一种预碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预碎机，包括驱动机构、机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与机架相连，高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，减速机输出轴设有主动齿轮，多个减速机沿从动齿轮的周向分布，主动齿轮与从动齿轮传动连接，多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，输入齿轮与所述输出齿轮啮合。本实用新型专利技术采用多个小减速机合流的方式，实现高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

A Pre-crusher

The utility model relates to a pre-crusher, which comprises a driving mechanism, a frame, a low-speed cutter-tooth roller wheel and a high-speed cutter-tooth roller wheel, a low-speed cutter-tooth roller wheel and a high-speed cutter-tooth roller wheel are connected with the frame, a driven gear is arranged at one end of the high-speed cutter-tooth roller wheel, and an output gear is arranged at the other end. The driving mechanism comprises a plurality of reducers driven by driving devices respectively, and an active gear is arranged at the output shaft of the reducer. A plurality of reducers are distributed along the circumference of driven gears. The driving gears are connected with driven gears. The driving gears are driven by multiple reducers simultaneously to rotate and realize the rotation of the high-speed cutter-tooth roller. An input gear is arranged at one end of the low-speed cutter-tooth roller, and the input gear meshes with the output gear. The utility model adopts the combined flow mode of multiple small reducers to realize the low-speed and large-torque rotation of the high-speed cutter-tooth roller wheel, greatly reduces the structural strength requirements of the power input end, thereby achieving the purpose of reducing equipment cost and manufacturing difficulty.

【技术实现步骤摘要】
一种预碎机
本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种预碎机。
技术介绍
目前国内用于预破碎废旧金属的设备——预碎机，通过两个转速不一样的带特殊结构设计的刀齿辊轮，在有速差的转动过程中，将压入的废旧金属进行初步破碎处理。该破碎机的传动结构主要如下：通过一个或者两轴端各一个大排量的马达，驱动一个或者两轴端各一个大扭矩的行星减速机，行星减速机通过连接驱动高速刀齿辊，然后高速刀齿辊单侧连接一个小齿轮，小齿轮与低速刀齿辊上的大齿轮啮合，从而将动力传至低速刀齿辊。目前存在的预碎机的这种传动结构，其低速大扭矩马达生产厂家少、价格昂贵，其大扭矩的减速机需要定制，价格昂贵。综上所述，亟需提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。上述目的是通过如下技术方案实现：一种预碎机，包括机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，所述从动齿轮由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，所述低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的直径大于所述输出齿轮的直径。本技术通过小排量马达或其他驱动装置驱动多个减速机，多个减速机合流同时驱动设置在高速刀齿辊轮端部的从动齿轮转动，并带动高速刀齿辊轮转动，高速刀齿辊轮另一端的输出齿轮通过与设置在低速刀齿辊轮上的输入齿轮啮合，带动低速刀齿辊轮转动，破碎进料。本技术采用多个小减速机合流的方式，实现高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架固定连接。作为优选，进一步的技术方案是：所述端盖内设有密封圈。作为优选，进一步的技术方案是：所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机，所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。过载保护装置的设置，防止破碎过程中转动不稳定导致驱动装置损毁。作为优选，进一步的技术方案是：所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。作为优选，进一步的技术方案是：所述机架设有合流箱，所述行星减速机与所述合流箱固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮设置在所述合流箱内。合流箱的设置可有效起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。作为优选，进一步的技术方案是：所述机架的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮设置在所述机架内，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱内。作为优选，进一步的技术方案是：所述预碎机还包括合流箱，安装时所述合流箱与所述地面固定连接，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过联轴器连接。作为优选，进一步的技术方案是：所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过花键、联轴器或锥面胀紧套连接。作为优选，进一步的技术方案是：所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮的连接装置设有浮动均载装置。浮动均载装置的设置可用来保证齿轮啮合过程不受偏载，保证本技术工作时的稳定性。作为优选，进一步的技术方案是：所述马达为正反转马达。如此，可提高粉碎效果。作为优选，进一步的技术方案是：所述机架设有进料斗，所述机架顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗相连通，所述进料斗的出口一侧与所述机架铰接，所述预碎机还包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述机架相连，另一端与所述进料斗相连，所述伸缩件可驱动所述进料斗竖向翻转。如此，可通过翻转进料斗直接将进料斗内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，缩短待预碎物的停滞时间，降低能耗、提高效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1本技术一种实施方式所涉及的预碎机的结构示意图；图2为图1中所涉及的预碎机沿低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的断面示意图。图中：1机架2低速刀齿辊轮3高速刀齿辊轮4进料斗5从动齿轮6减速机7马达8主动齿轮9合流箱10花键11伸缩件12输出齿轮13输入齿轮具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1和图2，一种预碎机，包括机架1、低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3与所述机架1相连，所述高速刀齿辊轮3的一端设有从动齿轮5，另一端设有输出齿轮12，所述从动齿轮5由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机6，所述减速机6的输出轴设有主动齿轮8，所述多个减速机6沿所述从动齿轮5的周向分布，所述主动齿轮8与所述从动齿轮5传动连接，所述多个减速机6同时驱动主动齿轮8转动并实现高速刀齿辊轮3的转动，所述低速刀齿辊轮2的一端设有输入齿轮13，所述输入齿轮13与所述输出齿轮12啮合，所述输入齿轮13的直径大于所述输出齿轮12的直径。本技术通过小排量马达7或其他驱动装置驱动多个减速机6，多个减速机6合流同时驱动设置在高速刀齿辊轮3端部的从动齿轮5转动，并带动高速刀齿辊轮3转动，高速刀齿辊轮3另一端的输出齿轮12通过与设置在低速刀齿辊轮2上的输入齿轮13啮合，带动低速刀齿辊轮2转动，破碎进料。本技术采用多个小减速机6合流的方式，实现高速刀齿辊轮3的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架1固定连接。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述端盖内设有密封圈。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述驱动装置为电机或马达7，所述减速机6为行星减速机6，所述行星减速机6的输入端和/或输出端设有过载保护装置。过载保护装置的设置，防止破碎过程中转动不稳定导致驱动装置损毁。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述机架1设有合流箱9，所述行星减速机6与所述合流箱9固定连接，所述从动齿轮5和主动齿轮8设置在所述合流箱9内。合流箱9的设置可有效起到保护从动齿轮5和主动齿轮8的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2，所述机架1的两侧设有安装孔，所述低速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预碎机，包括机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，所述从动齿轮由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，所述低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的直径大于所述输出齿轮的直径。

【技术特征摘要】
1.一种预碎机，包括机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，所述从动齿轮由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，所述低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的直径大于所述输出齿轮的直径。2.根据权利要求1所述的预碎机，其特征在于，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架固定连接。3.根据权利要求2所述的预碎机，其特征在于，所述端盖内设有密封圈。4.根据权利要求1～3任意一项所述的预碎机，其特征在于，所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机，所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。5.根据权利要求4所述的预碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岱璋，李松庆，龚佳兴，费望龙，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43