一种铝回收用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝回收用筛分装置，包括机罩及筛分桶；机罩的内部经隔板分成第一腔室及第二腔室，筛分桶转动穿设在隔板上，筛分桶由驱动电机带动旋转；位于第一腔室内的筛分桶的桶壁设有密集分布的滤孔，位于第二腔室内的筛分桶的端部敞开、作为投料口；筛分桶朝第一腔室的一侧向下倾斜设置，筛分桶的内壁固定设有多块刮片，刮片沿筛分桶的轴线方向螺旋延伸，多块刮片绕筛分桶的轴线圆周阵列分布；其结构新颖，可带动物件进行搅动、利用物件转动过程中的碰撞实现粘附铝屑的脱离，并对脱离后的铝屑进行筛分、回收；并且还可将筛上物自动送出，进一步方便物件的分离及处理。进一步方便物件的分离及处理。进一步方便物件的分离及处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝回收用筛分装置


[0001]本技术涉及铝回收筛分领域，更具体的，涉及一种铝回收用筛分装置。

技术介绍

[0002]再生铝合金生产过程中使用的原材料绝大部分为回收来的废铝，而废铝中含有各种铁件如铁螺丝、铁螺母、铁块等，这些铁件由于密度较大、熔点较高，在废铝熔化为铝水时，铁件不会立即熔化并会沉于炉底，通过流槽使炉内铝液流走，再通过铁耙将铁件扒出，实现铝铁分离；但是扒出的铁件上仍难免会粘附了一层铝膜和小块铝，对于此类铝，目前并没有专用的设备进行分离回收，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铝回收用筛分装置，其结构新颖，可带动物件进行搅动、利用物件转动过程中的碰撞实现粘附铝屑的脱离，并对脱离后的铝屑进行筛分、回收；并且还可将筛上物自动送出，进一步方便物件的分离及处理。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种铝回收用筛分装置，包括机罩及筛分桶；机罩的内部经隔板分成第一腔室及第二腔室，筛分桶转动穿设在隔板上，筛分桶由驱动电机带动旋转；位于第一腔室内的筛分桶的桶壁设有密集分布的滤孔，位于第二腔室内的筛分桶的端部敞开、作为投料口；筛分桶朝第一腔室的一侧向下倾斜设置，筛分桶的内壁固定设有多块刮片，刮片沿筛分桶的轴线方向螺旋延伸，多块刮片绕筛分桶的轴线圆周阵列分布。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，第一腔室的侧壁底部设有第一门口，第一门口处安装有第一挡门，第一腔室的内部设有接料槽，接料槽位于筛分桶的下方，接料槽经第一门口进出第一腔室；第二腔室远离第一腔室的壁面设有第二门口，第二门口处安装有第二挡门。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，筛分桶远离第一挡门的端面滑动抵持在第一腔室的内壁；
[0008]筛分桶的端面边缘位置设有排渣口，第一腔室的腔壁对应开设有排料口，排料口的外侧设有封堵板，封堵板的顶部与机罩的外壁铰接，封堵板的底端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔处安装有锁紧螺栓，机罩的外壁对应设有第二螺纹孔，封堵板的底端通过锁紧螺栓固定抵持在机罩的外壁。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，封堵板靠近机罩一侧的壁面上固定设有凸块，凸块可伸入排料口内、形成填充封堵。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，第二腔室的内部设有支撑座，支撑座位于筛分桶的下方，支撑座的顶面固定安装有托辊，托辊的轴线与筛分桶的轴线平行，筛分桶的底部抵持在托辊上。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，第一腔室的顶面连通设有第一气管，第二腔室的顶面连通设有第二气管，第一气管及第二气管均与汇流管连通，通过汇流管与外部的抽气设备及滤尘设备连通。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种铝回收用筛分装置，其结构新颖，包括机罩及筛分桶；机罩的内部经隔板分成第一腔室及第二腔室，筛分桶转动穿设在隔板上，筛分桶由驱动电机带动旋转，可通过机罩对筛分过程中扬起的粉尘进行阻挡，防止粉尘碎屑直接的排出造成外部的污染；
[0014]筛分桶的内壁固定设有多块刮片，可对进入筛分桶内部的物件进行有效的搅动，加速物件之间的碰撞，可促使物件上粘附的铝屑的掉落，符合尺寸的碎屑颗粒从滤孔掉落、实现分离、以便后续进行回收；
[0015]并且，由于筛分桶是倾斜设置的，物件集中在倾斜较低部，滤孔也设置筛分桶的倾斜较低一侧，可使得碎屑颗粒进行有效的筛分；而设置的刮片是螺旋状的、且沿筛分桶的轴线圆周阵列分布，在驱动电机反转的情况下，可将内部处理后的物件往投料口方向移送，从而实现物件的分离及送出，操作使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例中提供的一种铝回收用筛分装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施例中提供的一种铝回收用筛分装置的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的具体实施例中提供的排料口及封堵板区域的局部放大图；
[0019]图4是本技术的具体实施例中提供的筛分桶的立体结构示意图。
[0020]图中：
[0021]100、机罩；110、第一腔室；111、排料口；120、第二腔室；130、隔板；140、第一挡门；150、第二挡门；160、封堵板；161、凸块；162、软胶环；170、锁紧螺栓；180、支撑座；
[0022]191、第一气管；192、第二气管；200、筛分桶；210、刮片；220、排渣口；300、驱动电机；400、接料槽；500、托辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1至图4所示，本技术的具体实施例中公开了一种铝回收用筛分装置，包括机罩100及筛分桶200；机罩100的内部经隔板130分成第一腔室110及第二腔室120，筛分桶200转动穿设在隔板130上，筛分桶200由驱动电机300带动旋转；位于第一腔室内的筛分桶的桶壁设有密集分布的滤孔，位于第二腔室内的筛分桶的端部敞开、作为投料口；筛分桶朝第一腔室的一侧向下倾斜设置，筛分桶200的内壁固定设有多块刮片210，刮片沿筛分桶的轴线方向螺旋延伸，多块刮片绕筛分桶的轴线圆周阵列分布。
[0025]上述的一种铝回收用筛分装置，其结构新颖，包括机罩及筛分桶；机罩的内部经隔板分成第一腔室及第二腔室，筛分桶转动穿设在隔板上，筛分桶由驱动电机带动旋转，可通过机罩对筛分过程中扬起的粉尘进行阻挡，防止粉尘碎屑直接的排出造成外部的污染；
[0026]筛分桶的内壁固定设有多块刮片，可对进入筛分桶内部的物件进行有效的搅动，加速物件之间的碰撞，可促使物件上粘附的铝屑的掉落，符合尺寸的碎屑颗粒从滤孔掉落、实现分离、以便后续进行回收；
[0027]并且，由于筛分桶是倾斜设置的，物件集中在倾斜较低部，滤孔也设置筛分桶的倾斜较低一侧，可使得碎屑颗粒进行有效的筛分；而设置的刮片是螺旋状的、且沿筛分桶的轴线圆周阵列分布，在驱动电机反转的情况下，可将内部处理后的物件往投料口方向移送，从而实现物件的分离及送出，操作使用方便。
[0028]进一步地，第一腔室110的侧壁底部设有第一门口，第一门口处安装有第一挡门140，第一腔室110的内部设有接料槽400，接料槽400位于筛分桶200的下方，接料槽经第一门口进出第一腔室，可方便接料槽的取放，方便对收集的铝屑颗粒进行转移及处理；
[0029]第二腔室120远离第一腔室的壁面设有第二门口，第二门口处安装有第二挡门150，提供足够大的空间，方便载物车的进出，以便投料、及后续将处理后的物件取出，方便实际的使用。
[0030]进一步地，筛分桶的端面中部固定设有传动轴，传动轴转动贯穿机罩的壁面，伸出机罩外部的传动轴通过轴承座支撑，传动轴的端部与驱动电机通过链轮链条组件传动连接，驱动电机采用减速电机，可提供足够的扭力、带动筛分桶进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝回收用筛分装置，其特征在于：包括机罩及筛分桶；机罩的内部经隔板分成第一腔室及第二腔室，筛分桶转动穿设在隔板上，筛分桶由驱动电机带动旋转；位于第一腔室内的筛分桶的桶壁设有密集分布的滤孔，位于第二腔室内的筛分桶的端部敞开、作为投料口；筛分桶朝第一腔室的一侧向下倾斜设置，筛分桶的内壁固定设有多块刮片，刮片沿筛分桶的轴线方向螺旋延伸，多块刮片绕筛分桶的轴线圆周阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种铝回收用筛分装置，其特征在于：第一腔室的侧壁底部设有第一门口，第一门口处安装有第一挡门，第一腔室的内部设有接料槽，接料槽位于筛分桶的下方，接料槽经第一门口进出第一腔室；第二腔室远离第一腔室的壁面设有第二门口，第二门口处安装有第二挡门。3.根据权利要求1所述的一种铝回收用筛分装置，其特征在于：筛分桶远离第一挡门的端面滑动抵持在第一腔室的内壁；筛分桶的端面边缘位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余芳，邢亚宁，蔡圣波，赵玉兵，刘明福，
申请(专利权)人：广东隆达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：