【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回料炉，具体为回料炉用翻转料斗。
技术介绍
1、回料炉是指用于高炉炼铁生产过程中的一种设备，用于对回收的铁矿石和其他回收物料进行预处理和热解的装置，其主要作用是破碎、干燥和预处理回收物料，使之成为高炉炼铁过程中可用的料块。
2、回料炉通常由炉筒、进料系统、燃烧系统、排气系统和控制系统等组成，回料炉的进料系统包括传送带、料斗等，大型的回料炉适用传送带式的进料系统，而小型的回料炉适用料斗式进料系统。
3、但是现有的适用于小型回料炉的料斗式进料系统不足之处在于：整体结构简单，没有驱动结构，不能驱动料斗翻转，且料斗内没有称重结构，不能检测其内部物料的重量。为此，我们提出回料炉用翻转料斗。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本技术提供了回料炉用翻转料斗，解决了
技术介绍
提出的问题。
3、（二）技术方案：
4、本技术提供如下技术方案：回料炉用翻转料斗，包括结构板、第一板套、第二板套、料斗、称重传感器和伺服电机；
5、所述结构板底部一端焊接有第一板套，所述第一板套底端套设有第一侧板，所述第一侧板一侧通过安装架安装有减速机，所述减速机顶部通过安装架安装有伺服电机，所述结构板远离第一板套的底端焊接有第二板套，所述第二板套底端套设有第二侧板，所述第二侧板和第一侧板之间设置有料斗，所述料斗一侧通过安装座安装有称重传感器，所述料斗内底部设置有弧形底板。
6、进一步地，所述料斗两侧焊接
7、进一步地，所述伺服电机底部输出轴通过平键固定于减速机的输入端，所述减速机的输出轴通过轴杆与轴柱一端连接。
8、进一步地，所述第一板套和第二板套一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述第一侧板和第二侧板一侧等距开设有与固定螺栓对应的卡槽。
9、进一步地，所述称重传感器的检测端位于料斗和弧形底板之间，所述弧形底板和料斗之间等距设置有橡胶支撑柱。
10、进一步地，所述弧形底板顶部两侧设置有外扩边。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、伺服电机工作通过减速机带动料斗翻转，便于将物料倒入料斗内或将料斗内物料倒入回料炉内，物料进入料斗内时落在弧形底板内，称重传感器的检测端位于弧形底板底部，可以对内部物料进行检测，检测出的数据传导至称重传感器上进行处理、显示出来，方便人员查看物料重量；
13、使用螺栓将结构板安装在回料炉的进料口处，转动、松开固定螺栓，即可使第一板套底部的第一侧板和第二板套底部的第二侧板上下移动，可以调节料斗高度、位置，拧紧固定螺栓使其一端插入对应的卡槽内，可以对伸缩后的第一侧板和第二侧板进行固定，打开；
14、本不仅可以通过伺服电机和减速机驱动料斗翻转，还可以通过弧形底板、称重传感器和检测端对料斗内物料进行称重，同时第一侧板和第二侧板可以伸缩，便于调节料斗高度。
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1.回料炉用翻转料斗，包括结构板（1）、第一板套（2）、第二板套（3）、料斗（6）、称重传感器（12）和伺服电机（13）；
2.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述料斗（6）两侧焊接有轴柱（9），所述轴柱（9）通过轴承转动连接于第一侧板（4）和第二侧板（5）内部。
3.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述伺服电机（13）底部输出轴通过平键固定于减速机（8）的输入端，所述减速机（8）的输出轴通过轴杆与轴柱（9）一端连接。
4.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述第一板套（2）和第二板套（3）一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓（10），所述第一侧板（4）和第二侧板（5）一侧等距开设有与固定螺栓（10）对应的卡槽（11）。
5.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述称重传感器（12）的检测端（14）位于料斗（6）和弧形底板（7）之间，所述弧形底板（7）和料斗（6）之间等距设置有橡胶支撑柱（15）。
6.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述弧形
...【技术特征摘要】
1.回料炉用翻转料斗，包括结构板（1）、第一板套（2）、第二板套（3）、料斗（6）、称重传感器（12）和伺服电机（13）；
2.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述料斗（6）两侧焊接有轴柱（9），所述轴柱（9）通过轴承转动连接于第一侧板（4）和第二侧板（5）内部。
3.根据权利要求1所述的回料炉用翻转料斗，其特征在于：所述伺服电机（13）底部输出轴通过平键固定于减速机（8）的输入端，所述减速机（8）的输出轴通过轴杆与轴柱（9）一端连接。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周其忠，
申请(专利权)人：江苏鼎力重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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