一种涂料磨碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料磨碎机，涉及了粉末涂料加工设备技术领域，包括加工盒，加工盒正上方设置有加料斗和支架，加料斗底部设置有下料管和阀门，加工盒一侧连通设置有进料管；加工盒与进料管之间设置有磨粉箱，磨粉箱内设置有用于磨碎涂料的磨粉装置，进料管内部设置有滤网，进料管一端设置有旋风分离器，旋风分离器底端连通设置有出料管和接料箱，旋风分离器顶端连通设置有排风管道和负压风机。通过调节阀门控制涂料颗粒的进料速度，实现了自动加料，使得涂料颗粒研磨的更加充分，研磨后的涂料颗粒被区分为细粉和超细粉并分别回收，回收速度快，提高了涂料颗粒的加工效率。

A Coating Grinder

The utility model discloses a paint grinder, which relates to the technical field of powder coatings processing equipment, including a processing box, a feeding hopper and a bracket are arranged directly above the processing box, a feeding pipe and a valve are arranged at the bottom of the feeding hopper, a feeding pipe is connected at one side of the processing box, a grinding powder box is arranged between the processing box and the feeding pipe, and a grinding powder packing for grinding coatings is arranged in the grinding box. The inner part of the feeding pipe is provided with a filter screen, the one end of the feeding pipe is provided with a cyclone separator, the bottom end of the cyclone separator is connected with an outlet pipe and a feeding box, and the top end of the cyclone separator is connected with an exhaust pipe and a negative pressure fan. By adjusting the valve to control the feed rate of paint particles, the automatic feeding is realized, which makes the grinding of paint particles more fully. After grinding, the paint particles are divided into fine powder and superfine powder and recycled separately. The recovery speed is fast, and the processing efficiency of paint particles is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料磨碎机
本技术涉及粉末涂料加工设备
，更具体地说，它涉及一种涂料磨碎机。
技术介绍
粉末涂料与涂装技术时我国迅速发展了一项涂料粉末的新工艺，粉末涂料具有节约能源和资源，减少环境污染，图层坚固耐用，粉末可回收再利用的特点，目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设被对原料涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作。专利公告号为CN206229449U的中国专利，提出了一种粉末涂料默磨粉分离装置，包括用于研磨涂料颗粒的主磨机、旋风分离器、细分收集器。主磨机内设置有电机和磨件，一侧设置有进料口，主磨机于进料口所处一侧的上方设置有过滤筛且于两侧设置有冷风管和集尘器，主磨机壳体中部设置有维修口，主磨机与旋风分离器之间设置有引风管，旋风分离器下端设置有产品收集箱。上述专利中，工作人员将涂料颗粒放入到主磨机内部的磨件上，这种人工添料的方式加料量不均匀，容易导致涂料颗粒在主磨机内堆积，涂料颗粒的研磨过程中，主磨机对涂料颗粒原料以及过滤筛隔离下来的涂料颗粒进行研磨，使得涂料颗粒研磨不充分，加长了研磨时间，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中的人工加料量不均，涂料颗粒研磨不充分问题，本技术提供了一种涂料磨碎机，其具有自动持续加料，涂料研磨充分，工作效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种涂料磨粉箱，包括加工盒，所述加工盒正上方设置有加料斗，所述加料斗底部设置有下料管且所述下料管上设置有用于调节所述加料斗加料量的阀门，所述加料斗底部设置有用于支撑所述加料斗的支架，所述加工盒一侧连通设置有进料管；所述加工盒与所述进料管之间设置有磨粉箱，所述磨粉箱内设置有用于磨碎涂料的磨粉装置，所述进料管内部设置有滤网，所述进料管远离所述加工盒的一端设置有用于分离超细粉与细粉的旋风分离器，所述旋风分离器底端连通设置有出料管，所述出料管远离所述旋风分离器一端设置有用于回收细粉的接料箱，所述旋风分离器顶端连通设置有排风管道，所述排风管道远离所述旋风分离器一端固定有负压风机。通过上述技术方案，将涂料颗粒倒入加料斗内，通过调节阀门来调节加料斗的加料量，涂料颗粒进入磨粉箱内后，通过磨粉装置对涂料颗粒进行磨碎加工，磨碎后的涂料粉末经进料管进入旋风分离器中，不符合细度要求的涂料粉末隔离在滤网外，落回磨粉箱中重新碾磨，涂料粉末在旋风分离器内将细粉与超细粉的分离，超细粉通过负压风机排出，细粉接料箱中，即为成品粉体。本技术通过调节阀门，控制涂料颗粒的进料速度，从而能够连续均匀的将涂料颗粒加到加工盒内，实现了自动加料且加料量均匀的目的，使得涂料颗粒研磨的更加充分，研磨后的涂料颗粒被区分为细粉和超细粉并分别回收，回收速度快，提高了涂料颗粒的加工效率。进一步的，所述加工盒内转动设置有用于将所述加工盒内的涂料输入所述磨粉箱内的输料螺杆，所述加工盒外侧设置有驱动所述输料螺杆转动的输料电机。通过上述技术方案，通过输料螺杆将加料斗内的涂料颗粒运输到磨粉箱内，实现了自动输料的功能。进一步的，所述磨粉装置包括连通所述加工盒和所述磨粉箱的进料通道，所述磨粉箱内设置有内打磨桶，所述内打磨桶外套设有外打磨桶，所述磨粉箱外侧设置有驱动所述外打磨桶转动的驱动电机。通过上述技术方案，驱动电机驱动外打磨机转动，通过内打磨桶与外打磨桶相互作用对进入到磨粉箱内的涂料颗粒进行研磨。进一步的，所述内打磨桶与所述外打磨桶周侧均开设有多个过料口，所述过料口内均嵌设有打磨刀片。通过上述技术方案，外打磨桶在内打磨桶周侧旋转时，涂料颗粒在内打磨桶与外打磨桶缝隙之间被打磨刀片切割摩擦，最终涂料颗粒被研磨成涂料粉末。进一步的，所述磨粉箱一侧开设有清理口，所述清理口的侧壁铰接连接有用于遮盖所述清理口的挡门。通过上述技术方案，打开挡门，便于工作人员对磨粉箱内进行清理。进一步的，所述挡门上设置有玻璃窗。通过上述技术方案，玻璃窗便于工作人员时刻及时检查磨粉箱内的实际工作情况，提高了加工过程中的安全系数。进一步的，所述出料管远离所述旋风分离器的一端连通设置有袋式过滤器，所述袋式过滤器远离所述出料管的一端设置有旋转筛。通过上述技术方案，经旋风分离器分离的细粉通过出料管进入袋式过滤器中进行一次过滤，粉末再进入旋转筛中进行二次过滤，过滤后的涂料粉末即为成品粉末。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过调控阀门控制加料斗的出料速度，从而能够实现自动加料，并且能够控制加料斗往加工盒加料的加料量，减少了磨粉箱中涂料颗粒与涂料粉末的混合量，在内打磨桶和外打磨桶的配合使得涂料颗粒可在磨粉箱内充分研磨，提高了涂料颗粒的加工效率；（2）磨碎后的粉末涂料随着气流进入旋风分离器并分离为超细粉和细粉，保证了涂料粉末的纯净度，涂料粉末经袋式过滤器和旋转筛过滤后排到接料箱中，得到成品粉体，确保成品质量。附图说明图1是一种涂料磨碎机的整体结构示意图一；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是一种涂料磨碎机的整体结构示意图二；图4是图3中B部局部放大图。附图标记：1、加工盒；2、加料斗；3、下料管；4、阀门；5、支架；6、磨粉箱；7、进料通道；8、输料螺杆；9、输料电机；10、内打磨桶；11、外打磨桶；12、驱动电机；13、过料口；14、打磨刀片；15、清理口；16、挡门；17、玻璃窗；18、进料管；19、滤网；20、旋风分离器；21、出料管；22、袋式过滤器；23、旋转筛；24、接料箱；25、排风管道；26、负压风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种涂料磨碎机，如图1和图2所示，包括加工盒1且其顶端呈开口结构。加工盒1正上方设置有加料斗2，加料斗2远离加工盒1的一侧为开口结构，加料斗2底部的中心处固定有下料管3，下料管3连通加料斗2内外，下料管3正对加工盒1，下料管3处转动设置有用于调控下料管3开口大小的阀门4。加料斗2底部固定有用于支撑加料斗2的支架5。将涂料颗粒倒入加料斗2内，通过调节阀门4来调节加料斗2的加料量。如图2所示，加工盒1一侧固定有磨粉箱6，磨粉箱6呈长方体状。加工盒1与磨粉箱6连接处开设有进料通道7，加工盒1内沿水平方向设置有输料螺杆8，输料螺杆8的轴线与进料通道7的轴线一致。加工盒1远离磨粉箱6的一侧固定有用于驱动输料螺杆8转动的输料电机9，输料电机9的转轴穿过加工盒1的侧壁与输料螺杆8同轴固定连接。通过输料螺杆8将加料斗2内的涂料颗粒输送到磨粉箱6内，实现了自动输料的功能。磨粉箱6内于进料通道7处固定有呈圆柱状的内打磨桶10，内打磨桶10周侧同轴套设有呈圆柱状的外打磨桶11，外打磨桶11与内打磨桶10均水平设置且开口朝向加工盒1内部，内打磨桶10的开口正对输料螺杆8。磨粉箱6远离加工盒1一侧固定有驱动外打磨桶11转动的驱动电机12，驱动电机12的转轴穿过加工盒1的侧壁与外打磨桶11同轴固定连接。内打磨桶10与外打磨桶11周侧壁上均开设有多个等间距均匀排列的过料口13，过料口13内均嵌设有用于打磨涂料的打磨刀片14，打磨刀片14相对磨粉箱6侧壁倾斜设置。通过内打磨桶10上的打磨刀片14与外打磨桶11上的打磨刀片14相互作用对进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料磨碎机，其特征在于,包括加工盒(1)，所述加工盒(1)正上方设置有加料斗(2)，所述加料斗(2)底部设置有下料管(3)且所述下料管(3)上设置有用于调节所述加料斗(2)加料量的阀门(4)，所述加料斗(2)底部设置有用于支撑所述加料斗(2)的支架(5)，所述加工盒(1)一侧连通设置有进料管(18)；所述加工盒(1)与所述进料管(18)之间设置有磨粉箱(6)，所述磨粉箱(6)内设置有用于磨碎涂料的磨粉装置，所述进料管(18)内部设置有滤网(19)，所述进料管(18)远离所述加工盒(1)的一端设置有用于分离超细粉与细粉的旋风分离器(20)，所述旋风分离器(20)底端连通设置有出料管(21)，所述出料管(21)远离所述旋风分离器(20)一端设置有用于回收细粉的接料箱(24)，所述旋风分离器(20)顶端连通设置有排风管道(25)，所述排风管道(25)远离所述旋风分离器(20)一端固定有负压风机(26)。

【技术特征摘要】
1.一种涂料磨碎机，其特征在于,包括加工盒(1)，所述加工盒(1)正上方设置有加料斗(2)，所述加料斗(2)底部设置有下料管(3)且所述下料管(3)上设置有用于调节所述加料斗(2)加料量的阀门(4)，所述加料斗(2)底部设置有用于支撑所述加料斗(2)的支架(5)，所述加工盒(1)一侧连通设置有进料管(18)；所述加工盒(1)与所述进料管(18)之间设置有磨粉箱(6)，所述磨粉箱(6)内设置有用于磨碎涂料的磨粉装置，所述进料管(18)内部设置有滤网(19)，所述进料管(18)远离所述加工盒(1)的一端设置有用于分离超细粉与细粉的旋风分离器(20)，所述旋风分离器(20)底端连通设置有出料管(21)，所述出料管(21)远离所述旋风分离器(20)一端设置有用于回收细粉的接料箱(24)，所述旋风分离器(20)顶端连通设置有排风管道(25)，所述排风管道(25)远离所述旋风分离器(20)一端固定有负压风机(26)。2.根据权利要求1所述的一种涂料磨碎机，其特征在于，所述加工盒(1)内转动设置有用于将所述加工盒(1)内的涂料输入所述磨粉箱(6)内的输料螺杆(8)，所述加工盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一帆，平华达，王林斌，
申请(专利权)人：武汉同发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42