【技术实现步骤摘要】
本技术属于加热炉，具体地，涉及一种组合加热的多层辊底式加热炉。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、热冲压成型技术作为汽车轻量化技术的主流方向之一，在乘用车车身零部件制造行业应用的越来越广泛，辊底式加热炉是热成型生产线的关键设备之一。
3、目前超高强度刚热成型一般采用单层直线式辊底炉和多层辊底式箱式炉两种炉型，单层直线式辊底炉采用炉辊进行板料支撑和输送，需要炉辊进行直线平铺排列，长度短则几十米长则近百米，占用空间较大，炉膛空间大，能源消耗比较大，多采用纯天然气加热方式加热，也有少部分采用电阻丝加热的，能耗更高；多层辊底式箱式炉炉膛空间明显减小，占用空间小，炉膛的热量总损失相对长线单层炉有所降低，但是由于炉膛空间太小，燃气加热方式管道较多，空间布置困难，纯燃气加热方式难以实现，目前，现有技术中的多层辊底炉的加热方式都是采用纯电阻丝加热，生产能耗成本较高。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种组合加热的多层辊底式加热炉，炉体的长度方向设有升温区和均温区，升温区为纯燃气加热，均温区为燃气加热和电阻丝加热棒共同加热，电阻丝加热棒设置在相邻两层的炉辊之间，用于补偿中间炉温
2、本技术公开了一种组合加热的多层辊底式加热炉，包括：
3、炉体，所述炉体包括炉壳、设置在炉壳内部的炉衬，所述炉体前后两端设有进料炉门和出料炉门；
4、炉辊，多个水平排列的所述炉辊横穿所述炉体，所述炉辊的两端与炉体的两侧壁连接，且多层所述炉辊并列排布；
5、加热系统，所述加热系统包括沿着所述炉体的长度方向设置的升温区和均温区，且所述升温区靠近所述进料炉门；
6、其中，所述升温区和均温区均包括设置在所述炉体的顶部和底部的燃气加热组件，所述均温区还包括与所述炉辊平行设置的电阻丝加热棒，所述电阻丝加热棒设置在相邻两层的所述炉辊之间用于补偿中间炉温。
7、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，所述炉辊为陶瓷辊。
8、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，多层所述炉辊沿着所述炉体的高度方向至少为三层并列设置。
9、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，所述燃气加热组件包括设置在所述炉壳上的若干烧嘴、设置在所述炉衬内且与所述烧嘴连接的辐射管、与所述烧嘴连接的管路和控制所述管路的阀门。
10、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，若干所述烧嘴与外部的燃烧机连通，且所述烧嘴水平排列设置在所述炉壳上。
11、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，若干所述辐射管与所述炉辊平行排列，所述辐射管的一端穿过所述炉衬与所述烧嘴连接，另一端设置在所述炉衬内。
12、进一步的，上述的组合加热的多层辊底式加热炉，所述炉体顶部设有搅拌风机，所述搅拌风机设有风叶，所述风叶设置在所述炉衬内用于调节所述炉衬内的气体流动。
13、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
14、本技术所述的组合加热的多层辊底式加热炉，炉体的长度方向设有升温区和均温区，升温区为纯燃气加热，均温区为燃气加热和电阻丝加热棒共同加热，电阻丝加热棒设置在相邻两层的炉辊之间，用于补偿中间炉温偏低的位置，炉体的顶部设有高温搅拌风机，风叶能够让炉衬内的气体强制流动，使炉温更加均匀；当空炉由冷态升温至工艺需要温度(900°左右)阶段(未进料阶段)时，升温区和均温区均采用燃气加热组件进行炉内加热，电阻丝加热棒未开始加热，可以降低炉体升温过程中的能耗成本，升温区为冷料进炉升温的主要区域，生产的大部分热量消耗在该区域，因此，升温区使用燃气加热组件的能耗成本明显节约，均温区以燃气加热组件加热为主，根据各层温度差异启动对应层的电阻丝加热棒进行加热，只需要消耗非常少量的电能维持温度的稳定性，相当于整个炉体全部使用电加热的方式，均温区使用燃气加热组件与电阻丝加热棒共同加热的方式，能够节约至少20％的能耗成本，又能够保证产品的工艺质量要求。以能源成本较低的燃气加热为主，以少部分电阻丝加热改善炉温均匀性的组合加热的方式，既能大大降低了生产的能耗成本，又能保证产品的工艺温度要求。
15、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，所述炉辊为陶瓷辊。
3.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，多层所述炉辊沿着所述炉体的高度方向至少为三层并列设置。
4.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，所述燃气加热组件包括设置在所述炉壳上的若干烧嘴、设置在所述炉衬内且与所述烧嘴连接的辐射管、与所述烧嘴连接的管路和控制所述管路的阀门。
5.根据权利要求4所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，若干所述烧嘴与外部的燃烧机连通，且所述烧嘴水平排列设置在所述炉壳上。
6.根据权利要求4所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，若干所述辐射管与所述炉辊平行排列，所述辐射管的一端穿过所述炉衬与所述烧嘴连接，另一端设置在所述炉衬内。
7.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，所述炉体顶部设有搅拌风机，所述搅拌风机设有风叶，所述风叶设置在所述炉衬内用于调节所述炉衬内的气体流
...【技术特征摘要】
1.一种组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，所述炉辊为陶瓷辊。
3.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，多层所述炉辊沿着所述炉体的高度方向至少为三层并列设置。
4.根据权利要求1所述的组合加热的多层辊底式加热炉，其特征在于，所述燃气加热组件包括设置在所述炉壳上的若干烧嘴、设置在所述炉衬内且与所述烧嘴连接的辐射管、与所述烧嘴连接的管路和控制所述管路的阀门。
...【专利技术属性】
技术研发人员：安健，伍元祥，王波，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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