一种橡胶地板硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶地板硫化机，包括环状的钢带、主硫化鼓、张紧辊、第一调节辊和第二调节辊，钢带紧套在第一调节辊、第二调节辊、主硫化鼓和张紧辊上，使得调节辊和第一调节辊、第二调节辊随主硫化鼓同步转动；主硫化鼓的辊体为纺锤形的回转体结构，辊体直径从中部至两端逐渐减小。本发明专利技术张紧辊通过液压缸实现调节辊和硫化鼓之间的张力调节，适应了不同厚度产品在不同张力下硫化的需求，确保了硫化质量，同时纺锤形主硫化鼓解决了胶片压轧硫化时时产生的中间厚边缘薄的“饺子皮”现象，将整块橡胶地板的厚度偏差低至0.05mm，提高了美观程度。

A Rubber Floor Vulcanizer

The invention discloses a rubber floor vulcanizing machine, which comprises a ring steel belt, a main vulcanizing drum, a tensioning roller, a first regulating roller and a second regulating roller. The steel belt is tightly sleeved on the first regulating roller, a second regulating roller, a main vulcanizing drum and a tensioning roller, so that the regulating roll and the first regulating roll and the second regulating roll rotate synchronously with the main vulcanizing drum. The diameter of the roll body decreases gradually from the middle to both ends. The tension adjustment between the adjusting roll and the vulcanization drum is realized by the hydraulic cylinder, which meets the vulcanization requirement of products with different thickness under different tension and ensures the vulcanization quality. At the same time, the spindle-shaped main vulcanization drum solves the phenomenon of \dumpling skin\ with thin middle thickness and edge when the rubber sheet is pressed and vulcanized, and reduces the thickness deviation of the whole rubber floor to 0.05 mm, thus improving the beauty. Degree of observation.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶地板硫化机
本专利技术涉及一种橡胶地板加工设备
，尤其涉及一种橡胶地板硫化机。
技术介绍
鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，对硫化鼓进行加热，并使得橡胶紧贴在硫化鼓的表面上，热的作用使橡胶的胶层进行硫化反应，现有的橡胶地板通常就是通过鼓式硫化机进行的生产加工。化工行业标准HG/T3747.1-2011《橡塑铺地材料第1部分橡胶地板》中对橡胶块材、卷材厚度偏差要求为±0.20mm(等同于EN428)，卷材表面气泡要求是面积小于5mm2的气泡，且每平方米不得超过两处。实际生产中即使达到上述标准要求，生产出的产品厚度偏差在铺设后也很容易在接缝处肉眼看出来，特别是当受到铺设至房间边角处需要将橡胶地板从中间切开成条状，并与整块的地板进行拼接时，会出现明显的接缝，影响到装饰的美观程度。同时橡胶地板上气泡即使达到上述行业标准，相比铺设的瓷砖或木板外观的美观平整性还是差很多，因此迫切需要进一步提高橡胶地板的加工厚度精度及消除气泡的制造方法和工艺设备。公布号为CN103978590的专利技术专利公布了一种鼓式硫化机，包括机台本体，所述机台本体前侧设有上辊、下辊和硫化鼓，所述机台本体后侧设有传送辊，所述上辊安装在硫化鼓的斜上方，所述下辊安装在硫化鼓的斜下方，所述传送辊安装在硫化鼓的后方；所述上辊上设有驱动电机；所述机台本体的侧面设有控制箱；所述硫化鼓的鼓面为毛面结构；所述橡胶制品由下辊导入到所述硫化鼓并压紧在所述硫化鼓的毛面上，硫化完成的橡胶制品经上辊，由传送辊导出。但该专利技术仍然没能解决橡胶卷材厚度偏差过大和气泡的问题。本
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶地板硫化机，可有效提高地板的厚度精度及去除橡胶卷材内部及表面的气泡，施工结果可大大提高地板的平整度和美观度。本专利技术的技术方案如下：一种橡胶地板硫化机，包括环状的钢带、主硫化鼓、张紧辊、第一调节辊和第二调节辊，所述的第一调节辊和第二调节辊设置在主硫化鼓的同侧，并与主硫化鼓保持间隙，张紧辊设置在主硫化鼓的另一侧，所述的钢带紧套在第一调节辊、第二调节辊、主硫化鼓和张紧辊上，使得调节辊和第一调节辊、第二调节辊随主硫化鼓同步转动；所述主硫化鼓包括转轴和辊体，所述的辊体为纺锤形的回转体结构，辊体直径从中部至两端逐渐减小。上述橡胶地板硫化机中，辊体沿轴向剖面所获取的回转体母线为抛物线。上述橡胶地板硫化机中，辊体沿轴向剖面所获取的回转体母线为两根夹角为钝角的直线。上述橡胶地板硫化机中，辊体中部直径同端部直径比为1.0005～1.002:1。上述橡胶地板硫化机中，辊体的中部直径同端部直径比为1.001:1。上述橡胶地板硫化机中，辊体为锰钢卷制的筒状结构，转轴和辊体之间设置有支撑骨架。上述橡胶地板硫化机中，钢带依次经主硫化鼓和第一调节辊之间的间隙、主硫化鼓和第二调节辊之间的间隙后，套在张紧辊外圈上进行张紧。上述橡胶地板硫化机中，橡胶片料从主硫化鼓和第一调节辊之间的间隙卷入，被包覆在钢带上，并绕主硫化鼓大半周后，经过主硫化鼓和第二调节辊之间的间隙卷出；硫化后橡胶片料依附在钢带的外表面，由收卷装置进行收卷。上述橡胶地板硫化机中，张紧辊两个轴端分别固定在两个液压缸上，所述的液压缸固定在机架上实现钢带的张紧。本专利技术具有的有益效果如下：(1)本专利技术的主硫化鼓采用纺锤形结构，辊体直径从中部至两端逐渐减小，解决了胶片压轧硫化时时产生的中间厚边缘薄的“饺子皮”现象，将整块橡胶地板的厚度偏差低至0.05mm，优于国标的0.2mm，从而在裁剪拼接时不会出现明显的接缝，提高了美观程度。同时主硫化鼓采用锰钢代替传统的45#钢并经过提高硬度的表面处理工艺，提高了主硫化鼓的硬度和强度，使用中硫化挤压时的压轧压力提高至240MPa，从而提高了橡胶地板的密度、抗形变能力和使用耐磨度。(2)本专利技术的硫化机采用双辊压轧硫化结合钢带传动的方式，橡胶片料被裹入钢带中，随钢带一起传动，并先后经过第一调节辊和第二调节辊之间的压轧及硫化，避免了单独用橡胶片料硫化时因其韧度不足引起的破损；同时钢带紧套在调节辊、主硫化鼓和张紧辊上传动连接，张紧辊通过液压缸实现调节辊和硫化鼓之间的张力调节，适应了不同厚度产品在不同张力下硫化的需求，确保了硫化质量。(3)本专利技术采用底胶和面胶分别压延后再层叠压轧硫化的技术方案，将传统的压延物料厚度减小一半，大大减小了压延过程中橡胶内部气泡的产生，同时在硫化工序前增加了除气泡机构，将层叠双层胶面经过压力辊机构进行压轧处理，有效去除了硫化生产中橡胶表面的气泡，生产出的橡胶卷材更加平整美观。(4)本专利技术的除气泡装置采用间隙可以调整的压力辊机构，在机架的长条孔上布置了弹簧和调节手轮结构，在不影响压力辊灵活转动的同时，方便地实现了两只压力辊之间的间隙调节，使用中根据橡胶地板的厚度及表面气泡的分布情况适当进行压力和间隙调节，最终达到了消除橡胶地板表面气泡的目的。(5)本专利技术在硫化机和收卷装置之间设置了冷却辊装置，对硫化后的片料进行冷却处理，冷却辊内部通有冷却介质，可实现收卷之前的物料的快速冷却，确保了收卷后产品张力一致性和稳定性。附图说明图1为现有橡胶地板施工中成块地板之间拼接示意图；图2为现有橡胶地板施工中成块地板与分切后地板拼接示意图；图3为本专利技术橡胶地板硫化处理系统组成原理示意图；图4为本专利技术除气泡机构组成原理示意图；图5为本专利技术硫化机组成原理示意图；图6为本专利技术主硫化鼓结构示意图；图7为本专利技术双直线结构的主硫化鼓母线示意图；图8为本专利技术抛物线结构的主硫化鼓母线示意图；附图标记为：1-双层底面胶；2-除气泡机构；4-自动调速链接杆；5-工作台；6-硫化机；7-硫化成品胶；8-钢带；9-成品地板块；10-接缝；11-分切后地板块；101-底胶；102-底胶垫布卷曲辊；103-底胶垫布；104-底胶卷曲辊；105-无动力传送辊；106-底胶支撑辊；201-调节手轮；202-转轴；203-上压力辊；204-下压力辊；205-弹簧；206-压力辊机架；207-长条孔；209-轴承；301-面胶垫布卷曲辊；302-面胶；303-面胶支撑辊；304-面胶垫布；305-面胶卷曲辊；601-第一调节辊；602-主硫化鼓；603-张紧辊；604-冷却辊；605-收卷装置；606-橡胶片料；607-第二调节辊；608-液压缸；901-母线顶点；902-母线边缘点；具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。传统的橡胶地板硫化机中橡胶片料经过主硫化鼓与挤压辊(调节辊)之间的狭缝挤压成设定后厚度并进行高温硫化，由于主硫化鼓和挤压辊均为圆柱型结构，从结构上讲，挤压机构中间的狭缝宽度和两侧的狭缝宽度一致，但硫化挤压时中间的物料会向两侧扩散，类似擀饺子皮的效果，使得中间部分物料的厚度和密度比两侧的厚度厚、密度大，这种差异难以用肉眼判读，国标要求每片橡胶地板的厚度误差在0.2mm内。对于普通的成块橡胶板之间进行接缝拼接时，问题不大，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶地板硫化机，其特征在于：包括环状的钢带(8)、主硫化鼓(602)、张紧辊(603)、第一调节辊(601)和第二调节辊(607)，所述的第一调节辊(601)和第二调节辊(607)设置在主硫化鼓(602)的同侧，并与主硫化鼓(602)保持间隙，张紧辊(603)设置在主硫化鼓(602)的另一侧，所述的钢带(8)紧套在第一调节辊(601)、第二调节辊(607)、主硫化鼓(602)和张紧辊(603)上，使得调节辊(601)和第一调节辊(601)、第二调节辊(607)随主硫化鼓(602)同步转动；所述主硫化鼓(602)包括转轴和辊体，所述的辊体为纺锤形的回转体结构，辊体直径从中部至两端逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶地板硫化机，其特征在于：包括环状的钢带(8)、主硫化鼓(602)、张紧辊(603)、第一调节辊(601)和第二调节辊(607)，所述的第一调节辊(601)和第二调节辊(607)设置在主硫化鼓(602)的同侧，并与主硫化鼓(602)保持间隙，张紧辊(603)设置在主硫化鼓(602)的另一侧，所述的钢带(8)紧套在第一调节辊(601)、第二调节辊(607)、主硫化鼓(602)和张紧辊(603)上，使得调节辊(601)和第一调节辊(601)、第二调节辊(607)随主硫化鼓(602)同步转动；所述主硫化鼓(602)包括转轴和辊体，所述的辊体为纺锤形的回转体结构，辊体直径从中部至两端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的橡胶地板硫化机，其特征在于：辊体沿轴向剖面所获取的回转体母线为抛物线。3.根据权利要求1所述的橡胶地板硫化机，其特征在于：辊体沿轴向剖面所获取的回转体母线为两根夹角为钝角的直线。4.根据权利要求1所述的橡胶地板硫化机，其特征在于：辊体中部直径同端部直径比为1.0005～1.002...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升飞，陈维江，
申请(专利权)人：陕西银通橡胶工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61