一种核桃的脱青皮方法技术

本发明专利技术公开了一种核桃的脱青皮方法，青皮核桃采收后先进行催熟处理，催熟后进入青皮核桃脱皮清洗一体机进行脱皮处理。催熟处理过程为：果实采收后运到室外阴凉处或室内，按45‑55厘米厚度进行堆积，堆积过程中间隔放入催熟剂，最顶层加盖麦糠或干草，保持温度30℃、相对湿度80‑90%，经3‑5天左右催熟处理。本工艺使用固体乙烯催熟剂释放的乙烯对青皮核桃催熟后进行核桃青皮剥离，由于核桃青果皮已经催熟，青果皮与核桃果实的内层硬果壳结合面产生分离，剥离所需揉搓力较小，使青果皮剥离后核桃果实表面的质量得到提高，同时大大降低了核桃果实破碎率。

A Method of Peeling Walnut

The invention discloses a method for removing green walnut peel. The green walnut is first ripened after harvesting, and then is peeled by a green walnut peeling and cleaning machine. The process of ripening was as follows: after harvesting, the fruits were transported to outdoor shade or indoor, and accumulated at 45 55cm thickness. In the process of accumulation, ripening agents were placed at intervals. The top layer was covered with wheat bran or hay. The temperature and relative humidity were kept at 30 C and 80 90%. After 3 5 days of ripening treatment, the fruits were ripened. The process uses ethylene released by solid ethylene ripening agent to peel green walnut peel after ripening. Because green walnut peel has ripened, the combination surface of green walnut peel and inner hard shell of walnut fruit is separated, and the kneading force required for peeling is small, which improves the quality of the surface of walnut fruit after peeling green walnut peel, and greatly reduces the breakage rate of walnut fruit.

【技术实现步骤摘要】
一种核桃的脱青皮方法
本专利技术属于青核桃脱皮
，具体涉及核桃的脱青皮方法。
技术介绍
中国是核桃的生产大国，核桃果实主要由外层青果皮、内层硬果壳和种仁三部分组成。当青果皮成熟而表面出现裂纹时，核桃坚果与青果皮容易分离而剥离。但是由于种种原因，核桃果实收获时，青果皮还未成熟，此时核桃青果皮与核桃果实的内层硬壳牢固的结合在一起，使得核桃外层青果皮的剥离困难，核桃青果皮的剥离加工过程对核桃的商品品质有重要的影响。传统的收获方法是待核桃成熟，从树上打下来堆放几天后用人工剥皮的方式去掉青核桃皮。现有的手工核桃去皮劳动强度大，核桃皮中的液汁对人体产生污染且难以清除，工作环境恶劣。核桃果实采收后，必须尽快脱掉坚果外面的青皮，以保持坚果面洁净，增加商品外观品质。脱青皮的方法主要有传统堆沤脱皮法、乙烯利脱皮法、机械脱皮法三种：(1)传统堆沤脱皮法是将采收后未脱皮的果实放到阴凉通风处，然后将青皮果堆成50cm左右高的脱皮堆，堆上覆盖后10cm左右的单袋或秸秆、杂草，以提高堆内温度促进核桃皮的脱离，但其堆沤时间过长会使青皮变黑，液汁污染果壳及核仁，同时效率低；(2)乙烯利脱皮法是将刚采收的果实，用质量分数为3000mg/Kg-5000mg/Kg的乙烯利浸沾青皮核桃0.5min，也可采用喷雾器向青皮果喷洒上述浓度的乙烯利，然后充分搅拌使每颗果实均沾有乙烯利，再按一定厚度堆放于阴凉处或室内，大约经过5天左右核桃青果皮成熟。但是药剂可通过核桃内层硬果壳缝隙进入果仁，使果仁受到污染，影响核桃仁的品质，有害于人体健康；(3)目前也有一些机械去皮设备，核桃采收后，直接采用机械法剥离青果皮，核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳结合牢固，青果皮较难脱净，为此必须增加滚搓和剪切强度等方法，同时在青果皮被滚搓等工序剥离后，还有一个用滚刷刷洗核桃果实内层硬果壳的工序，在导致内层硬果壳破碎率较高，商品率低的同时，加工设备及现场环境较差，加工过程产生污染及污水。此外，还有一种冷冻后的核桃青皮剥离方法，虽然也是绿色、环保加工，但前期冷冻投资较大，综上所述，现有的核桃青皮剥离技术不能较好满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术为弥补以上技术问题的不足，提供了一种核桃的脱青皮方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种核桃的脱青皮方法，青皮核桃采收后先进行催熟处理，催熟后进入青皮核桃脱皮清洗一体机进行脱皮处理。优选的，所述催熟处理过程为：果实采收后运到室外阴凉处或室内，按45-55厘米厚度进行堆积，堆积过程中间隔放入催熟剂，最顶层加盖麦糠或干草，保持温度30℃、相对湿度80-90%，经3-5天左右催熟处理。优选的，所述催熟剂为固体果蔬催熟剂。优选的，催熟剂的加入量按照每10公斤青皮核桃放0.5-3克催熟剂。优选的，顶层加盖麦糠或干草的厚度为10厘米。进一步优选的，所采用的青皮核桃脱皮清洗一体机包括机架、脱皮辊子和脱皮机构，机架上方设有喂料斗，机架一侧安装有主动轴，另一侧安装有被动轴，主动轴与被动轴之间安装脱皮辊子；所述脱皮辊子下方安装脱皮机构，脱皮机构端部通过清洗进料口连接振动筛，振动筛上方安装有若干喷嘴。优选的，所述脱皮机构下方设有青皮储料盒。优选的，所述主动轴与大皮带轮连接，大皮带轮通过皮带连接小皮带轮，小皮带轮与电机输出轴连接。优选的，所述振动筛具有前高后低的倾斜型结构，振动筛最低处为下料口，下料口连接核桃接料盒。本专利技术的有益效果是：本工艺使用固体乙烯催熟剂释放的乙烯对青皮核桃催熟后进行核桃青皮剥离，由于核桃青果皮已经催熟，青果皮与核桃果实的内层硬果壳结合面产生分离，剥离所需揉搓力较小，使青果皮剥离后核桃果实表面的质量得到提高，同时大大降低了核桃果实破碎率，与核桃采收后，直接采用机械法剥离青果皮相比，剥离过程中青果皮挤出液量大大减少，大大减少了对加工环境的污染；特别是乙烯气体进行催熟与乙烯利等催熟剂相比无毒、环保，安全零残留，是绿色加工；所使用的核桃青皮脱皮清洗一体机是将催熟后的青皮核桃先进行脱皮，可实现核桃与青皮的分流，脱出的青皮从出口脱出，而脱皮后的核桃进入清洗阶段进行清洗，脱皮与清洗分步进行，与现有脱皮设备脱皮清洗同时进行相比，减少了脱皮加工用水对环境的污染，加工过程绿色环保；所使用的固体乙烯催熟剂与乙烯气体发生器相比，使用简单、方便，浓度易控，便于大规模推广使用。此工艺脱净程度非常高且破碎率低，具有较高的商品果出果率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1中，1电机、2小皮带轮、3皮带、4大皮带轮、5机架、6喂料斗、7轴承、8脱皮辊子、9调节弹簧、10脱皮机构、11清洗进料口、12振动筛、13喷嘴、14主轴、15下料口、16青皮储料盒、17核桃接料盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种核桃脱青皮工艺，核桃脱青皮过程为果实采收后及时运到室外阴凉处或室内，按50厘米左右的厚度进行堆积，在堆积过程中按每10公斤青皮核桃放1～3袋固体乙烯催熟剂，每袋固体乙烯催熟剂为0.6克，堆上加盖一层10厘米左右的麦糠或干草，保持温度30℃、相对湿度80%～90%，经3～5天左右催熟处理。催熟后的青皮核桃通过喂料斗喂入机器，脱皮辊子高速旋转，青皮核桃由于重力作用落到脱皮辊子底部，同时脱皮辊子会和脱皮机构之间有一定的间隙，间隙可通过调节弹簧进行调节，脱皮辊子在高速旋转过程中，协同脱皮机构对青皮核桃产生挤压力，由于核桃大小有区别，调节弹簧可以起到自适应调节间隙的作用，挤压力可将核桃青皮去除，同时脱皮机构采用栅格结构，脱皮后的核桃不会穿过栅格，去除的核桃皮可通过栅格掉落到青皮储料盒内。由于脱皮辊子上的机架结构为螺旋线式，在不断的相互作用过程中，核桃会向右不断运动，脱皮后的核桃会通过清洗进料口进入振动筛内，喷嘴会不断的喷入高速水流，将振动筛上的核桃清洗干净，由于振动筛带有一定的倾斜角度，所以在运动过程中，核桃会向下料口运动，经过下料口进入核桃接料盒。如图1所示，清洗一体机具体的工作过程为：1电机带动2小皮带轮旋转，通过3皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动14主轴旋转，催熟后的青皮核桃通过6喂料斗喂入机器，8脱皮辊子高速旋转，青皮核桃由于重力作用落到8脱皮辊子底部，同时8脱皮辊子会和10脱皮机构之间有一定的间隙，间隙可通过9调节弹簧进行调节，8脱皮辊子在高速旋转过程中，协同10脱皮机构对青皮核桃产生挤压力，由于核桃大小有区别，9调节弹簧可以起到自适应调节间隙的作用，挤压力可将核桃青皮去除，同时10脱皮机构采用栅格结构，脱皮后的核桃不会穿过栅格，去除的核桃皮可通过栅格掉落到16青皮储料盒内。由于8脱皮辊子上的机架结构为螺旋线式，在不断的相互作用过程中，核桃会向右不断运动，脱皮后的核桃会通过11清洗进料口进入12振动筛内，13喷嘴会不断的喷入高速水流，将振动筛上的核桃清洗干净，由于12振动筛带有一定的倾斜角度，所以在运动过程中，核桃会向15下料口运动，经过15下料口进入17核桃接料盒。本工艺使用固体乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：青皮核桃采收后先进行催熟处理，催熟后进入青皮核桃脱皮清洗一体机进行脱皮处理。

【技术特征摘要】
2018.09.30 CN 201811159450X1.一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：青皮核桃采收后先进行催熟处理，催熟后进入青皮核桃脱皮清洗一体机进行脱皮处理。2.根据权利要求1所述的一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：所述催熟处理过程为：果实采收后运到室外阴凉处或室内，按45-55厘米厚度进行堆积，堆积过程中间隔放入催熟剂，最顶层加盖麦糠或干草，保持温度30℃、相对湿度80-90%，经3-5天左右催熟处理。3.根据权利要求2所述的一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：所述催熟剂为固体果蔬催熟剂。4.根据权利要求2所述的一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：催熟剂的加入量按照每10公斤青皮核桃放0.5-3克催熟剂。5.根据权利要求2所述的一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：顶层加盖麦糠或干草的厚度为10厘米。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种核桃的脱青皮方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆敏，隋荣娟，傅茂润，于克学，杨起，马银银，陈涛，秦振华，
申请(专利权)人：山东农业工程学院，
类型：发明
国别省市：山东,37