一种离心泵叶轮的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种离心泵叶轮的制造方法，属于叶轮技术领域。一种离心泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形。本发明专利技术具有叶轮生产不容易报废的优点。

A Manufacturing Method of Centrifugal Pump Impeller

The invention provides a manufacturing method of centrifugal pump impeller, which belongs to the technical field of impeller. A manufacturing method of centrifugal pump impeller includes the following steps: S1, design and manufacture of pressure profile: first, design impeller parameters according to hydraulic model of centrifugal pump and establish three-dimensional model, then use numerical control processing and manual manufacturing to manufacture pressure profile, and select aluminium material as die material, and use aluminium bar material as die material below 300 mm in diameter; Using raw aluminium as die material, mixing aluminium with water according to standard, and casting workpiece; S2, primary product inspection: inspecting the workpiece obtained by casting or NC cutting by naked eye and metal flaw detector; S3, deformation protection before heat treatment, putting the workpiece obtained by casting or NC cutting on the flat bracket, lifting the flat bracket when workpiece enters or exits the furnace to prevent it from being damaged. Hoisting thermal deformation of workpiece. The invention has the advantages that the impeller production is not easy to scrap.

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵叶轮的制造方法
本专利技术属于叶轮
，特别是一种离心泵叶轮的制造方法。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮加工过程很难控制，浇铸后铸件变形大，加工余量不均，在加工过程中由于加工余量不均，导致切削力大小不同，产生在加工件上的内应力不均，加工尺寸变形大，容易超出给定的公差，产生废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵叶轮的制造方法，解决了叶轮生产容易报废的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；S4、固溶化处理：将防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；S5、粗加工：将工件清理粗打磨，目视检查缺陷；S6、撒砂打磨：原料用100-120目细沙，环境湿度50-70％，环境温度22-26℃，将细沙混至工件上，转动工件，去除工件表面的细小凸起，去除表面毛刺；S7、超声波水洗：将打磨完成的叶轮放入至超声波机中进行超声清洗，清除表面的杂质，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S2中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S4中，工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后迅速出炉入水冷却。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S5中，粗加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S7中，保护层的材料为蜡，喷蜡是压力在0.6-0.75MPa。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S7中，叶轮在喷蜡之后，自然冷却30-35min。在上述离心泵叶轮的制造方法，步骤S7中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述旋转电机采用变频调速电机。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述滑轨的横截面采用倒梯形。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述滑块的上端设置与滑轨相互配合的燕尾槽。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述支撑脚的外侧设置防滑垫。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述防滑垫表面设置若干防滑凸点。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述烘干系统包含烘干箱；所述烘干箱通过安装架固定在立柱的内侧，烘干箱的内部设置加热器，左侧面板上设置吹风孔，右侧面板上设置风扇。在上述离心泵叶轮的制造方法，所述加热器采用电阻式陶瓷加热器。在上述磁力泵隔离套的加工工艺中，所述支撑脚替换为与交叉撑固定连接的固定端；所述固定端通过铰接球连接活动端；所述活动端的外侧设置防滑垫。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本制造方法能够的带耐磨性较好的叶轮，本专利技术加工硬化效应小，尺寸变形小，叶轮加工尺寸精度好，表面光洁度高。并且加工效率高，质量好，能保证叶轮的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。本专利技术通过设置第二电动伸缩杆推动滑块在滑轨上运动，使得交叉撑带动支撑腿相向运动，支撑在零件的内壁上，第一电动伸缩杆带动零件上下运动，旋转电机带动零件转动，喷枪对旋转并且上下运行的零件进行外表面喷涂，喷涂完毕后烘干系统中的风扇将加热器加热的空气通过吹风孔吹向零件的外表面对零件的外表面进行烘干；具有防滑凸点的防滑垫增大了交叉撑对零件内筒支撑的防滑作用；具有自由度转动的支撑脚进一步加大了第二电动伸缩杆运动过程中支撑脚与零件内筒的接触面积，提供更加稳定的支撑；并且此装置整体结构简单，操作方便，便于调控。附图说明图1为喷涂装置的结构示意图。图2为喷涂装置中滑轨与滑块的结构示意图。图3为喷涂装置中实施例一的结构放大图A。图4为喷涂装置中防滑垫的结构示意图。图5为喷涂装置中烘干箱的左视示意图。图6为喷涂装置中烘干箱的右视示意图。图7为喷涂装置中实施例二的结构放大图A。图中：1-立柱、2-横梁、3-零件放置台、4-第一电动伸缩杆、5-第一安装板、6-旋转电机、7-旋转轴、8-第二安装板、9-第二电动伸缩杆、10-滑块、11-滑轨、12-交叉撑、13-支撑脚、1301-固定端、1302-活动端、1303-铰接球、14-防滑垫、15-第三安装板、16-喷枪、17-烘干系统、1701-安装架、1702-烘干箱、1703-加热器、1704-风扇、1705-吹风孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。一种离心泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；S4、固溶化处理：将防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5‑9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；S5、粗加工：将工件清理粗打磨，目视检查缺陷；S6、撒砂打磨：原料用100‑120目细沙，环境湿度50‑70％，环境温度22‑26℃，将细沙混至工件上，转动工件，去除工件表面的细小凸起，去除表面毛刺；S7、超声波水洗：将打磨完成的叶轮放入至超声波机中进行超声清洗，清除表面的杂质，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、压型设计及制造：先根据离心泵的水力模型设计叶轮的各项参数并建立三维模型，后采用数控加工和手工制作相结合的方式制造压型，并选用铝材作为压型模材料，直径300mm以下采用铝棒料做模具材料；直径300mm以上采用生铝做模具材料，按标准配比铝水，并浇铸工件；S2、初产品检验：将铸造所得的工件或者数控切削得到工件采用肉眼和金属探伤仪进行检验；S3、热处理前变形防护，将铸造所得的工件或者数控切削得到工件，放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；S4、固溶化处理：将防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；S5、粗加工：将工件清理粗打磨，目视检查缺陷；S6、撒砂打磨：原料用100-120目细沙，环境湿度50-70％，环境温度22-26℃，将细沙混至工件上，转动工件，去除工件表面的细小凸起，去除表面毛刺；S7、超声波水洗：将打磨完成的叶轮放入至超声波机中进行超声清洗，清除表面的杂质，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层。2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S2中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。3.根据权利要求1所述的离心泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤S4中，工件加热到1120℃±10℃保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪慧敏，
申请(专利权)人：枞阳县中邦科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34