The invention discloses a welding method for shell and flange of thick plate container over 30mm, which mainly includes six steps: flange hole processing, flange hole outside single slope opening (\K\ groove a), shell and flange pairing, flange hole outside groove welding, flange hole inside single slope opening (\K\ groove b) processing and flange hole inside groove welding. The method changes the traditional flange \V\ groove into flange hole inside groove welding. The filling quantity of welding material is reduced by about 10% and the welding efficiency is increased by more than 20% when the \K\ groove is used. The shell is welded by reserved blunt edge and flange group, which strengthens the rigid fixing of flange, effectively reduces the difficulty of flange group and increases the efficiency of group by more than 50%. The symmetrical welding of flange and shell can effectively reduce the welding stress and eliminate the welding process of flange. Deformation, verticality and horizontality all meet the requirements of equipment operation process, while ensuring the welding quality and improving the welding efficiency, meeting the welding requirements of thick plate container shell and flange over 30 mm.
【技术实现步骤摘要】
一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法
本专利技术涉及容器壳体凸缘焊接领域,具体涉及一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法。
技术介绍
在化工生产中,反应釜是常见的带有搅拌装置的容器,常用于完成磺化、硝化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,搅拌器一般通过凸缘与容器相连,通过外部电机的转动带动搅拌轴转动,使容器内物料充分混合反应,因此搅拌装置的安装是反应釜制作中最重要的环节,一旦搅拌装置安装偏斜,一方面造成搅拌轴受偏斜力影响搅拌装置的使用寿命,另一方面搅拌的偏斜往往造成容器内物料积聚,影响装置的运行效果,严重时可能导致装置紧急停车,造成重大经济损失。搅拌装置通过凸缘与壳体连接,一般不对凸缘进行二次加工,因此凸缘与壳体焊接的垂直度与水平度是影响凸缘找正的最直接因素,传统的容器壳体与凸缘采用V型50°外坡口焊接,焊接工作量大,凸缘与壳体变形量大,不能有效的保证凸缘的垂直度和水平度,需要浪费大量的人力和物力进行修复。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足,本专利技术提供一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法,减少了凸缘与壳体的焊接工作量,解决了凸缘焊接变形量大的难题,有效的保证凸缘焊接的水平度和垂直度,提高了设备制作质量的同时有效降低了制作风险。为实现以上目的,本专利技术采用下述技术方案:一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法,包括如下步骤:(1)凸缘孔加工:在厚板容器壳体上,利用机床加工出凸缘孔,凸缘孔内径较凸缘外径小1-5mm,利用修磨设备修磨凸缘孔内表面,凸缘孔内表面粗糙度Ra6.3-Ra1.6。(2)凸缘孔外单边坡口(“K”型坡口a)加工 ...
【技术保护点】
1.一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法,其特征在于:步骤为:(1)凸缘孔加工:在厚板容器壳体上,利用机床加工出凸缘孔,凸缘孔内径较凸缘外径小1‑5mm,利用修磨设备修磨凸缘孔内表面,凸缘孔内表面粗糙度Ra6.3‑Ra1.6;(2)凸缘孔外单边坡口(“K”型坡口a)加工:利用火焰切割或坡口加工设备在凸缘孔壳体外边缘加工单边坡口,第一单边坡口与垂直方向的夹角α角度为30‑50°,根据板厚预留钝边,钝边范围10‑50mm;利用磨光机或其他修磨设备将单边坡口及20mm范围内杂质污物进行彻底清理;(3)壳体与凸缘组对:水平度≤1mm,垂直度≤1mm,通过预留钝边实现凸缘的刚性固定;(4)凸缘孔外单边坡口(“K”型坡口a)焊接:焊缝打底层采用
【技术特征摘要】
1.一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法,其特征在于:步骤为:(1)凸缘孔加工:在厚板容器壳体上,利用机床加工出凸缘孔,凸缘孔内径较凸缘外径小1-5mm,利用修磨设备修磨凸缘孔内表面,凸缘孔内表面粗糙度Ra6.3-Ra1.6;(2)凸缘孔外单边坡口(“K”型坡口a)加工:利用火焰切割或坡口加工设备在凸缘孔壳体外边缘加工单边坡口,第一单边坡口与垂直方向的夹角α角度为30-50°,根据板厚预留钝边,钝边范围10-50mm;利用磨光机或其他修磨设备将单边坡口及20mm范围内杂质污物进行彻底清理;(3)壳体与凸缘组对:水平度≤1mm,垂直度≤1mm,通过预留钝边实现凸缘的刚性固定;(4)凸缘孔外单边坡口(“K”型坡口a)焊接:焊缝打底层采用焊条手工焊接;焊缝填充层采用焊条手工焊接;焊缝盖面层采用焊条手工焊接;(5)凸缘孔内单边坡口(“K”型坡口b)加工:利用气刨在凸缘孔壳体内边缘加工单边坡口,第二单边坡口与垂直方向的夹角β角度为30-50°;利用磨光机或其他修磨设备将单边坡口及20mm范围内杂质污物进行彻底清理;(6)凸缘孔内单边坡口(“K”型坡口b)焊接:焊缝打底层采用焊条手工焊接;焊缝填充层采用焊条手工焊接;焊缝盖面层采用焊条手工焊接。2.根据权利要求1所述的一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法,其特征在于:所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹伟,梁兆鹏,王凯威,高建君,鲍士民,耿磊,姚传滨,王景才,孟杰,刘世国,于子健,高文升,刘云,邢瑞鹏,
申请(专利权)人:鲁西工业装备有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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