本申请公开了一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其包括底板、熔炼炉本体以及支板，支板在底板上平行设置有两个，熔炼炉本体设置于两个支板之间，熔炼炉本体靠近支板的侧壁上连接有转轴，转轴远离熔炼炉本体的一端与支板转动连接，熔炼炉本体上连接有出料管，熔炼炉本体上设置有转动组件，转动组件包括滑杆以及连接圆板，支板上开设有以转轴的中心点为圆心的弧槽，滑杆的一端连接于熔炼炉本体上，另一端通过弧槽穿出支板，连接圆板连接于滑杆远离熔炼炉本体的一端，连接圆板上设置有驱动滑杆在弧槽中滑移的第一驱动件。本申请具有提高熔炼炉下料效率的效果。高熔炼炉下料效率的效果。高熔炼炉下料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置
[0001]本申请涉及熔炼装置，尤其是涉及一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将原料熔炼成所需合金的金属热加工设备。按照加热能源可以分为燃料加热式和电加热式；按照加热方式可以分为直接加热时以及间接加热式；按照操作方式可以分为连续式以及周期式。由于熔炼炉具有设备轻巧、加热速度快、效率高、省电等优点，因此被广泛应用于各种需要对金属进行加热操作的场合中。
[0003]目前，在工厂对高强度的铝合金进行熔炼操作时，需要对大量的各类金属原料进行熔炼加工。在进行出料时，需要操纵吊装设备，对熔炼炉的角度进行调整，将炼炉中熔化的金属液倒出，实现对金属液的下料操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述熔炼炉在进行下料的过程中，需要单独操纵吊装装置对金属液进行下料，操作复杂且结构不够稳定，延长了对铝合金的加工工时。
技术实现思路
[0005]为了提高熔炼炉的出料效率，本申请提供一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置。
[0006]本申请提供的一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，包括底板、熔炼炉本体以及支板，所述支板在所述底板上平行设置有两个，所述熔炼炉本体设置于两个所述支板之间，所述熔炼炉本体靠近所述支板的侧壁上连接有转轴，所述转轴远离所述熔炼炉本体的一端与所述支板转动连接，所述熔炼炉本体上连接有出料管，所述出料管设置于两个所述支板之间的所述熔炼炉本体侧壁上，所述熔炼炉本体上设置有转动组件，所述转动组件包括滑杆以及连接圆板，所述支板上开设有以所述转轴的中心点为圆心的弧槽，所述滑杆的一端连接于所述熔炼炉本体上，所述滑杆远离所述熔炼炉本体的一端通过所述弧槽穿出所述支板，所述滑杆与所述弧槽滑动连接，所述连接圆板连接于所述滑杆远离所述熔炼炉本体的一端，所述连接圆板上设置有驱动所述滑杆在所述弧槽中滑移的第一驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在完成对金属原料的熔炼后，启动第一驱动件，滑杆在弧槽中滑移，带动熔炼炉本体以转轴的中心轴为转动轴发生旋转，金属液从出料管中倒出，实现了对金属液的自动下料。通过底板、熔炼炉本体、支板、出料管、转动组件以及第一驱动件的相互配合，实现了对熔炼炉本体的自动驱动下料，具有提高熔炼炉下料效率的效果。
[0009]可选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一齿轮以及弧形齿条，所述弧形齿条连接于所述支板背离所述熔炼炉本体的一侧，所述弧形齿条的圆心与所述转轴的圆心重合，所述第一电机连接于所述转动圆板上，所述第一齿轮与所述第一电机传动连接，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在对熔炼炉本体进行下料时，第一电机带动第一齿轮发生转动，在第一齿轮与弧形齿条的啮合作用下，滑杆在弧槽中滑移，实现了对熔炼炉本体的自动驱动。
[0011]可选的，所述出料管上设置有管盖，所述管盖与所述出料管转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在对金属原料进行熔炼时，转动管盖使其封堵出料管的开口端，降低了熔炼炉本体中的热量散失，有助于提高熔炼过程中温度的稳定性。
[0013]可选的，所述出料管上连接有卡扣，所述管盖转动至与所述出料管贴合时，所述卡扣与所述管盖卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对金属液进行下料时，打开管盖使其转动至与卡扣卡接，降低了在出料过程中管盖堵住出料管的可能性。
[0015]可选的，所述熔炼炉本体包括炉体以及设置于所述炉体顶端的炉盖，所述炉盖上开设有若干气压平衡口。
[0016]通过采用上述技术方案，气压平衡口的设置使得熔炼炉本体内外的气压平衡，有助于金属液在出料时能顺利从出料管中流出。
[0017]可选的，所述炉盖的顶面上设置有用于封堵气压平衡口的滑移板，所述炉盖的顶端设置有导向条，所述滑移板的一侧与所述导向条滑动配合，所述炉盖上设置有驱动所述滑移板滑移的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，在对金属原料进行熔炼时，移动滑移板使其封堵住气压平衡口，进一步地降低了熔炼炉本体中的热量散失。
[0019]可选的，所述第二驱动件包括第二电机以及第二齿轮，所述第二电机连接于所述炉盖上，所述第二齿轮与所述第二电机传动连接，所述滑移板背离所述导向条的一侧连接有驱动齿条，所述第二齿轮与所述驱动齿条啮合连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在对滑移板进行驱动时，第二电机带动第二齿轮转动，滑移板在第二齿轮的驱动下沿着导向条的长度方向移动，实现了对滑移板的自动驱动。
[0021]可选的，所述底板上设置有固定组件，所述固定组件包括固定板、连接块、安装板以及螺杆，所述固定板平行设置于所述底板上方，所述固定板的顶面开设有与所述炉体对应的固定槽，所述连接块在所述固定板相对的两侧均连接有一个，所述安装板在两所述支板靠近所述炉体的一侧各连接有一个，所述螺杆在两所述安装板的底面各竖直转动连接有一个，两所述螺杆与两所述连接块一一对应并螺纹连接，所述螺杆的底端与所述底板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在对金属原料进行熔炼时，转动螺杆，固定板在螺杆的驱动下向上移动，直至炉体的底端嵌设于固定槽中，从而实现了对炉体的支撑以及固定，提升了装置的结构稳定性，降低了第一驱动件在炉体发生晃动时受到的应力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过底板、熔炼炉本体、支板、出料管、转动组件以及第一驱动件的相互配合，实现了对熔炼炉本体的自动驱动下料，具有提高熔炼炉下料效率的效果；
[0025]2.气压平衡口的设置便于金属液在出料时能顺利从出料管中流出；
[0026]3.固定组件的设置提升了装置的结构稳定性，降低了第一驱动件在炉体发生晃动时受到的应力。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部的放大图。
[0029]图3是图1中B部的放大图。
[0030]图4是图1中C部的放大图。
[0031]图5是本申请实施例中用于体现固定组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底板；2、熔炼炉本体；21、炉体；22、炉盖；3、支板；31、弧槽；4、转动组件；41、转轴；42、滑杆；43、连接圆板；44、第一电机；45、第一齿轮；46、弧形齿条；5、固定组件；51、固定板；52、连接块；53、安装板；54、螺杆；55、转盘；6、万向轮；7、出料管；8、管盖；9、卡扣；10、气压平衡口；11、导向条；12、滑移板；13、第二电机；14、第二齿轮；15、驱动齿条；16、固定槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其特征在于：包括底板(1)、熔炼炉本体(2)以及支板(3)，所述支板(3)在所述底板(1)上平行设置有两个，所述熔炼炉本体(2)设置于两个所述支板(3)之间，所述熔炼炉本体(2)靠近所述支板(3)的侧壁上连接有转轴(41)，所述转轴(41)远离所述熔炼炉本体(2)的一端与所述支板(3)转动连接，所述熔炼炉本体(2)上连接有出料管(7)，所述出料管(7)设置于两个所述支板(3)之间的所述熔炼炉本体(2)侧壁上，所述熔炼炉本体(2)上设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)包括滑杆(42)以及连接圆板(43)，所述支板(3)上开设有以所述转轴(41)的中心点为圆心的弧槽(31)，所述滑杆(42)的一端连接于所述熔炼炉本体(2)上，所述滑杆(42)远离所述熔炼炉本体(2)的一端通过所述弧槽(31)穿出所述支板(3)，所述滑杆(42)与所述弧槽(31)滑动连接，所述连接圆板(43)连接于所述滑杆(42)远离所述熔炼炉本体(2)的一端，所述连接圆板(43)上设置有驱动所述滑杆(42)在所述弧槽(31)中滑移的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机(44)、第一齿轮(45)以及弧形齿条(46)，上所述弧形齿条(46)连接于所述支板(3)背离所述熔炼炉本体(2)的一侧，所述弧形齿条(46)的圆心与所述转轴(41)的圆心重合，所述第一电机(44)连接于所述连接圆板(43)上，所述第一齿轮(45)与所述第一电机(44)传动连接，所述第一齿轮(45)与所述弧形齿条(46)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其特征在于：所述出料管(7)上设置有管盖(8)，所述管盖(8)与所述出料管(7)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晨侃，王飞，潘宇，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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