一种储气筒的制备方法技术

本发明专利技术适用于储气筒技术领域，提供了一种储气筒的制备方法，包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，通过将储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且在喷漆后有效保证漆的附着力，保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命；同时，采用对储气筒加静电、内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并由烘烤房对储气筒烘烤使漆粉融化附着于储气筒内外壁，从而有效增加工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

A Method of Preparing Gas Storage Cylinder

The invention is applicable to the field of gas storage tank technology, and provides a preparation method of gas storage tank, including cutting, pre-pressing punching, winding, seamless welding, smooth grinding, drying, cleaning and spraying steps. The dust and rust generated inside and outside the gas storage tank are cleaned by putting the gas storage tank into acid washing tank, impregnation tank, phosphorus washing tank and spraying tank in turn. Equivalent cleaning can be carried out to ensure the purity of the air storage tank after cleaning, and the adhesion of the paint after spraying can be effectively guaranteed, the oxidation resistance of the air storage tank can be guaranteed, and the service life of the air storage tank can be prolonged. At the same time, static electricity is added to the air storage tank and solid paint powder is evenly sprayed into the inner and outer walls, so that the air storage tank can effectively absorb the solid paint powder under static electricity and be stored by the baking room. Air cylinder baking makes the paint powder melt and adhere to the inner and outer walls of the gas storage cylinder, thus effectively increasing work efficiency, and greatly improving the production efficiency and factory efficiency of the gas storage cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种储气筒的制备方法
本专利技术属于储气筒
，尤其涉及一种储气筒的制备方法。
技术介绍
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机或气泵压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。现有技术中，储气筒通常包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。通常在生产过程中，均为根据储气筒筒体和端盖的大小进行钢板下料、焊接等步骤成型，然后在储气筒筒体和端盖的内外部刷相应的液体油漆，从而形成最终的产品。然而，现有技术在对储气筒内外壁进行涂漆的过程中，并无对储气筒做特殊处理，且对储气筒直接刷液体油漆，使得油漆干燥较慢，从而严重影响储气筒防氧化性能和制作效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种储气筒的制备方法，旨在解决现有技术中储气筒防氧化性能较差和制作效率较慢的问题。本专利技术实施例提供了一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。更进一步地，步骤S6进一步包括：S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；S62：将预处理后的储气筒浸入含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。更进一步地，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的浓度为30-45％，且所述盐酸和硫酸的比例为2:1。更进一步地，所述锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点。更进一步地，步骤S7进一步包括：S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备；S72：根据储气筒的大小选择相应尺寸的喷嘴连接于喷枪本体；S73：将喷嘴沿储气筒外部空间均匀喷洒漆粉，使储气筒外表面在静电作用下，使漆粉均匀附着于储气筒外表面；S74：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出；S75：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面；S76：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒，并将喷漆后的储气筒通过置物架移动到烘烤房内烘烤处理。更进一步地，所述步骤S76中包括：S761：控制所述烘烤房内烘烤过程中的温度为100-120℃，烘烤时间为2-3小时；S762：烘烤结束后使储气筒在烘烤房内保温0.5-1.5小时，其中，控制烘烤房的温度为60-80℃，然后将储气筒移出烘烤房并自然冷却到室温。更进一步地，所述步骤S75中使用的喷枪包括喷枪本体和喷嘴，所述喷嘴包括连接头、圆柱喷管和导流组件，其中，所述连接头包括中空的圆柱结构和圆台结构，所述圆柱结构的一端与所述圆台结构的最大直径端连接，所述圆柱结构的一端与所述喷枪本体的漆粉出口端螺纹连接，所述圆台结构的最小直径端与中空的所述圆柱喷管连接，所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管相互连通、且共轴线设置；所述导流组件贯穿所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管，且一端延伸至所述圆柱喷管的外端。更进一步地，所述导流组件包括圆环卡件、导流棒、限位件和导流盘，其中，所述圆环卡件的一端端面通过连接棒与所述导流棒固定连接，且所述导流棒设置于所述圆环卡件的中轴线方向上；所述导流盘固定于远离所述圆环卡件的所述导流棒上，且所述导流盘位于所述圆柱喷管外、与所述圆柱喷管之间具有1-10mm的间隙；所述限位件固定于所述导流棒上，且所述限位件位于所述圆柱喷管内、与所述圆柱喷管的管壁抵触。更进一步地，所述限位件包括限位圆盘或两个固定于所述导流棒相对位置的限位柱，其中，所述导流棒贯穿所述限位圆盘的中心固定连接，且所述限位圆盘沿圆周方向均匀排列有导流孔。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的有益效果为：本专利技术实施提供的一种储气筒的制备方法包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，采用将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对在前序加工过程中储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干保证后期再喷漆时能够更有效的使漆粉附着于储气筒的内壁和表面，从而在喷漆后使漆有效保持于储气筒内外表面，从而保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命。另外，通过采用对储气筒加压使储气筒带静电，并且对储气筒内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并且在烘烤的过程中使固态漆粉附着于储气筒的内外壁，由于固态漆粉在静电作用下吸附更加均匀，且通过烘烤房快速烘烤的作用下，固态漆粉能够快速融化且快速干燥，从而避免出现现有技术中由于涂覆液体漆，尤其是储气筒内部涂覆的液体漆使储气筒干燥时间较长，从而有效增加的工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种储气筒制备方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的烘干清洗的方法流程示意图；图3是本专利技术实施例提供的喷漆过程中喷枪的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本申请实施例提供的一种储气筒的制备方法包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。

【技术特征摘要】
1.一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。2.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，步骤S6进一步包括：S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；S62：将预处理后的储气筒浸入含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。3.如权利要求2所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的浓度为30-45％，且所述盐酸和硫酸的比例为2:1。4.如权利要求2所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点。5.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，步骤S7进一步包括：S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬顺，
申请(专利权)人：常德天工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43