本实用新型专利技术公开一种用于油压机滑块的液压锁止装置及液压锁止系统，用于滑块顶部活动导杆的夹紧，液压锁止装置包括空心缸体、法兰压盘、底盖、负载补偿单元和夹紧单元，空心缸体上方安装有法兰压盘，底部安装有底盖，空心缸体内部安装有压紧活动导杆的夹紧单元，底盖底部设置有负载补偿单元，法兰压盘、底盖、负载补偿单元上均开设有供活动导杆穿过的通孔，液压锁止系统包括液压系统和液压锁止装置，本实用新型专利技术解决了现有技术中锁止装置锁紧效果差，无法及时应对突发意外事故的安全性技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油压机滑块的液压锁止装置及液压锁止系统
本技术涉及机械制动
，尤其涉及一种用于油压机滑块的液压锁止装置及液压锁止系统。
技术介绍
目前，国内油压机的安全措施存在很大的缺陷性，导致频繁出现安全事故，甚至出现机毁人亡的现象。主要是设备厂家因技术、成本等方面原因对安全防护方面没有做到位，更甚者连一些简易安全机构都未配备，严重不符合锻压机床的安全标准。通常，锻压机床的油压机滑块具有安全保护措施方式大概有两种。第一种方式为：当滑块停在最上端位置时，为防止滑块下滑而将插销式安全栓对滑块进行锁住，以便于进行安全检修及换模工作。如公告号“CN101386217A”的专利一种安全栓、公告号为“CN203713125U”的专利液压机滑块上极限锁紧装置，这种方式存在的弊端是只有当滑块停止运行且必须停留在最上端位置才能对其锁住，如果滑块在运行的过程中突然因出现液压系统失压、电气线路断电等其它故障时，滑块在失去控制的状态下仍然可以继续往下运行，这不仅会损伤设备模具，而且给操作人员的人身安全带来极大的危害。第二种方式为：在液压机滑块两侧端面上各安装一根齿条，在机身立柱内侧安装一个含有卡爪、油缸和一些连接件的机构，通过油缸驱动卡爪与齿条之间进行锁紧与放松，从而实现滑块的安全锁紧。公告号“CN203023776U”)的专利一种液压机安全锁紧装置及该液压机，这种方式存在的弊端有：1)只有当设备停止运行且滑块必须停留在最某一特定的位置才能对滑块进行锁住，因为齿条的每个齿之间有一定的间距，所以不能进行全行程的任意位置锁紧，仍然存在第一种方式的风险。2)存在局限性。因安装方式的原因，这种结构只适合于框架式结构的油压机，而对于四柱式的油压机就无法安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于油压机滑块的液压锁止装置及液压锁止系统，解决了现有技术中的锁紧装置锁紧效果差，无法及时应对突发意外事故的安全技术问题。一种用于油压机滑块的液压锁止装置，用于对滑块顶部活动导杆的夹紧，包括空心缸体、法兰压盘、底盖、负载补偿单元和夹紧单元，所述空心缸体上方安装有所述法兰压盘，底部安装有所述底盖，所述空心缸体内部安装有压紧活动导杆的夹紧单元，所述底盖底部设置有负载补偿单元，所述法兰压盘、底盖、负载补偿单元上均开设有供活动导杆穿过的通孔；本技术的有益效果是对夹紧单元进行改进，无论压机设备是处于停止状态，还是运行状态中出现任何故障时，能够有效锁住滑块或即时对滑块进行制动，起到保护设备模具不受损坏和操作人员人身安全不受伤害的作用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地，所述负载补偿单元包括底板、连接法兰和多根补偿弹簧，所述底板外侧安装有连接法兰，且底板和所述底盖之间连接有所述补偿弹簧，所述补偿弹簧间隔设置，采用本步的有益效果是通过负载补偿单元能够起到一定位移补偿作用。进一步地，所述负载补偿单元还包括定位支座和固定壳体，所述定位支座安装在底盖下方，且定位支座外侧安装有固定壳体，所述底板的外缘与所述固定壳体底部的内壁固定，所述连接法兰套装在所述固定壳体外侧，所述补偿弹簧设置在所述定位支座和底板之间。进一步地，所述夹紧单元包括多个夹紧盘和多根制动弹簧，所述夹紧盘沿圆周方向排布，且夹紧盘的内壁组合形成供活动导杆通过的柱形通道，所述夹紧盘上方和法兰压盖的底面之间设置有制动弹簧，采用本步的有益效果是夹紧时，夹紧盘的内壁和活动导杆的外壁紧密贴合，完成夹紧动作。进一步地，所述夹紧单元还包括固定楔块和导向板，所述固定楔块设置在所述空心缸体的内壁和夹紧盘的外壁之间，所述导向板设置在固定楔块和夹紧盘之间，采用本步的有益效果是通过固定楔块便于夹紧盘形成夹紧或者松开的动作。进一步地，所述夹紧单元还包括活塞杆，所述底盖包括阶梯部和水平部，所述阶梯部位于所述水平部上方，且阶梯部位于所述空心缸体内部，所述空心缸体的内壁和阶梯部的外壁之间形成储液腔，所述储液腔内部密封设置有所述活塞杆，所述活塞杆的顶部与所述夹紧盘的底部接触，所述底盖开设有高压油液通道，所述高压油液通道与所述储液腔底部连通，采用本步的有益效果是活塞杆和储液腔形成类似于液压缸的结构，为放松状态提供液力。进一步地，所述空心缸体外侧插装有位置感应开关，采用本步的有益效果是通过位置感应开关能够检测夹紧盘的运动轨迹。本技术还公开了一种用于油压机滑块的液压锁止系统，包括前述的液压锁止装置、压力继电器、电磁换向阀、压力阀、单向阀、液压泵和储油箱，所述液压泵的进口与所述储油箱连通，出口与所述单向阀连通，所述电磁换向阀分别与所述高压油液通道、储油箱和单向阀连通，所述电磁换向阀上还连通有压力继电器，所述电磁换向阀和所述储油箱连通形成回油支路，所述电磁换向阀与所述单向阀、液压泵连通形成进油支路，所述压力阀分别与进油支路和回油支路连通。本技术的有益效果是通过液压系统对液压锁止装置进行控制，实现锁止时，储液腔失压，制动弹簧推动夹紧盘锁止；松开时，液压系统供油，活塞杆推动夹紧盘松开，从而实现在任何位置即时将滑块进行锁紧并处于静止状态，达到保护设备和人身安全的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置的剖视图；图2为本技术具体实施例1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置的A-A向示意图；图3为本技术具体实施例1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置放松状态时的剖视图；图4为本技术具体实施例1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置夹紧状态时的剖视图；图5为本技术具体实施例2所述的一种用于油压机滑块的液压锁止系统的示意图；附图标记：1-空心缸体；2-法兰压盘；3-底盖；4-负载补偿单元；5-夹紧单元；6-滑块；7-活动导杆；8-通孔；9-位置感应开关；10-液压锁止装置；11-压力继电器；12-电磁换向阀；13-压力阀；14-单向阀；15-液压泵；16-储油箱；17-回油支路；18-进油支路；301-阶梯部；302-水平部；303-储液腔；304-高压油液通道；401-底板；402-连接法兰；403-补偿弹簧；404-定位支座；405-固定壳体；501-夹紧盘；502-制动弹簧；503-固定楔块；504-导向板；505-活塞杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油压机滑块的液压锁止装置，用于滑块顶部活动导杆的夹紧，其特征在于，包括空心缸体、法兰压盘、底盖、负载补偿单元和夹紧单元，所述空心缸体上方安装有所述法兰压盘，底部安装有所述底盖，所述空心缸体内部安装有压紧活动导杆的夹紧单元，所述底盖底部设置有负载补偿单元，所述法兰压盘、底盖、负载补偿单元上均开设有供活动导杆穿过的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于油压机滑块的液压锁止装置，用于滑块顶部活动导杆的夹紧，其特征在于，包括空心缸体、法兰压盘、底盖、负载补偿单元和夹紧单元，所述空心缸体上方安装有所述法兰压盘，底部安装有所述底盖，所述空心缸体内部安装有压紧活动导杆的夹紧单元，所述底盖底部设置有负载补偿单元，所述法兰压盘、底盖、负载补偿单元上均开设有供活动导杆穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置，其特征在于，所述负载补偿单元包括底板、连接法兰和多根补偿弹簧，所述底板外侧安装有连接法兰，且底板和所述底盖之间连接有所述补偿弹簧，所述补偿弹簧间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置，其特征在于，所述负载补偿单元还包括定位支座和固定壳体，所述定位支座安装在底盖下方，且定位支座外侧安装有固定壳体，所述底板的外缘与所述固定壳体底部的内壁固定，所述连接法兰套装在所述固定壳体外侧，所述补偿弹簧设置在所述定位支座和底板之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于油压机滑块的液压锁止装置，其特征在于，所述夹紧单元包括多个夹紧盘和多根制动弹簧，所述夹紧盘沿圆周方向排布，且夹紧盘的内壁组合形成供活动导杆通过的柱形通道，所述夹紧盘上方和法兰压盖的底面之间设置有制动弹簧。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶臻，王晋抚，叶永兵，
申请(专利权)人：江苏嘉泰锻压机械有限公司，扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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