本申请涉及一种高效双轴升降式漆料分散装置，涉及搅拌设备技术领域，其包括机架，机架上升降设置有横梁，横梁远离机架的一端转动连接有两个搅拌杆，横梁上设置有驱动两个搅拌杆转动的转动机构，机架上设置有驱动横梁升降的第一驱动件。本申请通过转动机构驱动两个搅拌杆在进行自转同时还绕着一个轴进行公转，实现对搅拌桶内的漆料进行充分分散，此外第一驱动件驱动搅拌杆进行升降运动，使得搅拌杆可对搅拌桶内不同深度的漆料进行搅拌分散，提高漆料的分散质量。的分散质量。的分散质量。
【技术实现步骤摘要】
高效双轴升降式漆料分散装置
[0001]本申请涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种高效双轴升降式漆料分散装置。
技术介绍
[0002]涂料的生产，包含加料、搅拌、分散、乳化等工序。在涂料进行搅拌加工时，目前涂料的搅拌机构只设计有单轴搅拌杆，为保证涂料的质量，需要花费更长时间进行搅拌加工，效率非常低下。
[0003]现检索到授权公告号为CN206746373U的中国专利，公开了一种涂料搅拌机，其包括机架、设置在机架上的升降台、设置在升降台上的搅拌轴、设置在机架上且用于驱动搅拌轴转动的电机、搅拌头，搅拌轴包括旋转连接在升降台上的转动杆、能跟随转动杆同步周向旋转的活动杆、驱动组件，转动杆的内部设置有滑移槽，活动杆上下滑移连接在滑移槽内，驱动组件用于驱动活动杆沿着转动杆的长度方向进行往复滑移运动。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于漆料存在较强的粘附性，单个搅拌轴无法快速将漆料进行分散，从而影响漆料的分散质量。
技术实现思路
[0005]为了改善漆料分散质量的问题，本申请提供一种高效双轴升降式漆料分散装置。
[0006]本申请提供的一种高效双轴升降式漆料分散装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高效双轴升降式漆料分散装置，包括机架，其特征在于：所述机架上升降设置有横梁，所述横梁远离所述机架的一端转动连接有两个搅拌杆，所述横梁上设置有驱动两个所述搅拌杆转动的转动机构，所述机架上设置有驱动所述横梁升降的第一驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，机架用于将横梁水平架设在地面上，横梁用于连接两个搅拌杆，启动第一驱动件，第一驱动件驱动横梁在机架上进行升降滑移运动，同步启动转动机构，转动机构驱动两个搅拌杆进行自转的同时也在绕着同一个轴线旋转，运动中的横梁带动旋转中的搅拌杆对搅拌桶内不同深度的漆料进行搅拌分散，使得搅拌桶内不同深度的漆料均被完全分散，提高漆料的分散质量。
[0009]可选的，所述转动机构包括太阳轮、两个行星轮和齿圈，所述齿圈与所述太阳轮同轴设置，两个所述行星轮对称设置在所述齿圈与所述太阳轮之间，且所述太阳轮与所述齿圈均与所述行星轮齿轮配合，所述齿圈固定连接于所述横梁上，所述横梁内设置有驱动所述太阳轮转动的第二驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，第二驱动件的输出端驱动太阳轮进行转动，由于齿圈为固定设置，转动的太阳轮通过齿轮驱动两个行星轮进行转动，转动中的行星轮在与齿条的齿轮啮合下在齿圈内绕着太阳轮的中心轴进行旋转，两个行星轮带动两个搅拌轴在搅拌桶内进行自转和公转，使得搅拌桶内的漆料被均匀分散，提高漆料的分散质量。
[0011]可选的，所述第二驱动件设置为伺服电机，所述伺服电机的输出端穿设所述齿圈
与所述太阳轮同轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，伺服电机具有精确定位抗过载能力强的优点，高转速和低转速情况下都能平稳运行，并且能够快速启停，漆料存在较强的粘附性，伺服电机可以驱动太阳轮和行星轮带动搅拌杆对漆料进行长时间地低速稳定旋转，使得漆料能够完全被分散，提高漆料的分散质量。
[0013]可选的，所述行星轮远离所述齿圈的端面上固定有连接杆，所述搅拌杆与所述连接杆可拆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌杆通过连接杆与行星轮可拆连接，便于快速将搅拌杆从行星轮上取下，并对搅拌杆外周的漆料进行清理，减少搅拌杆外周的漆料堆积，从而影响下一次不同配方漆料分散的质量。
[0015]可选的，所述搅拌杆远离所述连接杆的一端固定连接有多个用于分散漆料的分散齿盘，多个所述分散齿盘沿所述搅拌杆轴向方向间隔分布。
[0016]通过采用上述技术方案，分散齿盘可增大搅拌杆与漆料之间的接触面积，使得搅拌杆在转动时，带动分散齿盘在搅拌桶内旋转，对漆料进行快速分散，多个分散齿盘间隔分布，可实现对搅拌桶内不同高度位置的漆料进行同时分散，提高漆料分散效率与分散质量。
[0017]可选的，所述第一驱动件设置为液压缸，所述液压缸固定连接在所述机架上，所述液压缸输出端上设置有用于连接所述横梁的连接件。
[0018]通过采用上述技术方案，液压缸具有驱动力大体积小的特点，由于漆料存在较强的粘附性，液压缸能够稳定驱动横梁带动搅拌杆在搅拌桶内进行升降运动，使得搅拌杆能够稳定分散搅拌桶内不同深度的漆料。
[0019]可选的，所述连接件设置为法兰，所述横梁下端面通过所述法兰可拆连接在所述液压缸上，所述法兰上设置有用于限制所述横梁滑移的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，法兰将横梁可拆连接在液压缸上，当液压缸出现故障时，便于快速完成横梁与液压缸之间的拆卸，避免因液压缸的故障而影响搅拌杆对漆料的分散效果。
[0021]可选的，所述限位件设置为限位杆，所述机架上固定有导向环，所述限位杆的一端与所述法兰固定连接，所述限位杆的另一端滑移穿设所述导向环。
[0022]通过采用上述技术方案，液压缸在驱动横梁进行升降运动时，横梁上的法兰带动限位杆在导向环内上下滑移，使得横梁带动搅拌杆在限位杆与导向环的相互限制的作用能够沿竖直方向进行稳定升降滑移使得搅拌杆能够对搅拌桶内不同深度的漆料进行稳定搅拌，提高漆料的分散质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.伺服电机通过太阳轮驱动两个行星轮转动，两行星轮带动两个搅拌杆在进行自转同时还绕着太阳轮进行公转，实现对搅拌桶内的漆料进行充分分散，提高漆料的分散质量；
[0025]2.液压缸通过驱动横梁带动搅拌杆进行升降运动，使得搅拌杆可对搅拌桶内不同深度的漆料进行搅拌分散，提高漆料的分散质量；
[0026]3.搅拌杆上的分散齿盘可增大搅拌杆与漆料之间的接触面积，有助于对漆料的快速充分分散，提高对漆料的分散效率与分散质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中整体的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中搅拌杆、转动机构、伺服电机、连接杆和分散齿盘的爆炸图。
[0029]附图标记：1、机架；2、横梁；3、搅拌杆；4、转动机构；41、太阳轮；42、行星轮；43、齿圈；5、伺服电机；6、连接杆；7、分散齿盘；8、液压缸；9、法兰；10、限位杆；11、导向环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高效双轴升降式漆料分散装置。参照图1，高效双轴升降式漆料分散装置包括机架1、横梁2和搅拌杆3。
[0032]参照图1，机架1由钢材质制成，且机架1设置为圆柱状，机架1竖直放置于地面上，机架1的底部焊接固定有圆盘状的支撑板，支撑板增大了机架1底部与地面的接触面积，使得机架1的放置更加稳定；机架1上设置有第一驱动件，第一驱动件设置为液压缸8，液压缸8通过焊接固定连接在机架1远离地面的端面上，且液压缸8的活塞杆朝向远离地面的方向。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效双轴升降式漆料分散装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上升降设置有横梁（2），所述横梁（2）远离所述机架（1）的一端转动连接有两个搅拌杆（3），所述横梁（2）上设置有驱动两个所述搅拌杆（3）转动的转动机构（4），所述机架（1）上设置有驱动所述横梁（2）升降的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的高效双轴升降式漆料分散装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括太阳轮（41）、两个行星轮（42）和齿圈（43），所述齿圈（43）与所述太阳轮（41）同轴设置，两个所述行星轮（42）对称设置在所述齿圈（43）与所述太阳轮（41）之间，且所述太阳轮（41）与所述齿圈（43）均与所述行星轮（42）齿轮配合，所述齿圈（43）固定连接于所述横梁（2）上，所述横梁（2）内设置有驱动所述太阳轮（41）转动的第二驱动件。3.根据权利要求2所述的高效双轴升降式漆料分散装置，其特征在于：所述第二驱动件设置为伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端穿设所述齿圈（43）与所述太阳轮（41）同轴连接。4.根据权利要求2所述的高效双轴升降式漆料分散装置，其特征在于：所述行星轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：平华达，王林兵，张锦涛，
申请(专利权)人：武汉同发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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