一种轴承外圈粗加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种轴承外圈粗加工系统，供料装置的出口与夹持装置的进料口衔接，夹持装置上设置有驱动机构，驱动机构驱动夹持装置转动且转动轴芯线与轴承外圈同轴，所述夹持装置的旁侧设置有车削头，车削头设置在滑移机构上，滑移机构驱动车削头朝向夹持装置靠近或远离，所述车削头的长度方向与夹持装置的转动轴线平行且切削刃与轴承外圈内环面抵靠，轴承外圈通过一级处理及二级处理后，将轴承外圈导送至供料装置内，供料装置将轴承导送至夹持装置内，使得夹持装置高速运转，并且在滑移机构作用下，实施对轴承外圈内环面的切削操作，该加工系统能够实现对轴承外圈加工的连续化作业，提高轴承外圈加工的效率，降低加工成本。

A Rough Machining System for Bearing Outer Ring

The invention relates to a rough processing system for bearing outer ring. The outlet of the feeding device is connected with the inlet and outlet of the clamping device. A driving mechanism is arranged on the clamping device. The driving mechanism drives the clamping device to rotate and rotates the axle core line in concert with the outer ring of the bearing. The side of the clamping device is provided with a turning head. The turning head is arranged on the sliding mechanism, and the sliding mechanism drives the turning head toward the clamping mechanism. The device is close to or far away, the length direction of the turning head is parallel to the rotating axis of the clamping device and the cutting edge is against the inner ring of the outer ring of the bearing. The outer ring of the bearing is guided to the feeding device through the primary treatment and the secondary treatment. The feeding device guides the bearing to the clamping device, so that the clamping device runs at high speed and is implemented under the action of the sliding mechanism. For the cutting operation of inner ring of bearing outer ring, the system can realize the continuous operation of bearing outer ring processing, improve the efficiency of bearing outer ring processing and reduce the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈粗加工系统
本专利技术涉及轴承加工设备生产领域，具体涉及一种轴承外圈粗加工系统。
技术介绍
锻造的钢圈作为加工轴承的内外、圈的坯件，轴承厂采购的坯件需要进行抛光处理。传统抛光处理是操作人员在抛光设备的一侧投加轴承外圈坯料，经过抛光的轴承外圈坯料由另一侧的操作人员进行收集，而后经过抛光后的坯料导入车削装置内进行车削，以进一步提高轴承外圈内环面的尺寸精准度，通过上述操作，以完成对轴承外圈的粗加工。上述经过抛光的轴承外圈经过抛光处理后，一般通过人工方式将坯料导送至车削刀具位置处，而后进行车削操作，由于坯料件量较大，人工方式无法适应大批量的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承外圈粗加工系统，能够提高对轴承外圈的内壁车削效率，降低轴承的生产成本。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种轴承外圈粗加工系统，包括供料装置，所述供料装置的出口与夹持装置的进料口衔接，所述夹持装置用于将夹持住轴承外圈的外壁，所述夹持装置上设置有驱动机构，驱动机构驱动夹持装置转动且转动轴芯线与轴承外圈同轴，所述夹持装置的旁侧设置有车削头，所述车削头设置在滑移机构上，滑移机构驱动车削头朝向夹持装置靠近或远离，所述车削头的长度方向与夹持装置的转动轴线平行且切削刃与轴承外圈内环面抵靠。本专利技术还存在以下特征：所述夹持装置包括与供料装置出料口衔接的夹持管，所述夹持管的管长方向水平且管壁内设置有夹持头，所述夹持头与夹紧机构连接，所述车削头与夹持管内壁靠近时，所述夹持头实施对夹持管的夹紧动作。所述夹持管的出料口位置设置有挡料机构，所述车削头与夹持管内壁呈现远离或靠近两种状态时，对应所述挡料机构实施对夹持管管口的阻挡及避让两种状态。所述夹持管的内壁设置有圆弧形缺口，所述夹持头呈弧板状且轮廓与圆弧形缺口轮廓吻合，所述夹持头位于夹持管内壁对称设置有两个。所述夹紧机构包括设置在夹持管管壁处的穿孔，所述两个夹持头上分别设置有滑块，所述滑块穿过穿孔且与夹紧支板连接，所述夹紧支板的两端均与夹持连杆的一端铰接，两个夹持连杆的另一端分别与第一、第二支杆的一端铰接，所述夹持连杆的铰接轴水平且与夹持管管芯平行，所述第一、第二支杆固定在连接头上，所述连接头转动式设置在夹持管外壁延伸的支架上，所述第一支杆与第二支杆之间的夹角为钝角。所述夹持管的外壁立式设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆的杆端伸出夹紧支板上，所述支撑滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与夹持管外壁及夹紧支板连接。所述夹紧支板的外壁延伸设置有挤压圆轨，所述挤压圆轨的圆心与夹持管筒芯布置。所述车削头的旁侧设置有挤压滚珠，所述挤压滚珠固定在挤压板上，所述挤压板滑动设置在伸缩滑杆上，所述伸缩滑杆的长度方向与夹持管长度方向平行，所述伸缩滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与车削头的机架及挤压板抵靠，所述夹持管的管口前方设置有机架，所述挤压板整体呈“L”形且一侧编与机架抵靠或分离，所述机架上设置有轨道，所述轨道与夹持管长度方向平行，所述挤压滚珠沿着轨道滑动，且轨道的延伸端延伸至挤压圆轨的旁侧，所述挤压滚珠与挤压圆轨的外壁抵靠或分离。所述驱动机构包括设置在夹持管外壁的驱动齿圈，所述驱动齿轮与驱动齿轮，所述驱动齿轮通过变速机构与驱动电机连接。所述挡料机构包括设置在夹持管管口的挡板，所述挡板沿着夹持管对称设置有两个，所述挡板分别与连动机构连接，所述车削头与夹持管内壁靠近时，连动机构连动挡板的板端与夹持管的管口远离，所述车削头与夹持管内壁远离时，连动机构连动挡板的板端与夹持管的管口靠近。两挡板上均延伸有连接板，所述连接板的板端分别与连动杆的一端铰接，所述连动杆的另一端分别与第一、第二支杆铰接，所述连动杆两端的铰接轴与夹持管平行，所述第一、第二支杆设置在连动盘上，所述连动盘转动式设置在机架上，所述第一支杆与第二支杆之间的夹角为钝角。所述机架上立式设置有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆伸出连接板且杆身上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与机架及连接板抵靠，所述连接板上延伸有连动轨道，所述连动轨道朝向车削头方向延伸，所述连动轨道呈折板状布置，所述车削头的旁侧还设置有连动滚轮，所述连动滚轮与连动轨道的轨道面抵靠。所述供料装置包括与夹持管一端管口连接的连接轴承，所述连接轴承的一侧环面与夹持管的管口连接且管口平齐布置，所述连接轴承的另一侧设置有导料管，所述导料管的长度方向与夹持管长度方向平行，所述导料管的一端与对辊送料机构的出口衔接。所述导料管的上下方向管壁均设置有条形开口，所述条形开口内均设置有导料杆，所述导料杆上设置有导送螺旋片，所述导送螺旋片沿着导料杆长度方向延伸布置，动力机构驱动导料杆同步且同向转动。所述导送螺旋片的螺距大于待加工轴承外圈的轴向长度。所述夹持管的出料口设置有卸料机构，所述卸料机构与码放机构的进料口衔接，所述码放机构用于实施对卸载后的轴承外圈的码放操作。所述卸料机构包括设置在夹持管管口位置的卸料滑板，所述卸料滑板弯曲向下延伸，所述卸料滑板的下端水平延伸。所述卸料滑板的下端设置有下料滑槽，所述下料滑槽的一端槽口下方设置有对辊码放机构，所述对辊码放机构的输送辊与长度方向水平且与下料滑槽的长度方向垂直。所述下料滑槽倾斜布置且低端槽口封闭，所述下料滑槽的低端槽底设置有出口，所述出口位于对辊码放机构的两个输送辊上方布置。本专利技术取得的技术效果为：轴承外圈通过一级处理及二级处理后，将轴承外圈导送至供料装置内，供料装置将轴承导送至夹持装置内，启动驱动该机构，使得夹持装置高速运转，并且使得车削头与高速运转的轴承外圈内环面抵靠，并且在滑移机构作用下，实施对轴承外圈内环面的切削操作，以实现对轴承外圈内环面的进一步的粗加工，该加工系统能够实现对轴承外圈加工的连续化作业，提高轴承外圈加工的效率，降低加工成本。附图说明图1为分料输送带的俯视图；图2为分料输送带的侧视图；图3为出料调节件的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的侧视图；图6为图3的右视图；图7为出料调节件和维持组件的结构示意图；图8为图7的右视图；图9为轴承加工系统的结构示意图的结构示意图；图10为收料单元的结构示意图；图11～12为转料装置的结构示意图；图13为转料装置和抛丸设备的结构示意图；图14为箱门处于关闭状态的示意图；图15为箱门处于卸料位的示意图；图16为箱门处于投料位的示意图；图17为除去箱门后的结构示意图；图18为防撞装置在箱门上的安装示意图；图19为防撞件的结构示意图；图20为锁止件的结构示意图；图21为分砂装置的结构示意图；图22为抛丸装置的侧视图；图23和图24为供料装置、夹持装置及车削头的两种视角结构示意图；图25至图27分别为供料装置、夹持装置及车削头的主视图、俯视图及端面视图；图28和图29为供料装置及夹持装置的两种视角结构示意图；图30和图31为供料装置及夹持装置移除挡料机构后的两种视角结构示意图；图32为为供料装置及夹持装置移除挡料机构后的端面视图；图33为车削头的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈粗加工系统，其特征在于：包括供料装置(10)，所述供料装置(10)的出口与夹持装置(20)的进料口衔接，所述夹持装置(20)用于将夹持住轴承外圈的外壁，所述夹持装置(20)上设置有驱动机构，驱动机构驱动夹持装置(20)转动且转动轴芯线与轴承外圈同轴，所述夹持装置(20)的旁侧设置有车削头(40)，所述车削头(40)设置在滑移机构上，滑移机构驱动车削头(40)朝向夹持装置(20)靠近或远离，所述车削头(40)的长度方向与夹持装置(20)的转动轴线平行且切削刃与轴承外圈内环面抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈粗加工系统，其特征在于：包括供料装置(10)，所述供料装置(10)的出口与夹持装置(20)的进料口衔接，所述夹持装置(20)用于将夹持住轴承外圈的外壁，所述夹持装置(20)上设置有驱动机构，驱动机构驱动夹持装置(20)转动且转动轴芯线与轴承外圈同轴，所述夹持装置(20)的旁侧设置有车削头(40)，所述车削头(40)设置在滑移机构上，滑移机构驱动车削头(40)朝向夹持装置(20)靠近或远离，所述车削头(40)的长度方向与夹持装置(20)的转动轴线平行且切削刃与轴承外圈内环面抵靠。2.根据权利要求1所述的轴承外圈粗加工系统，其特征在于：所述夹持装置(20)包括与供料装置(10)出料口衔接的夹持管(21)，所述夹持管(21)的管长方向水平且管壁内设置有夹持头(22)，所述夹持头(22)与夹紧机构连接，所述车削头(40)与夹持管(21)内壁靠近时，所述夹持头(22)实施对夹持管(21)的夹紧动作。3.根据权利要求2所述的轴承外圈粗加工系统，其特征在于：所述夹持管(21)的出料口位置设置有挡料机构，所述车削头(40)与夹持管(21)内壁呈现远离或靠近两种状态时，对应所述挡料机构实施对夹持管(21)管口的阻挡及避让两种状态。4.根据权利要求3所述的轴承外圈粗加工系统，其特征在于：所述夹持管(21)的内壁设置有圆弧形缺口(211)，所述夹持头(22)呈弧板状且轮廓与圆弧形缺口(211)轮廓吻合，所述夹持头(22)位于夹持管(21)内壁对称设置有两个。5.根据权利要求4所述的轴承外圈粗加工系统，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在夹持管(21)管壁处的穿孔(212)，所述两个夹持头(22)上分别设置有滑块(221)，所述滑块(221)穿过穿孔(212)且与夹紧支板(222)连接，所述夹紧支板(222)的两端均与夹持连杆(223)的一端铰接，两个夹持连杆(223)的另一端分别与第一、第二支杆(224、225)的一端铰接，所述夹持连杆(223)的铰接轴水平且与夹持管(21)管芯平行，所述第一、第二支杆(224、225)固定在连接头(226)上，所述连接头(226)转动式设置在夹持管(21)外壁延伸的支架上，所述第一支杆(224)与第二支杆(225)之间的夹角为钝角；所述夹持管(21)的外壁立式设置有支撑滑杆(213)，所述支撑滑杆(213)的杆端伸出夹紧支板(222)上，所述支撑滑杆(213)上套设有复位弹簧(214)，所述复位弹簧(214)的两端分别与夹持管(21)外壁及夹紧支板(222)连接。6.根据权利要求5所述的轴承外圈粗加工系统，其特征在于：所述夹紧支板(222)的外壁延伸设置有挤压圆轨(227)，所述挤压圆轨(227)的圆心与夹持管(21)筒芯布置；所述车削头(40)的旁侧设置有挤压滚珠(41)，所述挤压滚珠(41)固定在挤压板(42)上，所述挤压板(42)滑动设置在伸缩滑杆(43)上，所述伸缩滑杆(43)的长度方向与夹持管(21)长度方向平行，所述伸缩滑杆(43)上套设有挤压弹簧(431)，所述挤压弹簧(431)的两端分别与车削头(40)的机架及挤压板(42)抵靠，所述夹持管(21)的管口前方设置有机架(23)，所述挤压板(42)整体呈“L”形且一侧编与机架(23)抵靠或分离，所述机架(23)上设置有轨道(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯严，何再俊，张武新，陈松，
申请(专利权)人：合肥捷鑫轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34