与支撑杆的自由端相连接的支撑环，所述储粉筒与支撑环焊接连接。
[0014]优选地，三通接头中的第三接头与不锈钢管之间的软管为透明软管。
[0015]优选地，所述不锈钢管上涂敷有防粘涂料。
[0016]有益效果：
[0017]1）本技术中除气组件包括储粉筒、储气罐、三通接头以及能够伸至坩埚底部的不锈钢管，储粉筒、储气罐以及不锈钢管均与三通接头管路连接，储气罐内的气体通入铝液底部的同时，能够将储粉筒中的除气精炼剂吹送至铝液中，进而可对坩埚底部的铝液进行吹气、喷粉处理，避免了使用除气机除气时坩埚底部铝液除气不足的情况，极大提高了铝液除气精炼效果。
[0018]2）本技术中插入铝液的不锈钢管自由端采用分支管出气的方式，能够充分打散气流，使除气及喷粉更均匀。
[0019]3）本技术中的除气组件移动方便，拆装简单，在无天车或空间不足的位置均可使用。
附图说明
[0020]图1为除气组件的结构示意图之一。
[0021]图2为除气组件的结构示意图之二。
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图4为加热炉的剖视图。
[0024]图示标记： 1、储气罐，2、流量控制表，3、橡胶通气管，4、软管，5、支架，6、不锈钢管，7、坩埚，8、加热炉，9、阀门，10、支座，11、储粉筒，12、挂钩，13、三通接头, 14、钢制通气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]一种铝合金熔炼除气组件，铝合金在加热炉的坩埚7内被熔炼成铝液，所述除气组件能够伸至坩埚7底部以对铝液进行除气；请参考图1和图2，所述除气组件包括设于加热炉
一侧的储粉筒11和储气罐1，所述储气罐1的出气口连接有流量控制表2，所述储粉筒11用于存储除气精炼剂，所述储粉筒11的出粉口处设有阀门9，阀门9与三通接头13中的第一接头管路连接，三通接头13中的第二接头与流量控制表2管路连接，三通接头12中的第三接头通过软管与能够伸至坩埚7底部的不锈钢管6相连接；储气罐1内的气体通入铝液底部的同时，能够将储粉筒11中的除气精炼剂吹送至铝液中。
[0027]其中，在铝合金熔炼及精炼过程中，使用的储气罐1为装有惰性气体（如氩气）的储气罐。
[0028]请参考图4，所述不锈钢管6远离软管4的一端设有多路分支管，能够充分打散气流，使除气及喷粉更均匀。
[0029]所述除气组件还包括搭设于加热炉8上的支架5，所述不锈钢管6上间隔设有多个挂钩12，不锈钢管6通过挂钩12能够在支架5上进行位置固定。
[0030]需要说明的是，挂钩12和支架5的形状不受限制，只要挂钩12能够挂设于支架5上实现不锈钢管6的固定即可。详细地，请参考图3，所述支架5包括能够横置于加热炉8炉口端的连接板501、固定于连接板上的折行条502以及设于折行条上的U型块503，U型块503的U形槽与不锈钢管6配合，U型块503的开口斜向上设置，U型块503能够与挂钩12相抵接以固定不锈钢管6。由于不锈钢管6是直流吹气，不锈钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼除气组件，铝合金在加热炉的坩埚内被熔炼成铝液，所述除气组件能够伸至坩埚底部以对铝液进行除气；其特征在于，包括设于加热炉一侧的储粉筒和储气罐，所述储气罐的出气口连接有流量控制表，所述储粉筒用于存储除气精炼剂，所述储粉筒的出粉口处设有阀门，阀门与三通接头中的第一接头管路连接，三通接头中的第二接头与流量控制表管路连接，三通接头中的第三接头通过软管与能够伸至坩埚底部的不锈钢管相连接；储气罐内的气体通入铝液底部的同时，能够将储粉筒中的除气精炼剂吹送至铝液中。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼除气组件，其特征在于，所述不锈钢管远离软管的一端设有多路分支管。3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼除气组件，其特征在于，所述除气组件还包括搭设于加热炉上的支架，所述不锈钢管上间隔设有多个挂钩，不锈钢管通过挂钩能够在支架上进行位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，宁二宾，吴义舟，邵啊新，王涛亮，李乐意，吕昌，
申请(专利权)人：洛阳航辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：