原煤筛分破碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤炭技术领域，且公开了一种原煤筛分破碎系统，包括分离箱、破碎箱、电机、电缸、立柱与支撑板，所述分离箱位于破碎箱的上方，电机位于破碎箱的左侧底部，电缸位于破碎箱的内腔左侧，立柱位于破碎箱内壁底部的中间位置，支撑板位于破碎箱内腔且位于立柱的右侧。本实用新型专利技术通过将分离箱与破碎箱结合使用，使得由入料口进入的原煤，先由分离箱中倾斜设置有的第一筛网与第二筛网对原煤进行筛分，将大块煤送入至破碎箱进行破碎，由出料板将块煤送出，利用电缸做往复运动将煤粉送出破碎箱，相比于传统原煤筛分破碎系统，该装置同时工作，使得筛分与破碎同时进行，发挥其最大的综合作用最有效果。

Raw Coal Screening and Crushing System

The utility model relates to the technical field of coal, and discloses a raw coal screening and crushing system, which comprises a separating box, a crushing box, a motor, an electric cylinder, a column and a supporting plate. The separating box is located above the crushing box, the motor is located at the bottom of the left side of the crushing box, the electric cylinder is located at the left side of the inner cavity of the crushing box, the column is located at the middle position of the bottom of the inner wall of the crushing box, and the supporting plate is located at The chamber is located on the right side of the column. The utility model combines the separating box with the crushing box, so that the raw coal entered by the inlet port is screened by the first screen and the second screen which are inclined in the separating box, the large coal is sent into the crushing box for crushing, the lump coal is sent out by the discharging plate, and the pulverized coal is sent out of the crushing box by the reciprocating motion of the electric cylinder, which is compared with the traditional crushing system of raw coal screening and crushing. In general, the device works at the same time, so that screening and crushing are carried out at the same time, giving full play to its maximum comprehensive role and the most effective.

【技术实现步骤摘要】
原煤筛分破碎系统
本技术涉及煤炭
，具体为一种原煤筛分破碎系统。
技术介绍
现有储煤场中都配备有筛分破碎车间，车间中布置有原煤筛分、原煤大块煤破碎环节，对原煤进行筛分破碎处理，由于现有的系统为分开设置，即单独工作，不能发挥其综合最优效果，致使设备配置投资巨大，投资和收益难于平衡，使其推广和使用受到极大的限制，而且现有筛分破碎系统繁杂人工不易操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种原煤筛分破碎系统，达到原煤筛分破碎系统整体成型，能发挥其最综合最优效果，还便于人工操作的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原煤筛分破碎系统，包括分离箱、破碎箱、电机、电缸、立柱与支撑板，所述分离箱位于破碎箱的上方，电机位于破碎箱的左侧底部，电缸位于破碎箱的内腔左侧，立柱位于破碎箱内壁底部的中间位置，支撑板位于破碎箱内腔且位于立柱的右侧，所述分离箱内壁的左右两侧均连接有第一筛网，所述分离箱内壁的左侧位于第一筛网的下方连接有第二筛网，所述破碎箱的内壁正面与背部连接有转轴，所述转轴的外壁环绕设置有包裹层，包裹层的外壁安装有破碎齿；所述破碎箱的内壁左侧安装有滑道，所述滑道内连接有出料板，所述出料板倾斜设置，出料板的右侧贯穿破碎箱的右侧并延伸至破碎箱的外部，且出料板上设置有第三筛网，出料板的底部通过减震胶垫连接有竖杆，所述电机的输出端设置有联轴器，电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的外壁与竖杆相适配的位置连接有连接板；所述破碎箱的右侧后方连接有支撑板，所述支撑板的正面连接有滑轨，所述滑轨的左侧正面设置有滑块，所述滑块的前侧连接有齿条，所述破碎箱的内壁左侧位于转杆的下方连接有电缸，所述电缸的右端连接诶有齿轮，齿轮与齿条啮合。优选的，所述分离箱与破碎箱均位于机架上，且机架为刚性机架。优选的，所述分离箱的底部中间位设置有通槽，且通槽的尺寸与第二筛网的长度相适配。优选的，所述连接板的数量为四个，均匀环绕分布在转杆的外壁。优选的，所述连接板的顶部倾斜设置，竖杆的底部倾斜设置，且连接板的顶部与竖杆的底部的倾斜部分相适配。优选的，所述机架的左侧底部连接有支撑架，支撑架呈三角设置，支撑架的顶部通过减震胶垫与电机的底部相连接。优选的，所述电缸的右侧贯穿立柱并延伸至立柱的右侧与齿轮连接，转杆的右侧贯穿立柱并通过轴承与立柱相连接。优选的，所述齿轮的顶部与底部均连接有刮板，且刮板的尺寸与破碎箱的纵向长度相适配。优选的，所述分离箱的顶部开设有入料口。本技术提供了一种原煤筛分破碎系统。具备以下有益效果：(1)、本技术通过将分离箱与破碎箱结合使用，使得由入料口进入的原煤，先由分离箱中倾斜设置有的第一筛网与第二筛网对原煤进行筛分，将大块煤送入至破碎箱进行破碎，由出料板将块煤送出，利用电缸做往复运动将煤粉送出破碎箱，相比于传统原煤筛分破碎系统，该装置同时工作，使得筛分与破碎同时进行，发挥其最大的综合作用最有效果。(2)、本技术通过电机带动转杆与连接板转动，与竖杆相接触，使得竖杆顶部连接有的出料板在滑道内做往复运动，使得掉落在出料板顶部的煤块不会堆积，加上出料板往复运动会产生震荡，将煤块即使送出破碎箱，对出料板起到一定的保护作用，延长了出料板的使用寿命。(3)、本技术通过在破碎箱中设置电缸带动齿轮，在齿条中滑动，达到了齿轮所连接的刮板往复运动的效果，及时将破碎箱底部堆积的的煤粉送出破碎箱，人工只需进行装袋即可，节省了传统工序中人工收集煤粉的时间，增加了人工的工作效率附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中B处的放大图；图3为图1中A处的放大图。图中：1机架、2分离箱、3破碎箱、4入料口、5第一筛网、6第二筛网、7转轴、8破碎齿、9滑道、10出料板、11第三筛网、12电机、13支撑架、14电缸、15立柱、16转杆、17竖杆、18连接板、19滑轨、20滑块、21齿条、22齿轮、23支撑板。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种原煤筛分破碎系统，包括分离箱2、破碎箱3、电机12、电缸14、立柱15与支撑板23，分离箱2位于破碎箱3的上方，电机12位于破碎箱3的左侧底部，电缸14位于破碎箱3的内腔左侧，立柱15位于破碎箱3内壁底部的中间位置，支撑板23位于破碎箱3内腔且位于立柱15的右侧，分离箱2内壁的左右两侧均焊接有第一筛网5，分离箱2内壁的左侧位于第一筛网5的下方焊接有第二筛网6，破碎箱3的内壁正面与背部连接有转轴7，转轴7的外壁环绕设置有包裹层，包裹层的外壁固定安装有破碎齿8，破碎箱3的内壁左侧固定安装有滑道9，滑道9内滑动连接有出料板10，出料板10倾斜设置，出料板10的右侧贯穿破碎箱3的右侧并延伸至破碎箱3的外部，且出料板10上设置有第三筛网11，出料板10的底部通过减震胶垫连接有竖杆17，电机12的输出端设置有联轴器，电机12的输出端通过联轴器连接有转杆16，转杆16的外壁与竖杆17相适配的位置焊接有连接板18，破碎箱3的右侧后方连接有支撑板23，支撑板23的正面连接有滑轨19，滑轨19的左侧正面设置有滑块20，滑块20的前侧固定连接有齿条21，破碎箱3的内壁左侧位于转杆16的下方焊接有电缸14，电缸14的右端连接诶有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合，分离箱2与破碎箱3均位于机架1上，且机架1为刚性机架，分离箱2的底部中间位开设有通槽，且通槽的尺寸与第二筛网6的长度相适配，连接板18的数量为四个，均匀环绕分布在转杆16的外壁，连接板18的顶部倾斜设置，竖杆17的底部倾斜设置，且连接板18的顶部与竖杆17的底部的倾斜部分相适配，机架1的左侧底部焊接有支撑架13，支撑架13呈三角设置，支撑架13的顶部通过减震胶垫与电机12的底部相连接，电缸14的右侧贯穿立柱15并延伸至立柱15的右侧与齿轮22固定连接，转杆16的右侧贯穿立柱15并通过轴承与立柱15相连接，齿轮22的顶部与底部均连接有刮板，且刮板的尺寸与破碎箱3的纵向长度相适配，分离箱2的顶部开设有入料口4。在使用时，将原煤由入料口4倒入，原煤经由倾斜设置的第一筛网5与第二筛网6，先进行粗筛，再由第二筛网6将原煤送入破碎箱3，破碎齿8对原煤进行粉碎，掉落在出料板10上，电机12工作带动转杆16转动，转杆16上设置有的连接板18与竖杆17接触，将竖杆17连同出料板10抬起，持续往复，使得出料板10往复运动，将顶部的块煤送出至破碎箱3的外部，其中出料板10顶部掉落的煤粉由第三筛网11掉落至破碎箱3的内腔底部，启动电缸14，电缸14工作向有伸长，带动齿轮22在齿条21内做直线往复运动，并由齿轮22顶部与底部设置有的刮板将煤粉推送出破碎箱3的内腔。综上可得，本技术通过将分离箱2与破碎箱3结合使用，使得由入料口4进入的原煤，先由分离箱2中倾斜设置有的第一筛网5与第二筛网6对原煤进行筛分，将大块煤送入至破碎箱进行破碎，由出料板10将块煤送出，利用电缸14做往复运动将煤粉送出破碎箱3，相比于传统原煤筛分破碎系统，该装置同时工作，使得筛分与破碎同时进行，发挥其最大的综合作用最有效果。本技术通过电机12带动转杆16与连接板18转动，与竖杆17相接触，使得竖杆17顶部连接有的出料板10在滑道9内做往复运动，使得掉落在出料板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原煤筛分破碎系统，包括分离箱(2)、破碎箱(3)、电机(12)、电缸(14)、立柱(15)与支撑板(23)，其特征在于：所述分离箱(2)位于破碎箱(3)的上方，电机(12)位于破碎箱(3)的左侧底部，电缸(14)位于破碎箱(3)的内腔左侧，立柱(15)位于破碎箱(3)内壁底部的中间位置，支撑板(23)位于破碎箱(3)内腔且位于立柱(15)的右侧，所述分离箱(2)内壁的左右两侧均连接有第一筛网(5)，所述分离箱(2)内壁的左侧位于第一筛网(5)的下方连接有第二筛网(6)，所述破碎箱(3)的内壁正面与背部连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁环绕设置有包裹层，包裹层的外壁安装有破碎齿(8)；所述破碎箱(3)的内壁左侧安装有滑道(9)，所述滑道(9)内连接有出料板(10)，所述出料板(10)倾斜设置，出料板(10)的右侧贯穿破碎箱(3)的右侧并延伸至破碎箱(3)的外部，且出料板(10)上设置有第三筛网(11)，出料板(10)的底部通过减震胶垫连接有竖杆(17)，所述电机(12)的输出端设置有联轴器，电机(12)的输出端通过联轴器连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁与竖杆(17)相适配的位置连接有连接板(18)；所述破碎箱(3)的右侧后方连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的正面连接有滑轨(19)，所述滑轨(19)的左侧正面设置有滑块(20)，所述滑块(20)的前侧连接有齿条(21)，所述破碎箱(3)的内壁左侧位于转杆(16)的下方连接有电缸(14)，所述电缸(14)的右端连接诶有齿轮(22)，齿轮(22)与齿条(21)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种原煤筛分破碎系统，包括分离箱(2)、破碎箱(3)、电机(12)、电缸(14)、立柱(15)与支撑板(23)，其特征在于：所述分离箱(2)位于破碎箱(3)的上方，电机(12)位于破碎箱(3)的左侧底部，电缸(14)位于破碎箱(3)的内腔左侧，立柱(15)位于破碎箱(3)内壁底部的中间位置，支撑板(23)位于破碎箱(3)内腔且位于立柱(15)的右侧，所述分离箱(2)内壁的左右两侧均连接有第一筛网(5)，所述分离箱(2)内壁的左侧位于第一筛网(5)的下方连接有第二筛网(6)，所述破碎箱(3)的内壁正面与背部连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁环绕设置有包裹层，包裹层的外壁安装有破碎齿(8)；所述破碎箱(3)的内壁左侧安装有滑道(9)，所述滑道(9)内连接有出料板(10)，所述出料板(10)倾斜设置，出料板(10)的右侧贯穿破碎箱(3)的右侧并延伸至破碎箱(3)的外部，且出料板(10)上设置有第三筛网(11)，出料板(10)的底部通过减震胶垫连接有竖杆(17)，所述电机(12)的输出端设置有联轴器，电机(12)的输出端通过联轴器连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁与竖杆(17)相适配的位置连接有连接板(18)；所述破碎箱(3)的右侧后方连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的正面连接有滑轨(19)，所述滑轨(19)的左侧正面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，于昌杰，何建华，
申请(专利权)人：陕西普赛斯设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61