一种无氧化加热的热冲压生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种无氧化加热的热冲压生产线，包括压机、分别设置于压机两侧的上料系统和出料系统、与上料系统配合的坯料定位系统、对称设置于上料系统两侧的第一无氧化加热系统和第二无氧化加热系统、拆垛系统；上料系统用于对无氧化加热系统和压机进行上料；坯料定位系统用于对加热后的坯料进行定位；第一无氧化加热系统和第二无氧化加热系统分别包括旋转台和设置于旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉且两个多炉膛无氧化加热炉的炉门相背设置，转台能转动以使得其上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门交替朝向上料系统。本生产线实现坯料完全无氧化加热；使用炉体旋转技术，满足生产节拍同时大幅度减少高温坯料在大气环境下停留的时间及坯料的温降。

A Hot Stamping Production Line without Oxygen Heating

The invention discloses a hot stamping production line without oxidation heating, including press, feeding system and discharging system on both sides of press, blank positioning system matched with feeding system, first non-oxidation heating system symmetrically arranged on both sides of feeding system, second non-oxidation heating system and stacking system; feeding system is used for non-oxidation heating system and press feeding system. The first non-oxidizing heating system and the second non-oxidizing heating system include two multi-hearth non-oxidizing heating furnaces on the rotary table and two multi-hearth non-oxidizing heating furnaces on the rotary table, respectively. The doors of the two multi-hearth non-oxidizing heating furnaces are set opposite each other. The rotary table can rotate so that the doors of the two multi-hearth non-oxidizing heating furnaces on the rotary table can intersect. For upward feeding system. The production line realizes the complete non-oxidation heating of billet, and uses the furnace rotation technology to meet the production rhythm while greatly reducing the residence time of high temperature billet in the atmosphere and the temperature drop of billet.

【技术实现步骤摘要】
一种无氧化加热的热冲压生产线交叉参考相关引用本申请要求2019年01月29日提交的申请号为2019100851942、名称为“一种无氧化加热的热冲压生产线”的中国专利申请的优先权，上述申请参考并入本文。
本专利技术涉及了热冲压
，具体的是一种无氧化加热的热冲压生产线。
技术介绍
目前，汽车热冲压行业中高强钢材料主要有22MnB5的裸钢板(表面没有镀层的钢板)及其涂层板(表面具有镀/涂层的钢板)这两种。尽管涂层板可以避免在加热时其表面产生氧化皮，但是，由于其价高，且在加热至一定温度时，涂层极易发生熔化，导致涂层粘连在炉辊、料架和模具上，影响设备寿命，因此，相对来说，价格较低的裸钢板应用十分广泛。现有的热冲压生产线，多采用辊底式长线加热炉对钢板进行加热，但是，这会导致钢板加热时暴露在空气中，裸钢板在空气中加热后，其表面会产生氧化皮。氧化皮主要由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，其质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱落。由于氧化皮的硬度高于模具，裸钢板在模具上成型时，其上的氧化皮会增加钢板与模具之间的摩擦，加大模具的磨损，减少模具的使用寿命，同时氧化皮的产生会降低裸钢板的成型性能，使产品产生拉伤，再者，氧化皮的热导率很低，严重影响裸钢板与模具之间的传热。为解决上述问题，目前，市面上的热成型生产线采用了箱式加热炉抑制裸钢板氧化的生产方法，该方法是在箱式加热炉中通入惰性气体来减少氧气含量。现有箱式加热炉的炉膛由于需要留出料片取放装置伸入炉膛取放料片所需的高度空间，且炉膛内部由气容量和热容量较大的保温棉构成，因此，现有的箱式加热炉炉膛高度较大、空间很大，导致惰性气氛建立周期很长；且需要在线开闭炉门，炉膛中的氧气含量降不到无限低，低氧环境只能减慢裸钢板在高温下的氧化速度，并不能杜绝氧化皮的产生，尤其是当炉气混合不均匀的时候，裸钢板氧化会加重，无法做到无氧化加热。在现有箱式加热炉(伸入炉膛取放料片的方式)的基础上，为满足生产节拍需求，需要一字排开三个六层的加热炉或两个八层加热炉对面相向放置的布局方式，当布置六层或八层加热炉时，加热炉高度方向过高，上料、取料系统无法完成上料及取料动作；且此种布置方式会导致加热炉与压机之间的距离过大，加热过后的高温料片出炉后传送至压机所需的时间过长，料片在这一过程中温度大幅度下降，影响后续的成型温度。专利(CN108202226A)公开了一种铝镁合金板料温热成形生产线及其生产工艺，设置相应的进料、上料、加热处理、压机处理的基本生产线布置方式，并公开了一种多炉膛加热炉炉体旋转技术，即“多层分体式旋转加热炉是由多个炉体组成的封闭、环状排布式结构，所述炉体的个数为3-10个，其中，各炉体可绕旋转中心沿所述滑轨进行360度循环运动”，通过上述可旋转的多炉膛加热炉设置，来提高生产效率。但该生产线是为镁铝合金板的温成形工艺而设置的，其加热温度为450-600℃，保温时间20-60分钟，而汽车高强钢的加热温度在900-930℃，零件的升温和保温时间不能超过10分钟，否则零件会报废，因此该生产线及其生产工艺无法用于汽车高强钢零件的生产，更不能解决裸板加热时的氧化问题；另外，各个加热炉做环形平动360度循环旋转会使电缆、管线等互相缠绕、疲劳易断。鉴于目前技术的短板，急需开发一种无氧化加热的热冲压生产线，此生产线既能满足裸钢板高节拍无氧化加热的需要，同时能降低热坯料在空气中的运行距离及温降，提高产品的质量及附加值。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种无氧化加热的热冲压生产线，其用于解决上述问题中的至少一种。本申请实施例公开了：一种无氧化加热的热冲压生产线，包括压机、设置于所述压机一侧的上料系统、设置于所述压机一侧并与所述上料系统配合的坯料定位系统、设置于所述压机另一侧的出料系统、设置于所述上料系统一侧的第一无氧化加热系统、位于所述上料系统另一侧并与所述第一无氧化加热系统对称设置的第二无氧化加热系统、设置于所述上料系统远离所述压机一侧的拆垛系统；所述上料系统用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述坯料定位系统用于对加热后的坯料进行定位，所述上料系统还用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中；所述第一无氧化加热系统和所述第二无氧化加热系统分别包括旋转台和设置于所述旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉，每一旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门相背设置，所述旋转台能转动以使得其上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门交替朝向所述上料系统。具体的，所述多炉膛无氧化加热炉为多炉膛真空加热炉。具体的，所述上料系统包括设置于所述压机与所述拆垛系统之间的桁架、分别设置于所述桁架上的第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述第二上料装置用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中。具体的，所述桁架包括第一立柱片、第二立柱片以及分别用于连接所述第一立柱片和所述第二立柱片的第一横梁和第二横梁，所述第一上料装置设置于所述第一横梁上，所述第二上料装置设置于所述第二横梁上，所述第一立柱片和所述第二立柱片分别设有供所述第一上料装置和所述第二上料装置穿过的窗口。具体的，所述第一上料装置和所述第二上料装置分别包括设置于所述第一横梁和/或所述第二横梁上的升降杆和连接于所述升降杆的悬伸梁，所述升降杆可沿竖直方向往复运动，所述悬伸梁可沿水平方向往复运动。具体的，所述上料系统包括第一机器人和第二机器人，所述第一机器人用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述第二机器人用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中。具体的，所述坯料定位系统包括立柱、设置于所述立柱上的导杆、升降平台、设置于所述升降平台上的对中手指，以及电机；所述电机驱动所述升降平台沿着所述导杆在竖直方向上往复运动。具体的，所述拆垛系统包括拆垛小车、打标装置、拆垛机械手以及进料台，所述拆垛小车用于堆放坯料，所述打标装置将所述拆垛小车上的坯料进行分张并打标，所述拆垛机械手将打标装置上的坯料放入所述进料台上。具体的，所述多炉膛无氧化加热炉包括炉体、驱动系统、调压系统以及加热系统，所述炉体上设有多个炉膛，每个所述炉膛对应设置一炉门，每一所述炉门上朝向所述炉膛的一侧固定连接有料架，所述驱动系统用于驱动所述炉门运动，使得所述炉门远离和贴紧所述炉膛，所述料架能随所述炉门的运动伸入所述炉膛内或伸出所述炉膛外，所述调压系统包括用于将所述炉膛抽真空的抽真空单元以及用于向所述炉膛内充入保护性气体的充气单元；所述加热系统设置于所述炉膛内。具体的，所述多炉膛无氧化加热炉包括4-5个所述炉膛。具体的，所述旋转台带动其上的两个所述多炉膛无氧化加热炉进行180°往复运动。具体的，所述多炉膛无氧化加热炉还包括导向机构，所述导向机构的一端与所述炉门连接，所述导向机构的另一端与所述驱动系统连接，所述驱动系统驱动所述导向机构带动所述炉门远离、贴紧所述炉膛。本专利技术的有益效果如下：1.所述的生产线使坯料在真空度为0.1-500Pa的加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，包括压机、设置于所述压机一侧的上料系统、设置于所述压机一侧并与所述上料系统配合的坯料定位系统、设置于所述压机另一侧的出料系统、设置于所述上料系统一侧的第一无氧化加热系统、位于所述上料系统另一侧并与所述第一无氧化加热系统对称设置的第二无氧化加热系统、设置于所述上料系统远离所述压机一侧的拆垛系统；所述上料系统用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述坯料定位系统用于对加热后的坯料进行定位，所述上料系统还用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中；所述第一无氧化加热系统和所述第二无氧化加热系统分别包括旋转台和设置于所述旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉，每一旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门相背设置，所述旋转台能转动以使得其上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门交替朝向所述上料系统。

【技术特征摘要】
2019.01.29 CN 20191008519421.一种无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，包括压机、设置于所述压机一侧的上料系统、设置于所述压机一侧并与所述上料系统配合的坯料定位系统、设置于所述压机另一侧的出料系统、设置于所述上料系统一侧的第一无氧化加热系统、位于所述上料系统另一侧并与所述第一无氧化加热系统对称设置的第二无氧化加热系统、设置于所述上料系统远离所述压机一侧的拆垛系统；所述上料系统用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述坯料定位系统用于对加热后的坯料进行定位，所述上料系统还用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中；所述第一无氧化加热系统和所述第二无氧化加热系统分别包括旋转台和设置于所述旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉，每一旋转台上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门相背设置，所述旋转台能转动以使得其上的两个多炉膛无氧化加热炉的炉门交替朝向所述上料系统。2.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，所述多炉膛无氧化加热炉为多炉膛真空加热炉。3.根据权利要求1所述的无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，所述上料系统包括设置于所述压机与所述拆垛系统之间的桁架、分别设置于所述桁架上的第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置用于将经由所述拆垛系统分张后的坯料放入所述第一无氧化加热系统或所述第二无氧化加热系统中加热，所述第二上料装置用于将经由所述坯料定位系统定位后的坯料放入所述压机中。4.根据权利要求3所述的无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，所述桁架包括第一立柱片、第二立柱片以及分别用于连接所述第一立柱片和所述第二立柱片的第一横梁和第二横梁，所述第一上料装置设置于所述第一横梁上，所述第二上料装置设置于所述第二横梁上，所述第一立柱片和所述第二立柱片分别设有供所述第一上料装置和所述第二上料装置穿过的窗口。5.根据权利要求4所述的无氧化加热的热冲压生产线，其特征在于，所述第一上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，李浩，王波，毛瑛杰，沈荣，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32