一种轴承外圈淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈淬火工装，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座和设置在所述底座上表面中部的起吊杆，所述底座的上表面可拆卸连接有若干限位柱，限位柱的一侧开设有限位条，限位柱套接有U形板，U形板的上表面一侧开设有与限位柱相匹配的限位孔，限位孔的一侧开设有与限位条相匹配的限位槽。本实用新型专利技术通过在限位柱上套接一层U形板，且使U形板上的限位槽与限位柱上的限位条滑动连接，避免U形板发生转动，导致放置在U形板上表面的轴承外圈的重心失衡，从而导致轴承外圈的一侧失去支撑点而发生倾斜，造成轴承套圈本体间的撞击，进而导致变形。进而导致变形。进而导致变形。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈淬火工装


[0001]本技术属于轴承加工
，具体来说，特别涉及一种轴承外圈淬火工装。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了提高轴承的刚性、硬度等，需要对轴承进行淬火处理。中国专利CN201921164506.0提出了一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装，包含深沟球轴承套圈本体，其特征是：还包含料盘、连接套、吊杆、吊环和U型垫板；所述料盘包含大环、小环和筋板，所述大环和小环对应同轴，大环内壁和小环外壁之间环设有多道筋板，且多道筋板的顶部面对应位于同一水平面，所述小环的顶部面设有与小环对应同轴的连接套，连接套与吊杆的一端对应活动连接，所述吊杆的另一端设有吊环；所述筋板的顶部面同轴叠放有多个深沟球轴承套圈本体，且上下相邻的两个深沟球轴承套圈本体之间环设有多个U型垫板。该方案在应用时，U形垫板与导柱之间为滑动设置，且相对转动，会造成U形垫板产生转动，从而导致轴承套圈本体的一侧失去支撑点而发生倾斜，造成轴承套圈本体间的撞击，进而导致变形，且轴承套圈本体无限位装置，易造成轴承套圈本体在吊环移动过程中，发生错位移动，导致上下层产生混乱。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种轴承外圈淬火工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种轴承外圈淬火工装，包括底座和设置在所述底座上表面中部的起吊杆，所述底座的上表面可拆卸连接有若干限位柱，所述限位柱的一侧开设有限位条，所述限位柱套接有U形板，所述U形板的上表面一侧开设有与所述限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔的一侧开设有与所述限位条相匹配的限位槽，所述限位柱与所述限位孔滑动连接，所述限位条与所述限位槽滑动连接，所述U形板的上表面放置有轴承外圈。
[0008]进一步地，所述轴承外圈与所述U形板交叉放置。
[0009]进一步地，所述底座为镂空状，上表面开设有若干螺纹槽，所述螺纹槽的内壁底部开设有泄流孔，所述泄流孔用于排放闲置所述螺纹槽内的液体，所述螺纹槽螺纹连接有限位杆，所述限位杆用于限定轴承外圈的位置。
[0010]进一步地，所述底座的下表面设置有若干支撑柱，所述支撑柱用于避免底座的下表面与淬火炉底部产生接触。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在限位柱上套接一层U形板，且使U形板上的限位槽与限位柱上的限位条滑动连接，避免U形板发生转动，导致放置在U形板上表面的轴承外圈的重心失衡，从而导致轴承外圈的一侧失去支撑点而发生倾斜，造成轴承套圈本体间的撞击，进而导致变形；
[0013]2、本技术将轴承外圈与U形板交叉放置后，将限位杆根据轴承外圈的内径螺纹连接在相应的螺纹槽内，通过限位杆限定轴承外圈，避免轴承外圈发生移动而导致轴承外圈脱离U形板，进而导致轴承外圈失去支撑点而造成倾斜，从而导致轴承外圈上下层之间混乱，不利于下料的问题。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的爆炸视图；
[0018]图3为本技术的限位柱立体结构图；
[0019]图4为本技术的U形板立体结构图；
[0020]图5为本技术的底座立体结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、起吊杆；3、限位柱；4、限位条；5、U形板；6、限位孔；7、限位槽；8、轴承外圈；9、螺纹孔；10、螺纹柱；11、螺纹槽；12、泄流孔；13、限位杆；14、支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种轴承外圈淬火工装，包括底座1和设置在所述底座1上表面中部的起吊杆2，所述底座1的上表面可拆卸连接有若干限位柱3，所述限位柱3的一侧开设有限位条4，所述限位柱3套接有U形板5，所述U形板5的上表面一侧开设有与
所述限位柱3相匹配的限位孔6，所述限位孔6的一侧开设有与所述限位条4相匹配的限位槽7，所述限位柱3与所述限位孔6滑动连接，所述限位条4与所述限位槽7滑动连接，所述U形板5的上表面放置有轴承外圈8。
[0026]在一个实施例中，对于上述轴承外圈8和U形板5来说，所述轴承外圈8与所述U形板5交叉放置，从而使U形板5起到支撑作用，同时使轴承外圈8之间存在间隔，便于淬火液与轴承外圈8之间充分接触。此外，具体应用时，底座1上表面优选先放置一层U形板5，再放置一侧轴承外圈，依次类推放置，该放置方式有利于底层轴承外圈8与淬火液充分接触，避免底座1上表面与轴承外圈8下表面的接触面积过大，导致淬火液与轴承外圈8下表面接触不充分
[0027]在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1为镂空状，上表面开设有若干螺纹槽11，所述螺纹槽11的内壁底部开设有泄流孔12，所述泄流孔12用于排放闲置所述螺纹槽11内的液体，所述螺纹槽11螺纹连接有限位杆13，所述限位杆13用于限定轴承外圈的位置，从而通过在底座1上表面设置螺纹槽11，并通过螺纹槽11螺纹连接限位杆13，实现了通过限位杆13限定轴承外圈8，避免轴承外圈8发生移动而导致轴承外圈8脱离U形板5，进而导致轴承外圈8失去支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈淬火工装，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上表面中部的起吊杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面可拆卸连接有若干限位柱(3)，所述限位柱(3)的一侧开设有限位条(4)，所述限位柱(3)套接有U形板(5)，所述U形板(5)的上表面一侧开设有与所述限位柱(3)相匹配的限位孔(6)，所述限位孔(6)的一侧开设有与所述限位条(4)相匹配的限位槽(7)，所述限位柱(3)与所述限位孔(6)滑动连接，所述限位条(4)与所述限位槽(7)滑动连接，所述U形板(5)的上表面放置有轴承外圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈淬火工装，其特征在于，所述轴承外圈(8)与所述U形板(5)交叉放置。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈淬火工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武兴，陈松，何再俊，
申请(专利权)人：合肥捷鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：