一种具有高精度装夹装置的加工中心制造方法及图纸

一种具有高精度装夹装置的加工中心，包括基座、立柱、主轴箱、主轴、换刀装置、工作台和设置在工作台上的装夹装置，装夹装置包括定位调整机构和夹紧机构；定位调整机构包括：一对规制板，包括平行并相对设置的第一规制板和第二规制板；联动装置，包括平行并相对设置的第一齿条和第二齿条，以及设置在第一齿条和第二齿条之间的驱动齿轮，驱动齿轮连接有联动驱动装置，其中第一齿条与第一规制板固定连接，第二齿条与第二规制板固定连接；夹紧机构包括相对设置的一对液压顶杆装置和相对设置的一对滑块，液压缸固定安装在滑块上，滑块与工作台上的导轨滑动连接。确保将待加工零件的中心线调整至绝对中心线，保证位置精度。

A Machining Center with High Precision Clamping Device

A processing center with high precision clamping device includes a base, a column, a spindle box, a spindle, a tool changer, a worktable and a clamping device arranged on a worktable. The clamping device includes a positioning adjustment mechanism and a clamping mechanism. The positioning adjustment mechanism includes a pair of regulatory plates, including a pair of parallel and relative first and second regulatory plates, and a linkage device, including a positioning adjustment mechanism. The first rack and the second rack, which are parallel and relative to each other, as well as the driving gear between the first rack and the second rack, are connected by a linkage drive device, in which the first rack is fixed to the first regulation plate and the second rack is fixed to the second regulation plate; the clamping mechanism includes a pair of hydraulic ejector rods relatively arranged and a pair of sliders relatively arranged. The hydraulic cylinder is fixed on the slider, and the slider is sliding connected with the guide rail on the worktable. Ensure that the center line of the parts to be processed is adjusted to the absolute center line to ensure the position accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度装夹装置的加工中心
本技术涉及加工中心的
，特别涉及一种具有高精度装夹装置的加工中心。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，加工中心应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
技术实现思路
技术的目的：本技术公开一种具有高精度装夹装置的加工中心，自动调整并夹紧待加工零件，通过联动调整的方式确保将待加工零件的中心线调整至绝对中心线，保证了位置精度，然后通过专门的夹紧装置对待加工零件进行夹紧，保证了零件固定的稳定性和可靠性。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种具有高精度装夹装置的加工中心，包括基座、立柱、主轴箱、主轴、换刀装置、工作台和设置在工作台上的装夹装置，所述装夹装置包括：定位调整机构和夹紧机构；所述定位调整机构包括：一对规制板，包括平行并相对设置的第一规制板和第二规制板；联动装置，包括平行并相对设置的第一齿条和第二齿条，以及设置在第一齿条和第二齿条之间的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有联动驱动装置，所述第一齿条和第二齿条均与滑块垂直，其中第一齿条与第一规制板固定连接，第二齿条与第二规制板固定连接；所述夹紧机构包括：相对设置的一对液压顶杆装置，所述液压顶杆装置包括液压缸和顶杆；相对设置的一对滑块，所述液压缸固定安装在滑块上，所述滑块与工作台上的导轨滑动连接。自动调整并夹紧待加工零件，通过联动调整的方式确保将待加工零件的中心线调整至绝对中心线，保证了位置精度，然后通过专门的夹紧装置对待加工零件进行夹紧，保证了零件固定的稳定性和可靠性。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述联动装置两侧分别设有辅助滑杆，所述辅助滑杆与第一齿条及第二齿条平行设置，其中第一规制板跨过第二齿条并与靠近第二齿条的那一辅助滑杆滑动连接，第二规制板跨过第一齿条并与靠近第一齿条的那一辅助滑杆滑动连接。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述顶杆设置在规制板的上方。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述液压缸和顶杆之间设有碟形弹簧结构。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述顶杆端部设有电磁吸盘装置。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述联动驱动装置为伺服电机。进一步的，上述一种具有高精度装夹装置的加工中心，所述第一规制板和第二规制板内侧均设有第一压力传感器；所述顶杆端部设有第二压力传感器。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：（1）本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心，自动调整并夹紧待加工零件，通过联动调整的方式确保将待加工零件的中心线调整至绝对中心线，保证了位置精度，然后通过专门的夹紧装置对待加工零件进行夹紧，保证了零件固定的稳定性和可靠性。（2）本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心，碟形弹簧的设计可以将顶杆的刚性接触转化为柔性接触，既保证了夹持力，又防止夹坏零件。（3）本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心，电磁盘装置帮助吸附零件，防止加工过程受力移位。附图说明图1为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的整体结构示意图；图2为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的装夹装置的结构示意图；图3为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的装夹装置的俯视图；图4为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的换刀装置的结构示意图；图5为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的夹爪的结构示意图；图6为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的第二种实施方式中排屑装置的结构示意图；图7为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的第二种实施方式中排屑装置的剖视图；图8为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的第二种实施方式中排屑装置的排屑口的详细示意图；图9为本技术所述的一种具有高精度装夹装置的加工中心的第三种实施方式中装夹装置的俯视图；图中：1-基座，2-立柱，3-主轴箱，301-底板，4-主轴，5-换刀装置，501-换刀转盘，502-换刀旋转轴线，503-换刀驱动轴，504-换位支架，504a-固定部，504b-换位部，505-刀具，506-换刀夹爪结构，506a-液压伸缩杆，506b-夹爪，506c-夹持部，506d-旋转装置，506e-电磁吸引装置，6-原始刀具，7-工作台，701-辅助滑杆，702-表面板，8-装夹装置，801-规制板，801a-第一规制板，801b-第二规制板，802-联动装置，802a-第一齿条，802b-第二齿条，802c-驱动齿轮，803-液压顶杆装置，803a-液压缸，803b-顶杆，803c-碟形弹簧结构，803d-电磁吸盘装置，803e-摩擦片，804-滑块，805-辅助滑杆，9-排屑装置，901-环形通道，901a-上环形通道，901b-下环形通道，901c-轴承，902-进屑通道，903-进屑口，903a-第一进屑口，903b-第二进屑口，903c-活动挡板，903d-挡板支座，904-排屑通道，905-缓冲通道。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例1本技术的一种具有高精度装夹装置的加工中心，如图1至图3所示，包括基座1、立柱2、主轴箱3、主轴4、换刀装置5、工作台7和设置在工作台7上的装夹装置8，所述装夹装置8包括：定位调整机构和夹紧机构；所述定位调整机构包括：一对规制板801，包括平行并相对设置的第一规制板801a和第二规制板801b；联动装置802，包括平行并相对设置的第一齿条802a和第二齿条802b，以及设置在第一齿条802a和第二齿条802b之间的驱动齿轮802c，所述驱动齿轮802c连接有联动驱动装置，所述第一齿条802a和第二齿条802b均与滑块801垂直，其中第一齿条802a与第一规制板801a固定连接，第二齿条802b与第二规制板801b固定连接；所述联动装置802设置在工作台7表面板702的下方。所述夹紧机构包括：相对设置的一对液压顶杆装置803，所述液压顶杆装置803包括液压缸803a和顶杆803b；相对设置的一对滑块804，所述液压缸803a固定安装在滑块804上，所述滑块804与工作台7上的导轨701滑动连接。本实施例中所述联动装置802两侧分别设有辅助滑杆805，所述辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高精度装夹装置的加工中心，包括基座（1）、立柱（2）、主轴箱（3）、主轴（4）、换刀装置（5）、工作台（7）和设置在工作台（7）上的装夹装置（8），其特征在于：所述装夹装置（8）包括：定位调整机构和夹紧机构；所述定位调整机构包括：一对规制板（801），包括平行并相对设置的第一规制板（801a）和第二规制板（801b）；联动装置（802），包括平行并相对设置的第一齿条（802a）和第二齿条（802b），以及设置在第一齿条（802a）和第二齿条（802b）之间的驱动齿轮（802c），所述驱动齿轮（802c）连接有联动驱动装置，所述第一齿条（802a）和第二齿条（802b）均与滑块（804）垂直设置，其中第一齿条（802a）与第一规制板（801a）固定连接，第二齿条（802b）与第二规制板（801b）固定连接；所述夹紧机构包括：相对设置的一对液压顶杆装置（803），所述液压顶杆装置（803）包括液压缸（803a）和顶杆（803b）；相对设置的一对滑块（804），所述液压缸（803a）固定安装在滑块（804）上，所述滑块（804）与工作台（7）上的导轨（701）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度装夹装置的加工中心，包括基座（1）、立柱（2）、主轴箱（3）、主轴（4）、换刀装置（5）、工作台（7）和设置在工作台（7）上的装夹装置（8），其特征在于：所述装夹装置（8）包括：定位调整机构和夹紧机构；所述定位调整机构包括：一对规制板（801），包括平行并相对设置的第一规制板（801a）和第二规制板（801b）；联动装置（802），包括平行并相对设置的第一齿条（802a）和第二齿条（802b），以及设置在第一齿条（802a）和第二齿条（802b）之间的驱动齿轮（802c），所述驱动齿轮（802c）连接有联动驱动装置，所述第一齿条（802a）和第二齿条（802b）均与滑块（804）垂直设置，其中第一齿条（802a）与第一规制板（801a）固定连接，第二齿条（802b）与第二规制板（801b）固定连接；所述夹紧机构包括：相对设置的一对液压顶杆装置（803），所述液压顶杆装置（803）包括液压缸（803a）和顶杆（803b）；相对设置的一对滑块（804），所述液压缸（803a）固定安装在滑块（804）上，所述滑块（804）与工作台（7）上的导轨（701）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高精度装夹装置的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敏强，
申请(专利权)人：江苏嘉泰锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32