一种轴承外圈退火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈退火工装，涉及到轴承加工技术领域，包括退火箱和轴承外圈，所述退火箱一侧设置有可开合透明窗口，退火箱内部开设有安装槽，安装槽上端开口处设置有支撑台，安装槽内部固定安装有电机，电机的驱动轴顶端设置有转盘，转盘上表面设置有托板，轴承外圈设置在托板上表面，轴承外圈上端位于退火箱两侧分别设置有第一燃烧器和第二燃烧器。本实用新型专利技术可以一次性对多个轴承外圈进行退火操作，通过电机带动轴承外圈在退火过程中旋转，自第一喷嘴和第二喷嘴喷出的火分别对准不同区域的轴承外圈，轴承外圈套接在第一固定杆和第二固定杆表面，操作方便，不会在退火过程中被甩落，保证轴承外圈受热均匀，提高退火效果。退火效果。退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈退火工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体来说，涉及一种轴承外圈退火工装。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]但是现有的轴承外圈用退火工装的退火效果不佳，轴承外圈直接放置在退火工装内部进行加热，容易受热不均匀，进而对退火质量产生不良影响，且现有的轴承外圈用退火工装一般只对单个轴承进行定位，定位操作繁琐，降低了退火的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种轴承外圈退火工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种轴承外圈退火工装，包括退火箱和轴承外圈，所述退火箱一侧设置有可开合透明窗口，所述退火箱内部开设有安装槽，所述安装槽上端开口处设置有支撑台，所述安装槽内部固定安装有电机，所述电机的驱动轴顶端设置有转盘，所述转盘设置在所述支撑台上端面，所述转盘上表面设置有托板，所述轴承外圈设置在所述托板上表面，所述轴承外圈上端位于所述退火箱两侧分别设置有第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器一侧分别设置有第一喷嘴和第二喷嘴。
[0008]进一步，所述托板上表面环绕设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆设置在所述第一固定杆的外侧区域，所述轴承外圈分别套接在所述第一固定杆和所述第二固定杆表面，所述第一喷嘴的输出端朝向套接在所述第一固定杆表面的轴承外圈所在的环形区域，所述第二喷嘴的输出端朝向套接在所述第二固定杆表面的轴承外圈所在的环形区域。
[0009]进一步，所述退火箱底部设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有双向螺纹杆和滑块，所述双向螺纹杆两端分别贯穿所述限位滑槽且所述双向螺纹杆末端均固定连接有摇把，所述双向螺纹杆中间设置有限位柱，所述滑块通过螺纹连接在所述双向螺纹杆两端，所述滑块上端均设置有支柱，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器分别固定安装在两个所述支柱上端。
[0010]进一步，所述退火箱内部顶面设置有温度传感器，所述退火箱外部设置有温度显示器，所述温度传感器和所述温度显示器通过电信号连接。
[0011]进一步，所述转盘上表面外侧设置有限位环，所述托板设置在所述限位环内侧。
[0012]进一步，所述托板上表面两侧分别固定安装有握把。
[0013]本技术的有益效果为：借助于本技术的上述技术方案，将轴承外圈分别套接在第一固定杆和第二固定杆表面，摇动摇把，带动双向螺纹杆转动，使得滑块沿着限位滑槽滑动，进而带动第一燃烧器和第二燃烧器移动至相互靠近的一端；通过电机带动转盘转动，托板随之转动，与此同时，自第一喷嘴和第二喷嘴喷出的火分别对准套接在第一固定杆和第二固定杆表面的轴承外圈，使轴承外圈能够均匀受热，提高退火效果；对轴承外圈加热完毕后，通过摇动摇把带动第一燃烧器和第二燃烧器移动至相互远离的一端，转盘上方的空间被腾出无遮挡，使用保护夹具夹住握把，将放置有加热好的轴承外圈的托板取出。本技术可以一次性对多个轴承外圈进行退火操作，通过设置电机带动轴承外圈在退火过程中旋转，自第一喷嘴和第二喷嘴喷出的火分别对准处于不同区域的轴承外圈，轴承外圈套接在第一固定杆和第二固定杆表面，操作方便，不会在退火过程中被甩落，保证轴承外圈受热均匀，提高退火效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的正视剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的退火箱剖视图；
[0018]图4是根据本技术实施例的转盘和托板爆炸示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的第一燃烧器和第二燃烧器结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、退火箱；2、安装槽；3、支撑台；4、电机；5、转盘；6、托板；7、轴承外圈；8、第一燃烧器；9、第二燃烧器；10、第一喷嘴；11、第二喷嘴；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、限位滑槽；15、双向螺纹杆；16、摇把；17、限位柱；18、滑块；19、支柱；20、温度传感器；21、温度显示器；22、限位环；23、握把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种轴承外圈退火工装。
[0024]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的轴承外圈退火工装，包括退火箱1和轴承外圈7，退火箱1一侧设置有可开合透明窗口，退火箱1内部开设有安装槽2，安装槽2上端开口处设置有支撑台3，安装槽2内部固定安装有电机4，电机4的驱动轴顶端设置有转盘5，转盘5设置在支撑台3上端面，转盘5上表面设置有托板6，轴承外圈7设置在托板6上表面，轴承外圈7上端位于退火箱1两侧分别设置有第一燃烧器8和第二燃烧器9，第一燃烧器8和第二
燃烧器9一侧分别设置有第一喷嘴10和第二喷嘴11。
[0025]在一个实施例中，对于上述托板6来说，托板6上表面环绕设置有第一固定杆12和第二固定杆13，第二固定杆13设置在第一固定杆12的外侧区域，轴承外圈7分别套接在第一固定杆12和第二固定杆13表面，第一喷嘴10的输出端朝向套接在第一固定杆12表面的轴承外圈7所在的环形区域，第二喷嘴11的输出端朝向套接在第二固定杆13表面的轴承外圈7所在的环形区域，从而在电机4带动转盘5转动时，托板6随之转动，在第一固定杆12和第二固定杆13的限位作用下，能够防止轴承外圈7被甩落，托板6转动时，自第一喷嘴10和第二喷嘴11喷出的火分别对准套接在第一固定杆12和第二固定杆13表面的轴承外圈7，进而使轴承外圈7能够均匀受热，提高退火效果。
[0026]在一个实施例中，对于上述退火箱1来说，退火箱1底部设置有限位滑槽14，限位滑槽14内部设置有双向螺纹杆15和滑块18，双向螺纹杆15两端分别贯穿限位滑槽14且双向螺纹杆15末端均固定连接有摇把16，双向螺纹杆15中间设置有限位柱17，滑块18通过螺纹连接在双向螺纹杆15两端，滑块18上端均设置有支柱19，第一燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈退火工装，包括：退火箱(1)和轴承外圈(7)，其特征在于，所述退火箱(1)一侧设置有可开合透明窗口，所述退火箱(1)内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)上端开口处设置有支撑台(3)，所述安装槽(2)内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴顶端设置有转盘(5)，所述转盘(5)设置在所述支撑台(3)上端面，所述转盘(5)上表面设置有托板(6)，所述轴承外圈(7)设置在所述托板(6)上表面，所述轴承外圈(7)上端位于所述退火箱(1)两侧分别设置有第一燃烧器(8)和第二燃烧器(9)，所述第一燃烧器(8)和所述第二燃烧器(9)一侧分别设置有第一喷嘴(10)和第二喷嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈退火工装，其特征在于，所述托板(6)上表面环绕设置有第一固定杆(12)和第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)设置在所述第一固定杆(12)的外侧区域，所述轴承外圈(7)分别套接在所述第一固定杆(12)和所述第二固定杆(13)表面，所述第一喷嘴(10)的输出端朝向套接在所述第一固定杆(12)表面的轴承外圈(7)所在的环形区域，所述第二喷嘴(11)的输出端朝向套接在所述第二固定杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何再俊，张武兴，陈松，
申请(专利权)人：合肥捷鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：