一种精炼用铝液喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有第一接头，另一接口安装有第二接头；其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼用铝液喷粉装置


[0001]本技术涉及铝液喷粉装置领域，更具体的，涉及一种精炼用铝液喷粉装置。

技术介绍

[0002]铝合金在熔炼过程中极易吸气、氧化造成铝液含渣、含气量不合格，为了提高铝液的洁净度，需要以惰性气体(氮气/氩气)作为载体，将精炼剂喷入铝液中，使熔剂充分且均匀接触铝液，以达到高效铝液的除气、除渣的目的。
[0003]但是目前的喷粉装置的分料部位与供气的部位较为接近，容易造成气体进入料桶内部，造成气体的浪费，也会导致料桶内部气压过高，或者会将料桶内部的物料吹出外部，造成浪费，故此有待改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。
[0005]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼用铝液喷粉装置 其特征在于：包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盒位于料桶的下方，料盒与料桶通过支架连接；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，多个料槽绕料盘的中心圆周阵列分布；料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有用于与外部供气管连通的第一接头，另一接口安装有用于与外部喷头连通的第二接头。2.根据权利要求1所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：料盘包括环体，环体的内环处固定设有內撑架；环体的厚度与料盒的内部厚度一致，环体的上下壁面分别抵持料盒的上下壁面滑动；內撑架的中部固定设有第一传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖青锋，艾武，蔡圣波，张秋合，郭桂梅，余芳，
申请(专利权)人：广东隆达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：