一种内高压水胀管材成型的液压控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，包括用于夹持管件的成型机构和供压管路单元，供压管路单元与成型机构连通给管件的内部施加超高压液体，本发明专利技术解决了现有技术中形状复杂的管型件难以加工实现的技术问题。

A hydraulic control system for tube forming with internal high pressure water expansion

【技术实现步骤摘要】
一种内高压水胀管材成型的液压控制系统
本专利技术涉及内高压水胀成型
，尤其涉及一种内高压水胀管材成型的液压控制系统。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，在汽车制造、航空航天和工程机械等领域，以减轻质量来节约原材料成本和降低运行能耗是设计者们匠心所在，使得结构轻量化成为现代先进制造技术的重要发展方向。目前，在结构轻量化设计方面除了采用轻质复合材料外，另一途径就是采用空心管材和变截面的等强度构件，因空心结构既可以减轻重量提高材料利用率，又可以充分的利用材料的强度和刚度，对于一些几何尺寸大，截面形状复杂的直轴或弯曲较多的管类件，采用其它工艺难以实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，解决了形状复杂的管型件难以加工实现的技术问题。一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，包括用于夹持管件的成型机构和供压管路单元，所述供压管路单元与成型机构连通给管件的内部施加超高压液体；所述供压管路单元包括液压油箱、第一水箱、第二水箱、高压过滤器、系统比例调压阀组、高压油泵动力单元、第一控制阀组、增压器、高压三通阀组、第二控制阀组、高压水泵动力单元、低压过滤器、低压水泵动力单元、卸荷阀；所述高压油泵动力单元的进油口与所述液压油箱连通，出油口与所述系统比例调压阀组连通；所述高压过滤器分别与所述系统比例调压阀组和第一控制阀组连通，所述第一控制阀组的出油口与所述增压器连通，所述增压器与所述高压三通阀组连通；所述高压水泵动力单元的进水口与所述第一水箱连通，出水口与所述第二控制阀组连通，所述第二控制阀组与所述高压三通阀组连通，所述高压三通阀组与所述成型机构连通；所述第二水箱与所述卸荷阀连通，所述卸荷阀与所述成型机构连通；所述第一水箱和第二水箱之间通过低压过滤器、低压水泵动力单元连通。本专利技术的有益效果是通过增加额外的增压器支路数量，提供额外的所需流量，保证水基乳化剂快速进入管件内部完成管件的成型加工；本专利技术生产制造的产品质量轻，强度刚度好，材料利用率高，同时采用该系统的制造工艺流程较少，生产成本降低。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，它还包括废液收集箱，所述成型机构周边设有所述废液收集箱，所述废液收集箱底部与所述第二水箱连通，采用本步的有益效果是便于实现废液循环利用。进一步地，所述系统比例调压阀组包括二通插装阀、第一限压阀、比例调压阀和单向阀，所述二通插装阀的A口与所述高压油泵动力单元的出油口连通，所述二通插装阀的B口分别与所述限压阀、比例调压阀连通，所述限压阀和比例调压阀并联后与所述单向阀的进油口，所述单向阀的出油口与所述高压过滤器连通，采用本步的有益效果是通过系统比例调压阀组能够稳定地调节支路的压力，有效地控制管坯内部压力的大小和精度。进一步地，所述第一控制阀组包括伺服流量阀、压力传感器和三位四通阀，所述伺服流量阀的A口与所述高压过滤器连通，所述伺服流量阀的T口与所述三位四通阀的T口连通，所述伺服流量阀的B口和所述压力传感器串联后与所述三位四通阀的P口连通，所述三位四通阀的A口和B口分别与所述增压器连通，采用本步的有益效果是通过第一控制阀组能够完成增压器的精确流量控制。进一步地，所述高压三通阀体包括第一超高压单向阀和第二超高压单向阀，所述第一超高压单向阀的进水口和第二超高压单向阀的出水口连通，且第一超高压单向阀的出水口与所述成型机构连通，所述增压器的出水口与所述第一超高压单向阀的进水口连通，采用本步的有益效果是通过高压三通阀体能够将高低压介质进行隔离并避免水基乳化液回流。进一步地，所述第二控制阀组包括二位二通阀和第二限压阀，所述二位二通阀与所述高压水泵动力单元连通，所述第二限压阀与所述高压水泵动力单元并联。进一步地，所述成型机构包括左压头、右压头、上模具和下模座，所述下模座的周边设置有所述废液收集箱，所述上模具位于下模座上方，且上模具和下模座相互配合形成夹持管件的空腔，所述左压头、右压头分别设置在所述管件两端，所述左压头、右压头内部均开设有液压通道，所述液压通道均与所述管件的内部连通，所述左压头的液压通道与所述第二水箱连通，所述右压头的液压通道与所述第一水箱连通。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例1所述的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例1所述的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统的系统比例调压阀组示意图；图3为本专利技术具体实施例1所述的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统的第一控制阀组示意图；附图标记：1-管件；2-成型机构；3-供压管路单元；4-废液收集箱；201-左压头；202-右压头；203-上模具；204-下模座；205-空腔；206-液压通道；301-液压油箱；302-第一水箱；303-第二水箱；304-高压过滤器；305-系统比例调压阀组；306-高压油泵动力单元；307-第一控制阀组；308-增压器；309-高压三通阀组；310-第二控制阀组；311-高压水泵动力单元；312-低压过滤器；313-低压水泵动力单元；314-卸荷阀；315-二通插装阀；316-第一限压阀；317-比例调压阀；318-单向阀；319-伺服流量阀；320-压力传感器；321-三位四通阀；322-第一超高压单向阀；323-第二超高压单向阀；324-二位二通阀；325-第二限压阀。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1-3所示，本实施例所提供的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，包括用于夹持管件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，其特征在于，包括用于夹持管件的成型机构和供压管路单元，所述供压管路单元与成型机构连通给管件的内部施加超高压液体；/n所述供压管路单元包括液压油箱、第一水箱、第二水箱、高压过滤器、系统比例调压阀组、高压油泵动力单元、第一控制阀组、增压器、高压三通阀组、第二控制阀组、高压水泵动力单元、低压过滤器、低压水泵动力单元、卸荷阀；/n所述高压油泵动力单元的进油口与所述液压油箱连通，出油口与所述系统比例调压阀组连通；所述高压过滤器分别与所述系统比例调压阀组和第一控制阀组连通，所述第一控制阀组的出油口与所述增压器连通，所述增压器与所述高压三通阀组连通；所述高压水泵动力单元的进水口与所述第一水箱连通，出水口与所述第二控制阀组连通，所述第二控制阀组与所述高压三通阀组连通，所述高压三通阀组与所述成型机构连通；所述第二水箱与所述卸荷阀连通，所述卸荷阀与所述成型机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，其特征在于，包括用于夹持管件的成型机构和供压管路单元，所述供压管路单元与成型机构连通给管件的内部施加超高压液体；
所述供压管路单元包括液压油箱、第一水箱、第二水箱、高压过滤器、系统比例调压阀组、高压油泵动力单元、第一控制阀组、增压器、高压三通阀组、第二控制阀组、高压水泵动力单元、低压过滤器、低压水泵动力单元、卸荷阀；
所述高压油泵动力单元的进油口与所述液压油箱连通，出油口与所述系统比例调压阀组连通；所述高压过滤器分别与所述系统比例调压阀组和第一控制阀组连通，所述第一控制阀组的出油口与所述增压器连通，所述增压器与所述高压三通阀组连通；所述高压水泵动力单元的进水口与所述第一水箱连通，出水口与所述第二控制阀组连通，所述第二控制阀组与所述高压三通阀组连通，所述高压三通阀组与所述成型机构连通；所述第二水箱与所述卸荷阀连通，所述卸荷阀与所述成型机构连通。


2.根据权利要求1所述的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，其特征在于，它还包括废液收集箱，所述成型机构周边设有所述废液收集箱，所述废液收集箱底部与所述第二水箱连通。


3.根据权利要求2所述的一种内高压水胀管材成型的液压控制系统，其特征在于，所述系统比例调压阀组包括二通插装阀、第一限压阀、比例调压阀和单向阀，所述二通插装阀的A口与所述高压油泵动力单元的出油口连通，所述二通插装阀的B口分别与所述限压阀、比例调压阀连通，所述限压阀和比例调压阀并联后与所述单向阀的进油口，所述单向阀的出油口与所述高压过滤器连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶臻，
申请(专利权)人：江苏嘉泰锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32