The invention discloses a processing method for the support bump of pressure vessel barrel joint, which includes the following steps: A. Processing the support bump to the design size according to the drawings; B. Surfacing of stainless steel transition layer by C02 flux cored gas shielded welding; C. Machining of stainless steel transition layer; D. Setting up the first corrosion resistant layer, leaving the surfacing space for the corrosion resistant layer at the surfacing root, and On the edge of the first corrosion-resistant layer of the supporting convex, a process convex is set, which is adjacent to the surfacing space; E, heat treatment; F, the corrosion-resistant layer at the root of surfacing; G, grinding. The invention avoids the fusion line at the joint of the corrosion resistant layer at the root of the supporting protrusion and the peripheral finishing plane after surfacing, solves the requirement of surface penetration testing (PT) after surfacing of the corrosion resistant layer at the root, avoids the problem of grinding the concave surface often occurring when the fusion line is removed by the traditional process, improves the production efficiency, economic benefits and social benefits. Write.
【技术实现步骤摘要】
压力容器筒节的支撑凸台加工方法
本专利技术涉及压力容器筒节制备技术与领域,具体涉及一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法。
技术介绍
如图1所示,压力容器反应器筒节1上通常有支撑凸台2,的外壁以及筒节1的外壁均设置了不锈钢过渡层3,为了保证压力容器的耐腐蚀性能,在支撑凸台2顶部外壁以及筒节1的外壁设置第一耐腐蚀层4,根据设计要求,支撑凸台2的根部耐腐蚀层5需要在热处理(PWHT)后堆焊,如图2所示。由于支撑凸台2其余部位表面在PWHT前需按图纸尺寸进行加工,故在PWHT后进行根部耐腐蚀层5补堆时与第一耐腐蚀层4的精加工表面连接处存在熔合线,为满足根部耐腐蚀层5堆焊后表面渗透探伤(PT)的要求,在去除熔合线时常常出现将平面打磨下凹的情况,如图3所示,熔合线打磨后平面出现凹槽6,影响堆根部耐腐蚀层5的表面质量,此时又需对凹槽6另外进行采用氩弧焊进行补焊,增加工序,效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法,可防止在打磨根部耐腐蚀层与第一耐腐蚀层之间的熔合线时出现凹槽,保证根部耐腐蚀层5的表面质量,避免补焊,提高加工效率。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:压力容器筒节的支撑凸台加工方法,包括以下步骤:按照图纸将支撑凸台加工至设计尺寸;B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层的堆焊:筒节外壁、支撑凸台顶面以及支撑凸台底部圆角采用平位堆焊,堆焊厚度为2.5至3.5mm;支撑凸台的两侧面采用横位堆焊,堆焊厚度为4至5mm;C、对不锈钢过渡层进行机加工,使不锈钢过渡层的厚度达到设计尺寸;D、在筒节以及支撑凸台顶部的 ...
【技术保护点】
1.压力容器筒节的支撑凸台加工方法,其特征在于,包括以下步骤:A、按照图纸将支撑凸台(2)加工至设计尺寸;B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层(3)的堆焊:筒节(1)外壁、支撑凸台(2)顶面以及支撑凸台(2)底部圆角采用平位堆焊,堆焊厚度为2.5至3.5mm;支撑凸台(2)的两侧面采用横位堆焊,堆焊厚度为4至5mm;C、对不锈钢过渡层(3)进行机加工,使不锈钢过渡层(3)的厚度达到设计尺寸;D、在筒节(1)以及支撑凸台(2)顶部的不锈钢过渡层(3)外壁堆焊第一耐腐蚀层(4),留出用于堆焊根部耐腐蚀层(5)的堆焊空间(8),并在支撑凸台(2)上的第一耐腐蚀层(4)边缘堆焊工艺凸台(7),工艺凸台(7)与堆焊空间(8)相邻;E、热处理;F、采用C02药芯气体保护焊完成根部耐腐蚀层(5)在堆焊空间(8)中的堆焊,与工艺凸台(7)相连的根部耐腐蚀层(5)厚度大于其余部位的根部耐腐蚀层(5)的厚度;G、打磨掉工艺凸台(7),使支撑凸台(2)两侧面上的根部耐腐蚀层(5)与第一耐腐蚀层(4)的表面处于同一平面。
【技术特征摘要】
1.压力容器筒节的支撑凸台加工方法,其特征在于,包括以下步骤:A、按照图纸将支撑凸台(2)加工至设计尺寸;B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层(3)的堆焊:筒节(1)外壁、支撑凸台(2)顶面以及支撑凸台(2)底部圆角采用平位堆焊,堆焊厚度为2.5至3.5mm;支撑凸台(2)的两侧面采用横位堆焊,堆焊厚度为4至5mm;C、对不锈钢过渡层(3)进行机加工,使不锈钢过渡层(3)的厚度达到设计尺寸;D、在筒节(1)以及支撑凸台(2)顶部的不锈钢过渡层(3)外壁堆焊第一耐腐蚀层(4),留出用于堆焊根部耐腐蚀层(5)的堆焊空间(8),并在支撑凸台(2)上的第一耐腐...
【专利技术属性】
技术研发人员:王雪骄,王迎君,金卿,晏君文,张力,尤强,吴成林,
申请(专利权)人:二重德阳重型装备有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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