【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水箱加工，具体的说是一种水箱加工内隔板压装机。
技术介绍
1、水箱内隔板主要被固定在水箱的内部，用以分隔水箱内部空间，它的主要作用防止水箱在运输或使用中出现摇晃、变形等情况，提高了水箱的结构稳定性，隔板也可将水箱分成不同的区域，从而控制水流的分布和方向，同时，由于水流受到分隔和控制，水箱内部的水压稳定，可使得水箱的使用寿命更加长久。
2、压装指的是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，而水箱隔板压装指的是将水箱的隔板与相应的部件进行压装，以实现水箱的组装，水箱隔板压装通常适用于各种类型的水箱生产，如不锈钢水箱、塑料水箱、玻璃钢水箱等，在生产过程中，需要保证隔板的平整度和垂直度，同时要确保水箱的密封性和抗压性能。
3、在对水箱的隔板进行压装的过程中，通常水箱的隔板会采用双隔板设置，而在压装时，每次只可对一个隔板进行安装，对另一个隔板的安装需要对水箱进行转向掉头，再对另一个隔板进行安装，而这种安装方式速度较慢，导致水箱的安装效率较低。
4、为此，本专利技术提供一种水箱加工内隔板压
【技术保护点】
1.一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：包括压装机体(1)；所述压装机体(1)的内部转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)表面的螺纹沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述压装机体(1)的内部滑动连接有两个推动板(5)，且推动板(5)在压装机体(1)的内部沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述螺纹杆(4)与推动板(5)呈螺纹连接；所述推动板(5)的内部螺纹连接有第一调节螺杆(6)；所述第一调节螺杆(6)的内部滑动连接有第一滑动杆(8)；所述第一滑动杆(8)与第一调节螺杆(6)的侧壁之间固接有弹簧；所述第一滑动杆(8)的端部固接有固定吸盘(7)；所述固定吸盘(7)设置在...
【技术特征摘要】
1.一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：包括压装机体(1)；所述压装机体(1)的内部转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)表面的螺纹沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述压装机体(1)的内部滑动连接有两个推动板(5)，且推动板(5)在压装机体(1)的内部沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述螺纹杆(4)与推动板(5)呈螺纹连接；所述推动板(5)的内部螺纹连接有第一调节螺杆(6)；所述第一调节螺杆(6)的内部滑动连接有第一滑动杆(8)；所述第一滑动杆(8)与第一调节螺杆(6)的侧壁之间固接有弹簧；所述第一滑动杆(8)的端部固接有固定吸盘(7)；所述固定吸盘(7)设置在两个推动板(5)相对的位置处，且固定吸盘(7)在压装机体(1)上沿螺纹杆(4)的中心线呈对称设置；所述固定吸盘(7)与第一滑动杆(8)的内部贯穿开设有通孔，且通孔的一端设置在对应第一滑动杆(8)的滑动腔内部位置处，另一端设置在对应固定吸盘(7)的中心位置处。
2.根据权利要求1所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述推动板(5)的内部滑动连接有升降块(9)；所述推动板(5)的内部转动连接有第二调节螺杆(10)；所述第二调节螺杆(10)与升降块(9)呈螺纹连接；所述第一调节螺杆(6)螺纹连接在升降块(9)的内部位置处。
3.根据权利要求2所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述推动板(5)的内部滑动连接有多个第二滑动杆(11)；所述第二滑动杆(11)与推动板(5)呈垂直设置；所述第二滑动杆(11)的两端均固接有支撑板(12)；所述支撑板(12)与推动板(5)的侧壁之间固接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种水箱加工内隔板压装机，其特征在于：所述第一滑动杆(8)远离固定吸盘(7)的一端固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬顺，张昌金，
申请(专利权)人：常德天工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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