【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属冶炼，尤其是涉及一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法。
技术介绍
1、中冷器是汽车增压系统中的重要部件，中冷器位于增压器和进气歧管之间，且中冷器、增压器和进气歧管三者连通。中冷器主要是用于对增压后的高温气体进行降温，以此来降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。
2、现有的中冷器一般包括散热芯子(散热芯子由主片、散热管、散热带等构成)和气室组成，气室设置有两个，两个气室位于散热芯子两侧，散热芯子和气室密封连接，且散热芯子和气室连通。
3、由于中冷器气室的内腔为异形腔，在制造中冷器气室时，一般采用铝合金浇筑成型。在制作中冷器气室时，将融化的铝液注入到预先制作好的模具中，待模具中的铝液冷却后，将模具开模并将模具中的中冷器气室取出。
4、目前，在将铝液倒入模具的过程中时，铝液容易和空气进行接触，高温的铝液和空气接触容易发生氧化反应并形成氧化物，氧化物容易随铝液进入模具中，从而，对模具中形成的中冷器气室质量造成影响。
技术实现思路
1、为了提升中冷器气室的生产质量，本申请提供一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法。
2、一方面，本申请提供的一种铝液浇铸系统采用如下的技术方案：
3、一种铝液浇铸系统，包括熔铝炉，所述熔铝炉放置在地面上，所述熔铝炉用于将金属铝融化成铝液，所述熔铝炉上的烟道连通有用于对烟气进行换热降温的换热组件；
4、铝液保温炉，所述铝液保温炉设置在地面靠近所述熔铝炉的位置，所述铝液保温炉用于
5、浇铸机器人，所述浇铸机器人设置在地面靠近模具的位置，所述浇铸机器人用于将铝液倒入模具中；
6、灌装装置，所述灌装装置包括置于地面靠近所述浇铸机器人位置的浇筑台、置于浇筑台上的储液箱和置于储液箱上的除渣组件，所述储液箱顶部开设有进液口，所述储液箱底部开设有出液口，所述出液口和模具灌注口连通，所述除渣组件包括置于所述出液口处的过滤筒、置于过滤筒内部的用于对铝液进行过滤的过滤组件和穿设过滤筒的通气管，所述通气管内部通入有氮气，所述换热组件用于对所述通气管内部的氮气进行加热。
7、通过采用上述技术方案，在生产中冷器气室时，通过熔铝炉将金属铝高温融化成铝液，并通过铝液保温炉将铝液转运置于靠近模具的位置，而后，通过浇铸机器人将铝液通过进液口倒入储液箱内部，并通过储液箱的出液口倒入模具内部。在铝液通过进液口倒入储液箱内部时，通过通气管将氮气通入过滤筒内部，以此来对流经过滤筒的氧化铝还原呈金属铝，并通过过滤组件对铝液进行过滤，降低杂质进入模具中的可能性，以此来进一步提升中冷器气室的生产质量。
8、可选的，所述过滤组件包括置于所述过滤筒上的圆筒网和置于圆筒网上的连接部，所述连接部用于连接所述圆筒网和所述过滤筒，所述圆筒网底部设置有呈圆弧设置的过滤网，所述过滤网的弧心位于所述过滤网下方。
9、通过采用上述技术方案，在将铝液从过滤筒倒入储液箱内部时，通过通气管将氮气注入过滤筒内部，过滤筒内部的氮气对铝液中的氧化物进行还原，并通过圆筒网和过滤网对铝液进行过滤，以此来降低铝液中的氧化物含量，进而，提升了中冷器气室的铸造质量。
10、可选的，所述连接部包括置于所述圆筒网顶部呈倒l型设置的连接板和水平穿设连接板的连接螺栓，所述连接螺栓和所述过滤筒侧壁螺纹连接。
11、通过采用上述技术方案，在将圆筒网放置在过滤筒内部时，将连接板置于过滤筒上方，并通过过滤筒对连接板进行支撑，而后，使连接螺栓穿设连接板，并使连接螺栓和过滤筒螺纹连接，过滤筒通过连接螺栓对圆筒网进行连接，以此来提升圆筒网的放置稳定性；同时，在需要将圆筒网内部收集的杂质进行清理时，断开连接螺栓和过滤筒的连接，此时，连接螺栓起把手作用，便于通过连接螺栓将过滤筒提起。
12、可选的，所述过滤筒顶部沿所述过滤筒轴线方向周向竖直设置有若干定位杆，所述连接板上开设有若干定位孔，若干所述定位杆和若干所述定位孔一一对应，且所述定位杆和相对应的所述定位孔插接配合。
13、通过采用上述技术方案，在安装连接板时，将定位杆插入相对应的定位孔中，定位杆通过定位孔内壁对圆筒网进行定位，以此来便于对连接螺栓位置进行定位，便于连接螺栓和过滤筒连接。
14、可选的，所述通气管置于所述过滤筒内部的侧壁上开设有若干通气孔，每个所述通气孔均为通孔。
15、通过采用上述技术方案，将氮气通入过滤筒内部时，氮气通过若干通气孔排出，进而，增大了氮气和铝液的接触面积，从而，提升了对铝液氧化物还原的效果。
16、可选的，所述储液箱外周设置有保温壳，所述储液箱和所述保温壳之间形成通气腔室，所述通气腔室内部填充有氮气，且所述过滤筒通过所述通气管和所述通气腔室连通。
17、通过采用上述技术方案，储液箱和保温壳之间形成通气腔室，在铝液置于储液箱内部时，通过通气腔室对储液箱进行隔热，降低了储液箱内部铝液的热量溢散的可能性；由于通气腔室内部填充有氮气，氮气进一步降低了储液箱内部铝液的热量溢散；铝液的热量对氮气进行升温加热，在通气腔室内部的氮气通过通气管进入过滤筒内部时，减小了氮气和铝液的温度差，进而，降低铝液的热量损失。
18、可选的，所述储液箱外侧壁上沿竖直方向螺旋设置有导流板，所述导流板连接所述储液箱和所述保温壳。
19、通过采用上述技术方案，在氮气从通气腔室内部流入通气管内部时，通过导流板对通气腔室内部的氮气进行导流，氮气沿导流板方向进行流动，进而，便于通气腔室内部的氮气快速通过通气管排出；同时，由于导流板连接储液箱和保温壳，进一步提升了储液箱和保温壳的连接强度，提升了储液箱的工作强度。
20、可选的，所述换热组件包括和所述熔铝炉烟道连通的换热管和置于换热管上的气气换热器，所述储液箱和所述气气换热器之间连通有送气管，所述送气管的一端和所述通气腔室连通，所述送气管的另一端和所述气气换热器连通，所述送气管内部填充有氮气。
21、通过采用上述技术方案，在通气管内部通入氮气时候，熔铝炉烟道内部烟气通过气气换热器对通气管内部的氮气进行换热，以此在降低烟气温度的同时，预先提升氮气的温度。
22、可选的，所述换热组件还包括置于所述换热管上的过滤箱，所述过滤箱位于所述气气换热器和所述熔铝炉之间，且所述换热管和所述过滤箱连通。
23、通过采用上述技术方案，在烟气进入气气换热器之前，通过过滤箱对换热管内部的烟气进行过滤，从而，降低了烟气中的杂质堵塞气气换热器的可能性。
24、另一方面，本申请提供的一种铝液浇铸方法采用如下的技术方案：
25、一种铝液浇铸方法，针对权利要1-9任一项所述的一种铝液浇铸系统，包括以下步骤：
26、s1、通过熔铝炉将金属铝融化成铝液，并通过铝液保温炉将铝液转运至靠近模具的位置；
27、s2、通气管将氮气灌注至储液箱内部；
【技术保护点】
1.一种铝液浇铸系统，其特征在于：包括熔铝炉(1)，所述熔铝炉(1)放置在地面上，所述熔铝炉(1)用于将金属铝融化成铝液，所述熔铝炉(1)上的烟道连通有用于对烟气进行换热降温的换热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述过滤组件(432)包括置于所述过滤筒(431)上的圆筒网(4321)和置于圆筒网(4321)上的连接部(4322)，所述连接部(4322)用于连接所述圆筒网(4321)和所述过滤筒(431)，所述圆筒网(4321)底部设置有呈圆弧设置的过滤网(4326)，所述过滤网(4326)的弧心位于所述过滤网(4326)下方。
3.根据权利要求2所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述连接部(4322)包括置于所述圆筒网(4321)顶部呈倒L型设置的连接板(4323)和水平穿设连接板(4323)的连接螺栓(4324)，所述连接螺栓(4324)和所述过滤筒(431)侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述过滤筒(431)顶部沿所述过滤筒(431)轴线方向周向竖直设置有若干定位杆
5.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述通气管(433)置于所述过滤筒(431)内部的侧壁上开设有若干通气孔(4331)，每个所述通气孔(4331)均为通孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述储液箱(42)外周设置有保温壳(421)，所述储液箱(42)和所述保温壳(421)之间形成通气腔室，所述通气腔室内部填充有氮气，且所述过滤筒(431)通过所述通气管(433)和所述通气腔室连通。
7.根据权利要求6所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述储液箱(42)外侧壁上沿竖直方向螺旋设置有导流板(422)，所述导流板(422)连接所述储液箱(42)和所述保温壳(421)。
8.根据权利要求6所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述换热组件(5)包括和所述熔铝炉(1)烟道连通的换热管(51)和置于换热管(51)上的气气换热器(52)，所述储液箱(42)和所述气气换热器(52)之间连通有送气管(434)，所述送气管(434)的一端和所述通气腔室连通，所述送气管(434)的另一端和所述气气换热器(52)连通，所述送气管(434)内部填充有氮气。
9.根据权利要求8所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述换热组件(5)还包括置于所述换热管(51)上的过滤箱(53)，所述过滤箱(53)位于所述气气换热器(52)和所述熔铝炉(1)之间，且所述换热管(51)和所述过滤箱(53)连通。
10.一种铝液浇铸方法，针对权利要1-9任一项所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝液浇铸系统，其特征在于：包括熔铝炉(1)，所述熔铝炉(1)放置在地面上，所述熔铝炉(1)用于将金属铝融化成铝液，所述熔铝炉(1)上的烟道连通有用于对烟气进行换热降温的换热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述过滤组件(432)包括置于所述过滤筒(431)上的圆筒网(4321)和置于圆筒网(4321)上的连接部(4322)，所述连接部(4322)用于连接所述圆筒网(4321)和所述过滤筒(431)，所述圆筒网(4321)底部设置有呈圆弧设置的过滤网(4326)，所述过滤网(4326)的弧心位于所述过滤网(4326)下方。
3.根据权利要求2所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述连接部(4322)包括置于所述圆筒网(4321)顶部呈倒l型设置的连接板(4323)和水平穿设连接板(4323)的连接螺栓(4324)，所述连接螺栓(4324)和所述过滤筒(431)侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述过滤筒(431)顶部沿所述过滤筒(431)轴线方向周向竖直设置有若干定位杆(4311)，所述连接板(4323)上开设有若干定位孔(4325)，若干所述定位杆(4311)和若干所述定位孔(4325)一一对应，且所述定位杆(4311)和相对应的所述定位孔(4325)插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸系统，其特征在于：所述通气管(433)置于所述过滤筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘盛，包晨侃，王飞，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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