薄片系列注塑件双面胶自动贴合机制造技术

本发明专利技术涉及自动化装配设备领域，更具体地说，涉及一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机领域，包括机器安装架，机器安装架一侧设置有操作台，机器安装架安装有第一输送机构，第一输送机构下游的位置设置有预压机构，预压机构一侧设置有双面胶料盘机构，预压机构平行于操作台的方向依次设置有裁切机构、贴膜机构、压膜机构和分离机构，贴膜机构靠近操作台的一侧设置有控制电脑，贴膜机构远离控制电脑的一侧设置有移载机构，移载机构平行于操作台设置，移载机构远离贴膜机构的一侧设置有送膜机构，分离机构远离压膜机构的一侧设置有第二输送机构。

Double-sided glue automatic laminator for sheet series injection moulding parts

The invention relates to the field of automatic assembly equipment, and more specifically, to the field of a double-sided glue automatic laminator for thin film series injection moulding parts, including a machine mounting rack, an operating platform on one side of the machine mounting rack, a first conveying mechanism on the machine mounting rack, a Preloading Mechanism on the downstream position of the first conveying mechanism, and a double-sided glue disc mechanism on the one side of the preloading mechanism. The pre-pressing mechanism is arranged parallel to the direction of the operation table in turn with cutting mechanism, film-sticking mechanism, film-pressing mechanism and separating mechanism. A control computer is arranged on the side of the film-sticking mechanism close to the operation table, a load-shifting mechanism is arranged on the side far from the control computer, a load-shifting mechanism is arranged parallel to the operation table, a film-feeding mechanism is arranged on the side far from the film-sticking mechanism, and a separator is arranged on the side far from the film-sticking mechanism. A second conveying mechanism is arranged on one side of the structure away from the film pressing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
薄片系列注塑件双面胶自动贴合机
本专利技术涉及自动化装配设备领域，更具体地说，涉及一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机领域。
技术介绍
随着现在工业的发展，工业自动化越来越明显，治具的半自动化、自动化也越来越常用。在双面胶粘贴时，仅靠人工手动来贴合与半自动贴合已不足以满足当前的生产需求，人工成本的提升，为适应当前的市场环境，把生产人力最小化已是一种趋势。因此我们需要把人力成本最小化，这种自动的气动贴双面胶自动机不仅可以提高产量提升产品质量，同时可以大大节省人力是确实可行的方式，也顺应当前市场趋势的有效途径。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于在双面胶粘贴时，仅靠人工手动来贴合与半自动贴合已不足以满足当前的生产需求，人工成本的提升，使得生产成本过高，针对现有技术的上述缺陷，提供一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，包括机器安装架，机器安装架一侧设置有操作台，机器安装架上部一角靠近操作台的位置安装有第一输送机构，第一输送机构下游的位置设置有预压机构，预压机构远离第一输送机构的一侧设置有双面胶料盘机构，预压机构平行于操作台的方向依次设置有裁切机构、贴膜机构、压膜机构和分离机构，贴膜机构靠近操作台的一侧设置有控制电脑，贴膜机构远离控制电脑的一侧设置有移载机构，移载机构平行于操作台设置，移载机构远离贴膜机构的一侧设置有送膜机构，分离机构远离压膜机构的一侧设置有第二输送机构，预压机构、双面胶料盘机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、控制电脑、移载机构、送膜机构和第二输送机构均安装在机器安装架上，且第一输送机构、预压机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、移载机构、送膜机构和第二输送机构均电连接控制电脑。更进一步地，第一输送机构包括第一输送机构支架，第一输送机构支架固定安装在机器安装架上，第一输送机构上设置有第一输送机，第一输送机构上远离裁切机构的一侧安装有第一输送电机安装架，第一输送电机安装架上安装有第一输送电机，第一输送电机输出端连接第一输送机，第一输送电机电连接控制电脑。更进一步地，预压机构包括预压机构导轨，预压机构导轨与第一输送机构方向一致固定安装在机器安装架上，预压机构导轨有两根呈对称分布，一根预压机构导轨的两端设置有两个预压机构限位传感器支架，两个预压机构限位传感器支架上均安装有预压机构限位传感器，预压机构限位传感器相向设置，远离第一输送机构的那个预压机构限位传感器支架远离预压机构导轨的一侧设置有预压机构气缸支架，预压机构气缸支架安装有预压机构移动气缸，预压机构导轨上滑动连接预压机构压板支架，预压机构移动气缸输出端连接预压机构压板支架，带动预压机构压板支架在预压机构导轨上滑动，前后移动到达位置由预压机构限位传感器支架限定，两根预压机构导轨内侧靠近第一输送机构的位置设置有预压机构载具支架，预压机构限位传感器支架、预压机构气缸支架和预压机构载具支架均安装在机器安装架上，预压机构载具支架远离预压机构导轨的一端安装有预压机构顶升气缸，预压机构顶升气缸输出端背向机器安装架设置，预压机构顶升气缸输出端连接有预压机构载具支撑板，预压机构顶升气缸带着预压机构载具支撑板上下运动，预压机构载具支架上安装有预压机构光电开关，预压机构光电开关朝向第一输送线设置，预压机构压板支架远离预压机构导轨的一端安装有预压机构下压气缸，预压机构下压气缸输出端朝机器安装架设置，预压机构下压气缸输出端连接有预压机构压板，预压机构下压气缸带着预压机构压板上下运动，预压机构限位传感器、预压机构下压气缸、预压机构顶升气缸、预压机构移动气缸和预压机构光电开关均电连接控制电脑。更进一步地，裁切机构包括裁切机构支架，裁切机构支架靠近操作台的位置设置有裁切机构切刀支架，裁切机构支架和裁切机构切刀支架均安装在机器安装架，裁切机构支架上固定安装有裁切机构导轨，裁切机构导轨有两根且对称分布，裁切机构导轨上滑动连接有裁切机构载具支架，裁切机构支架靠近操作台的一端安装有输出端背向操作台的裁切机构气缸，裁切机构气缸输出端连接裁切机构载具支架，裁切机构切刀支架远离机器安装架的一端设置有输出端朝向机器安装架的裁切机构下压气缸，裁切机构下压气缸输出端连接裁切机构切刀，裁切机构支架上安装有与裁切机构切刀对应的裁切机构限位柱，裁切机构限位柱有四个，裁切机构支架远离裁切机构切刀的一侧安装有废料导槽,废料导槽连接有废料箱，废料箱安装于机器安装架内部，裁切机构支架远离裁切机构切刀的一端安装有朝向裁切机构载具支架的第一裁切机构限位感应器，裁切机构支架靠近裁切机构切刀的一端安装有朝向裁切机构载具支架的第二裁切机构限位感应器，第二裁切机构限位感应器有两个，裁切机构支架远离裁切机构切刀的一端安装有朝向裁切机构载具支架的裁切机构光电开关，裁切机构下压气缸、裁切机构气缸、第一裁切机构限位感应器、第二裁切机构限位感应器和裁切机构光电开关电连接控制电脑。更进一步地，贴膜机构包括贴膜机构支架，贴膜机构支架安装在机器安装架上，贴膜机构支架上固定安装有贴膜机构导轨，贴膜机构导轨有两根且对称分布，贴膜机构导轨上滑动连接有贴膜机构载具支架，贴膜机构支架靠近操作台的一端安装有输出端朝向贴膜机构载具支架的贴膜机构气缸，贴膜机构气缸输出端连接贴膜机构载具支架，贴膜机构支架靠近操作台的一端安装有朝向贴膜机构载具支架的第一贴膜机构限位感应器，贴膜机构支架远离操作台的一端安装有朝向贴膜机构载具支架的第二贴膜机构限位感应器，贴膜机构支架安装第二贴膜机构限位感应器的一端安装有朝向贴膜机构载具支架的贴膜机构光电开关，贴膜机构气缸、第一贴膜机构限位感应器、第二贴膜机构限位感应器和贴膜机构光电开关电连接控制电脑。更进一步地，双面胶料盘机构包括双面胶料盘机构支架，双面胶料盘机构支架安装在机器安装架上，双面胶料盘机构支架远离机器安装架的一端安装有输出端背向第一输送机构的双面胶料盘机构支架电机，双面胶料盘机构支架电机输出端安装有双面胶料盘，双面胶料盘下方设置有双面胶张紧轴，双面胶张紧轴安装在双面胶料盘机构支架上，双面胶料盘机构支架电机电连接控制电脑，送膜机构包括第一送膜机构电机支架，第一送膜机构电机支架安装在机器安装架上，第一送膜机构电机支架安装有第一送膜机构电机，第一送膜机构电机输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆装置，滚珠丝杆装置前后端通过轴承与轴承座安装在机器安装架上，滚珠丝杆装置的输出端安装有送膜机构工作架，送膜机构工作架靠近机器安装架的一端滑动连接有两根第一送模机构导轨，两根第一送模机构导轨通过支架平行安装在机器安装架上，滚珠丝杆装置远离送膜机构工作架的位置设置有第二送膜机构电机支架，第二送膜机构电机支架安装在机器安装架的内部，第二送膜机构电机支架上安装有第二送膜机构电机，第二送膜机构电机输出端安装有双面胶底膜盘，滚珠丝杆装置远离第一送膜机构电机的一侧设置有送膜机构支架，送膜机构支架安装在机器安装架上，送膜机构支架远离机器安装架的一端安装有第一线性模组，第一线性模组的输出端安装有送膜机构送膜支架，送膜机构送膜支架上通过两根导轨安装有送膜机构吸盘支架，送膜机构送膜支架远离机器安装架的一端安装有输出端连接送膜机构吸盘支架的吸盘气缸，送膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，包括机器安装架，所述机器安装架一侧设置有操作台，所述机器安装架上部一角靠近所述操作台的位置安装有第一输送机构，所述第一输送机构下游的位置设置有预压机构，所述预压机构远离所述第一输送机构的一侧设置有双面胶料盘机构，所述预压机构平行于所述操作台的方向依次设置有裁切机构、贴膜机构、压膜机构和分离机构，所述贴膜机构靠近所述操作台的一侧设置有控制电脑，所述贴膜机构远离所述控制电脑的一侧设置有移载机构，所述移载机构平行于所述操作台设置，所述移载机构远离所述贴膜机构的一侧设置有送膜机构，所述分离机构远离所述压膜机构的一侧设置有第二输送机构，所述预压机构、双面胶料盘机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、控制电脑、移载机构、送膜机构和第二输送机构均安装在所述机器安装架上，且所述第一输送机构、预压机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、移载机构、送膜机构和第二输送机构均电连接所述控制电脑。

【技术特征摘要】
1.一种薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，包括机器安装架，所述机器安装架一侧设置有操作台，所述机器安装架上部一角靠近所述操作台的位置安装有第一输送机构，所述第一输送机构下游的位置设置有预压机构，所述预压机构远离所述第一输送机构的一侧设置有双面胶料盘机构，所述预压机构平行于所述操作台的方向依次设置有裁切机构、贴膜机构、压膜机构和分离机构，所述贴膜机构靠近所述操作台的一侧设置有控制电脑，所述贴膜机构远离所述控制电脑的一侧设置有移载机构，所述移载机构平行于所述操作台设置，所述移载机构远离所述贴膜机构的一侧设置有送膜机构，所述分离机构远离所述压膜机构的一侧设置有第二输送机构，所述预压机构、双面胶料盘机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、控制电脑、移载机构、送膜机构和第二输送机构均安装在所述机器安装架上，且所述第一输送机构、预压机构、裁切机构、贴膜机构、压膜机构、分离机构、移载机构、送膜机构和第二输送机构均电连接所述控制电脑。2.根据权利要求1所述的薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，所述第一输送机构包括第一输送机构支架，所述第一输送机构支架固定安装在所述机器安装架上，所述第一输送机构上设置有第一输送机，所述第一输送机构上远离所述裁切机构的一侧安装有第一输送电机安装架，所述第一输送电机安装架上安装有第一输送电机，所述第一输送电机输出端连接所述第一输送机，所述第一输送电机电连接所述控制电脑。3.根据权利要求1所述的薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，所述预压机构包括预压机构导轨，所述预压机构导轨与所述第一输送机构方向一致固定安装在所述机器安装架上，所述预压机构导轨有两根呈对称分布，一根所述预压机构导轨的两端设置有两个预压机构限位传感器支架，两个所述预压机构限位传感器支架上均安装有预压机构限位传感器，所述预压机构限位传感器相向设置，远离所述第一输送机构的那个所述预压机构限位传感器支架远离所述预压机构导轨的一侧设置有预压机构气缸支架，所述预压机构气缸支架安装有预压机构移动气缸，所述预压机构导轨上滑动连接预压机构压板支架，所述预压机构移动气缸输出端连接所述预压机构压板支架，带动预压机构压板支架在预压机构导轨上滑动，前后移动到达位置由预压机构限位传感器支架限定，两根所述预压机构导轨内侧靠近所述第一输送机构的位置设置有预压机构载具支架，所述预压机构限位传感器支架、预压机构气缸支架和预压机构载具支架均安装在所述机器安装架上，所述预压机构载具支架远离所述预压机构导轨的一端安装有预压机构顶升气缸，所述预压机构顶升气缸输出端背向所述机器安装架设置，所述预压机构顶升气缸输出端连接有预压机构载具支撑板，预压机构顶升气缸带着预压机构载具支撑板上下运动，所述预压机构载具支架上安装有预压机构光电开关，所述预压机构光电开关朝向所述第一输送线设置，所述预压机构压板支架远离所述预压机构导轨的一端安装有预压机构下压气缸，所述预压机构下压气缸输出端朝所述机器安装架设置，所述预压机构下压气缸输出端连接有预压机构压板，预压机构下压气缸带着预压机构压板上下运动，所述预压机构限位传感器、预压机构下压气缸、预压机构顶升气缸、预压机构移动气缸和预压机构光电开关均电连接所述控制电脑。4.根据权利要求1所述的薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，所述裁切机构包括裁切机构支架，所述裁切机构支架靠近所述操作台的位置设置有裁切机构切刀支架，所述裁切机构支架和所述裁切机构切刀支架均安装在所述机器安装架，所述裁切机构支架上固定安装有裁切机构导轨，所述裁切机构导轨有两根且对称分布，所述裁切机构导轨上滑动连接有裁切机构载具支架，所述裁切机构支架靠近所述操作台的一端安装有输出端背向所述操作台的裁切机构气缸，所述裁切机构气缸输出端连接所述裁切机构载具支架，所述裁切机构切刀支架远离所述机器安装架的一端设置有输出端朝向所述机器安装架的裁切机构下压气缸，所述裁切机构下压气缸输出端连接裁切机构切刀，所述裁切机构支架上安装有与所述裁切机构切刀对应的裁切机构限位柱，所述裁切机构限位柱有四个，所述裁切机构支架远离所述裁切机构切刀的一侧安装有废料导槽,所述废料导槽连接有废料箱，所述废料箱安装于所述机器安装架内部，所述裁切机构支架远离所述裁切机构切刀的一端安装有朝向所述裁切机构载具支架的第一裁切机构限位感应器，所述裁切机构支架靠近所述裁切机构切刀的一端安装有朝向所述裁切机构载具支架的第二裁切机构限位感应器，所述第二裁切机构限位感应器有两个，所述裁切机构支架远离所述裁切机构切刀的一端安装有朝向所述裁切机构载具支架的裁切机构光电开关，所述裁切机构下压气缸、裁切机构气缸、第一裁切机构限位感应器、第二裁切机构限位感应器和裁切机构光电开关电连接所述控制电脑。5.根据权利要求1所述的薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，所述贴膜机构包括贴膜机构支架，所述贴膜机构支架安装在所述机器安装架上，所述贴膜机构支架上固定安装有贴膜机构导轨，所述贴膜机构导轨有两根且对称分布，所述贴膜机构导轨上滑动连接有贴膜机构载具支架，所述贴膜机构支架靠近所述操作台的一端安装有输出端朝向所述贴膜机构载具支架的贴膜机构气缸，所述贴膜机构气缸输出端连接所述贴膜机构载具支架，所述贴膜机构支架靠近所述操作台的一端安装有朝向所述贴膜机构载具支架的第一贴膜机构限位感应器，所述贴膜机构支架远离所述操作台的一端安装有朝向所述贴膜机构载具支架的第二贴膜机构限位感应器，所述贴膜机构支架安装所述第二贴膜机构限位感应器的一端安装有朝向所述贴膜机构载具支架的贴膜机构光电开关，所述贴膜机构气缸、第一贴膜机构限位感应器、第二贴膜机构限位感应器和贴膜机构光电开关电连接所述控制电脑。6.根据权利要求1所述的薄片系列注塑件双面胶自动贴合机，其特征在于，所述双面胶料盘机构包括双面胶料盘机构支架，所述双面胶料盘机构支架安装在所述机器安装架上，所述双面胶料盘机构支架远离所述机器安装架的一端安装有输出端背向所述第一输送机构的双面胶料盘机构支架电机，所述双面胶料盘机构支架电机输出端安装有双面胶料盘，所述双面胶料盘下方设置有双面胶张紧轴，所述双面胶张紧轴安装在所述双面胶料盘机构支架上，所述双面胶料盘机构支架电机电连接所述控制电脑，所述送膜机构包括第一送膜机构电机支架，所述第一送膜机构电机支架安装在所述机器安装架上，所述第一送膜机构电机支架安装有第一送膜机构电机，所述第一送膜机构电机输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆装置，所述滚珠丝杆装置前后端通过轴承与轴承座安装在所述机器安装架上，所述滚珠丝杆装置的输出端安装有送膜机构工作架，所述送膜机构工作架靠近所述机器安装架的一端滑动连接有两根第一送模机构导轨，两根所述第一送模机构导轨通过支架平行安装在所述机器安装架上，所述滚珠丝杆装置远离所述送膜机构工作架的位置设置有第二送膜机构电机支架，所述第二送膜机构电机支架安装在所述机器安装架的内部，所述第二送膜机构电机支架上安装有第二送膜机构电机，所述第二送膜机构电机输出端安装有双面胶底膜盘，所述滚珠丝杆装置远离所述第一送膜机构电机的一侧设置有送膜机构支架，所述送膜机构支架安装在所述机器安装架上，所述送膜机构支架远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，翁志军，刘洋林，肖蔚，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44