一种气动式升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动式升降装置，包括底座、升降平台、滑轨组件以及气囊，气囊固定连接在升降平台与底座之间，气囊设有进气口，在气囊胀气或放气时，对应地，升降平台通过滑轨组件做上升或下降运动。相对于现有的升降机，本实用新型专利技术具有结构简单、部件较少、成本低的优点，通过气囊即可实现升降，安装方便，后期的维修也方便。在制造中不采用液压装置，减少了润滑油的使用，缓解了生产现场的油污染问题；在高度上，无需采用气缸，解决了现有的升降机在制造高度上要受制于气缸本身高度的技术问题，由于气囊的大小可以自行设定，整个升降装置的大小不受气囊的限制，可以制造成高度较小升降机，可以做成小型的升降机。

A Pneumatic Lifting Device

The utility model discloses a pneumatic lifting device, which comprises a base, a lifting platform, a slide rail component and an air bag. The air bag is fixed between the lifting platform and the base. The air bag is provided with an air inlet. When the air bag expands or deflates, the lifting platform moves up or down through the slide rail component. Compared with the existing elevator, the utility model has the advantages of simple structure, fewer components and low cost, and can be lifted by air bag, which is convenient for installation and later maintenance. Hydraulic device is not used in manufacturing, which reduces the use of lubricating oil and alleviates oil pollution in production site. In height, no cylinder is needed to solve the technical problem that the manufacturing height of the existing elevator is restricted by the height of the cylinder itself. Because the size of the airbag can be set by itself, the size of the whole lifting device is not limited by the airbag and can be manufactured to a high level. A small lift can be made into a small one.

【技术实现步骤摘要】
一种气动式升降装置
本技术涉及升降机械
，尤其涉及一种气动式升降装置。
技术介绍
现有的升降机械大部分液压式的升降平台，液压式的升降平台通常采用电机控制一系列的变速、抬升、换向系统，结构比较复杂，对于后期出现故障时，维修相当麻烦；同时，这些系统在工作时需要大量的润滑油，容易产对生产现场的环境造成油污染，导致生产现场卫生不合格。另外，还有一种气缸驱动升降机械，在进行升降时，由于气缸本身的长度较长，因此安装在升降机械上直接影响了升降机械的制造高度，使得这种升降机械无法制造至较低的情况，造成升降机械整体的高度较高，难以做到较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种气动式升降装置，解决了现有的升降机械油污染严重、体积庞大的技术问题。本技术采用的技术手段如下：一种气动式升降装置，包括底座、升降平台、滑轨组件以及气囊，所述气囊固定连接在所述升降平台与所述底座之间，所述气囊设有进气口，在所述气囊胀气或放气时，对应地，所述升降平台通过所述滑轨组件做上升或下降运动。优选地，所述气囊为圆柱形，圆柱形的上下端设有固定板，所述气囊通过固定板分别与所述底座和升降平台固定连接。优选地，所述固定板呈“工”字形，所述固定板与所述气囊嵌合连接。优选地，所述滑轨组件包括设置在底座上的滑杆，以及对应设置在所述升降平台上的滑槽。优选地，所述滑轨组件包括铰接杆、滑轮和导向槽，两个所述导向槽分别安装在同一端的升降平台底部和底座顶部，所述铰接杆中间设有铰接点，两根所述铰接杆呈交叉状通过铰接点连接，两根所述铰接杆的其中一端分别与所述升降平台和所述底座铰接，两根所述铰接杆的另一端安装有滑轮，所述滑轮匹配地设置在所述导向槽中。采用本技术所提供的一种气动式升降装置，相对于现有的升降机，本技术具有结构简单、部件较少、成本低的优点，通过气囊即可实现升降，安装方便，后期的维修也方便。在制造中不采用液压装置，减少了润滑油的使用，缓解了生产现场的油污染问题；另外在高度上，无需采用气缸，解决了现有的升降机在制造高度上要受制于气缸本身高度的技术问题，由于气囊4的大小可以自行设定，因此，整个升降装置的大小不受气囊4的限制，可以制造成高度较小升降机，可以做成小型的升降机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中气囊的结构示意图；图3为实施例2中滑轨组件的结构示意图；图4为实施例1中滑轨组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，一种气动式升降装置，包括底座1、升降平台2、滑轨组件3以及气囊4，所述气囊4固定连接在所述升降平台2与所述底座1之间，所述气囊4为圆柱形，圆柱形的上下端设有固定板5，如图2所示，所述气囊4通过固定板5分别与所述底座1和升降平台2固定连接。具体一点，所述固定板5呈“工”字形，所述固定板5与所述气囊4嵌合连接，这种连接方式相对来说比较牢固。所述气囊4设有进气口(图中未示出)，充气管可以连在进气口上进行充气或者放气，在所述气囊4胀气或放气时，对应地，所述升降平台2通过所述滑轨组件3做上升或下降运动，进而实现升降平台2的上升和下降。本实施例中，如图4所示，所述滑轨组件3包括设置在底座1上的滑杆11，以及对应设置在所述升降平台2上的滑槽21，滑杆11和滑槽21均为四个，分别对应地分布在底座1和升降平台2的四角，滑槽21插入滑杆11后，升降平台2即可沿着滑杆11上下运动，确保上下运动的顺畅性。相对于的升降机，本技术具有结构简单、部件较少、成本低的优点，通过气囊4即可实现升降，安装方便，后期的维修也方便。在制造中不采用液压装置，减少了润滑油的使用，缓解了生产现场的油污染问题；另外在高度上，无需采用气缸，解决了现有的升降机在制造高度上要受制于气缸本身高度的技术问题，由于气囊4的大小可以自行设定，因此，整个升降装置的大小不受气囊4的限制，可以制造成高度较小升降机，可以做成小型的升降机。实施例2与实施例1不同的是，滑轨组件3的结构不相同，也就是实现升降平台2相对于底座1升降的方式不相同。如图3所示，所述滑轨组件3包括铰接杆31、滑轮32和导向槽33，两个所述导向槽33分别安装在同一端的升降平台2底部和底座1顶部，所述铰接杆31中间设有铰接点34，两根所述铰接杆31呈交叉状通过铰接点34连接，两根所述铰接杆31的其中一端分别与所述升降平台2和所述底座1铰接，两根所述铰接杆31的另一端安装有滑轮32，所述滑轮32匹配地设置在所述导向槽33中。当气囊4胀气时，气囊4向上抬升升降平台2，自然地带动铰接杆31向内交叉，由于铰接杆31一端铰接，所以铰接杆31另一端安装滑轮32就会沿着导向槽33运动，图中所示是向右侧运动的，这种升级方式比较稳定，整体平行地向上抬升整个升降平台2，不会使升降平台2左右晃动。综上所述，采用本技术所提供的一种气动式升降装置，相对于的升降机，本技术具有结构简单、部件较少、成本低的优点，通过气囊4即可实现升降，安装方便，后期的维修也方便。在制造中不采用液压装置，减少了润滑油的使用，缓解了生产现场的油污染问题；另外在高度上，无需采用气缸，解决了现有的升降机在制造高度上要受制于气缸本身高度的技术问题，由于气囊4的大小可以自行设定，因此，整个升降装置的大小不受气囊4的限制，可以制造成高度较小升降机，可以做成小型的升降机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式升降装置，其特征在于，包括底座、升降平台、滑轨组件以及气囊，所述气囊固定连接在所述升降平台与所述底座之间，所述气囊设有进气口，在所述气囊胀气或放气时，对应地，所述升降平台通过所述滑轨组件做上升或下降运动。

【技术特征摘要】
1.一种气动式升降装置，其特征在于，包括底座、升降平台、滑轨组件以及气囊，所述气囊固定连接在所述升降平台与所述底座之间，所述气囊设有进气口，在所述气囊胀气或放气时，对应地，所述升降平台通过所述滑轨组件做上升或下降运动。2.根据权利要求1所述气动式升降装置，其特征在于，所述气囊为圆柱形，圆柱形的上下端设有固定板，所述气囊通过固定板分别与所述底座和升降平台固定连接。3.根据权利要求2所述气动式升降装置，其特征在于，所述固定板呈“工”字形，所述固定板与所述气囊嵌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艺群，梁忠群，梁普群，苏文虎，黎春生，
申请(专利权)人：海口尚维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46