一种耐火工程纤维的制备方法技术

一种耐火工程纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）短切；（2）分散；（3）循环除渣；（4）成型；（5）烘干。本发明专利技术的优点：1、通过除渣器循环除渣，生产的产品渣球含量低，212um的渣球可以达到1%以下；2、通过湿法除渣后的耐火纤维分散性好，产品性能稳定；3、采用长网成型使纤维湿坯厚度薄而均匀，这样热风烘干时间较传统工艺减少了30%，提高了生产效率。

A preparation method of Refractory Engineering fibers

The preparation method of a refractory engineering fiber includes the following steps: (1) chopping; (2) dispersing; (3) circulating slag removal; (4) moulding; (5) drying. The advantages of the present invention are as follows: 1. The slag ball content of the product is low by circulating slag remover, and the 212um slag ball can reach less than 1%; 2. The fireproof fiber after wet slag removing has good dispersion and stable product performance; 3. The thick and uniform wet blank of the fiber is made by long net forming, thus the hot air drying time is reduced by 30% compared with the traditional process, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火工程纤维的制备方法
本专利技术涉及隔热纤维材料
，特别涉及一种耐火工程纤维的制备方法。
技术介绍
硅酸铝纤维又叫耐火纤维，是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成汽车尾气催化净化器衬垫、高温烟气过滤袋、Millbord。汽车尾气催化净化器衬垫由精选的耐火纤维棉在水中以一定浓度分散均匀后，加入一定比例的柔性结合剂（部分衬垫需要加入一些膨胀性材料），通过最先进的造纸工艺生产。汽车衬垫具有厚度、密度均匀一致，特别是弹性非常好，好的弹性是保证净化器使用寿命和安全工作的重要条件。如果使用的耐火纤维棉中渣球含量高，将降低纤维指数，制作的衬垫弹性将无法满足要求。高温烟气过滤袋由精选耐火纤维棉为主要原料在水中以一定浓度分散均匀后，加入一定比例的有机和无机结合剂，采用湿法成型工艺制成，具有纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少、气孔率高等特点，广泛应用于工业高温烟气除尘。Millbord由精选耐火纤维棉为主要原料在水中以一定浓度分散均匀后，加入一定比例的高温填料、有机和无机结合剂，采用长网成型后经过特殊压力机处理后得到的一种厚度1-5mm，容重500-1200Kg/m3的薄板，这种薄板通常被用来制作钢厂高温炉中钢坯输送棍棒，当生产Millbord的原料棉中渣球含量高，制作的棍棒高温下输送钢坯时会划伤钢坯。渣球是在纤维生产过程中没有形成纤维的球形颗粒，纤维生产过程中（无论采用的是甩丝还是喷吹方法）渣球的产生是不可避免的。耐火工程纤维的生产工艺包括短切、除渣、成型、烘干等步骤，现有的生产工艺通常是纤维棉短切后干法除渣，这样工艺生产出的耐火工程纤维被作为原料使用时在水中的分散性不好，且除渣率不高，采用其生产的产品性能不能满足客户个性化的要求。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种耐火工程纤维的制备方法，步骤如下：步骤：（1）短切：将长丝耐火纤维棉送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm短丝；（2）分散：将短切耐火纤维棉和水输送至浆料池充分分散，得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，如此循环；（4）成型：将满足渣球含量的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，然后通过抽真空去水后，得到湿坯；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干得到耐火工程纤维棉；优选的，所述步骤（5）中的烘干装置为加热炉热风烘干设备。优选的，所述步骤（2）中短切耐火纤维棉和水的质量比为：0.15-1%。优选的，所述步骤（3）中循环除渣时间：20-60min，除渣频次：3-8分钟/次。优选的，长网湿坯成型网速：1.5-3m/min。优选的，真空除水后湿坯含水量：48-58%，烘干温度：130-200℃，烘干时间为15-30min。本专利技术的优点：1、通过除渣器循环除渣，生产的产品渣球含量低，212um的渣球可以达到1%以下；2、通过湿法除渣后的耐火纤维分散性好，产品性能稳定；3、采用长网成型使纤维湿坯厚度薄而均匀，这样热风烘干时间较传统工艺减少了30%，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术工艺流程框图。具体实施方式实施例1（1260工程纤维）（1）短切：将长丝耐火纤维棉原料，送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm的短丝；（2）分散：将短切好的短丝耐火纤维和水输送至浆料池，短丝耐火纤维和水的重量比为3：1000，充分分散后得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中212um的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环时间60分钟，每次除渣间隔时间为6min，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，长网抄纸机的网速为1.8m/min，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池中，高位槽的作用是保持浆料流速稳定；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干装置为天然气加热炉热风烘干装置，烘干温度控制在130-200℃，烘干时间为25分钟，烘干后即可得到产品。实施例2（高纯工程纤维）（1）短切：将由长丝耐火纤维棉原料，送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm的短丝；（2）分散：将短切好的短丝耐火纤维和水输送至浆料池，短丝耐火纤维和水的重量比为1：100，然后充分分散后得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中212um的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环时间20分钟，每次除渣间隔时间为8min，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，长网抄纸机的网速为3m/min，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池中，高位槽的作用是保持浆料流速稳定；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干装置为天然气加热炉热风烘干装置，烘干温度控制在130-200℃，烘干时间为15分钟，烘干后即可得到产品。实施例3（1350工程纤维）（1）短切：将长丝耐火纤维棉原料，送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm的短丝；（2）分散：将短切好的短丝耐火纤维和水输送至浆料池，短丝耐火纤维和水的重量比为1.5：1000，然后充分分散后，得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中212um的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环时间40分钟，每次除渣间隔时间为3min，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，长网抄纸机的网速为1.5m/min，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池中，高位槽的作用是保持浆料流速稳定；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干装置为天然气加热炉热风烘干装置，烘干温度控制在130-200℃，烘干时间为30分钟，烘干后即可得到产品。实施例1-3制得产品技术指标图如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）短切：将长丝耐火纤维棉送入短切机中进行短切，将纤维切割成8‑60mm的短丝纤维；（2）分散：将短丝耐火纤维和水输送至浆料池充分分散，得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环6‑8次，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干得到工程纤维棉。

【技术特征摘要】
1.一种耐火工程纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）短切：将长丝耐火纤维棉送入短切机中进行短切，将纤维切割成8-60mm的短丝纤维；（2）分散：将短丝耐火纤维和水输送至浆料池充分分散，得到浆料；（3）循环除渣：将浆料池中的浆料送入到除渣器中，分离浆料中的渣球，将分离渣球后的浆料送回至浆料池中，循环6-8次，然后将除渣后的浆料输送至储浆池中；（4）成型：将储浆池中的浆料送入至高位槽中，保持高位槽的水位，浆料从高位槽的出料口流出，通过长网抄纸机自然沉降，形成坯料，然后通过抽真空去水后，得到湿坯，高位槽中多余的浆料从溢流口中流回至储浆池；（5）烘干：将湿坯通过烘干装置进行连续加热烘烤，烘干得到工程纤维棉。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，王洁，方传军，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42