一种高强度钛合金锻轧工艺制造技术

一种涉及钛合金锻轧技术领域的一种高强度钛合金锻轧工艺，所述的工艺如下：通过大机械手将钛合金扁锭放置在锻轧机中对应锤头的位置，然后将锤头以1min150～170mm的速度下降对钛合金扁锭进行锻压，当钛合金扁锭的一个面锻完后，将钛合金扁锭移出并加热至460±10℃，然后再翻个面，对钛合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；重复上述步骤，直到将钛合金扁锭锻轧至需要的厚度；所述的工艺能够有效的提高钛合金扁锭的锻轧成品率。

A Forging and Rolling Process for High Strength Titanium Alloy

A high-strength titanium alloy forging-rolling process involving the technical field of titanium alloy forging-rolling is described as follows: Titanium alloy flat ingot is placed at the corresponding hammer head position in the forging-rolling mill by a large manipulator, and then the hammer head is forged at a speed of 150-170 mm for 1 minute. When one side of the titanium alloy flat ingot is forged, the titanium alloy flat ingot is removed and heated to 460. The other side of the titanium alloy flat ingot is forged until the end of the forging; the above steps are repeated until the required thickness of the titanium alloy flat ingot is forged; the process can effectively improve the forging yield of the titanium alloy flat ingot.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钛合金锻轧工艺
本专利技术涉及钛合金锻轧
，尤其是涉及一种应用于高强度钛合金扁锭的锻轧工艺。
技术介绍
公知的，由于钛合金不但具有良好的耐腐蚀、室温力学和较高的拉伸与压缩屈服强度，而且还具有高温瞬时强度及良好的成形和焊接性能，且使用温度≤150℃，因此，其通常用于制作飞机蒙皮、舱门、壁板、长桁、操作系统的摇臂、支座、导弹蒙皮及宇航结构件等；但是，在实际应用中，由于需要通过锻轧来提高钛合金的密度和强度，而锻轧的过程又多是依靠现场人员的个人经验来判定操作，因此，现有的高强度钛合金扁锭的锻轧成品率很低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种高强度钛合金锻轧工艺，所述的工艺能够有效的提高钛合金扁锭的锻轧成品率。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度钛合金锻轧工艺，所述的工艺步骤如下：(1)通过一大机械手夹持住与钛合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000℃的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300℃时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；(2)通过一小机械手把升温后的钛合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求钛合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放钛合金扁锭；(3)钛合金扁锭的一个面锻压完毕，将钛合金扁锭移出后加热至460±10℃，然后再翻个面，对钛合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；本专利技术所述的锻轧钛合金扁锭的工艺简单易行，便于规范实施，应用所述的工艺锻轧高强度钛合金扁锭，不但能够有效的提高锻轧成品率，而且还能够因成品率的提高而相应的降低高强度钛合金的成本，进而达到了增加高强度钛合金市场占有率的目的。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例：本专利技术所述的锻轧钛合金扁锭的工艺步骤如下：(1)选用7000吨的锻轧机，通过一大机械手夹持住与钛合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000℃的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300℃时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；(2)通过一小机械手把升温后的钛合金扁锭移到大机械手的钢板上，根据需要，在钛合金扁锭的上部面放置保温石棉布，以防止其温度下降的太快；此外，要求钛合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放钛合金扁锭；即在钢板上移走高温钢锭和放置钛合金扁锭时不准有时间差；(3)钛合金扁锭的一个面锻压完毕，要先将钛合金扁锭加热至460±10℃，然后再翻个面，对钛合金扁锭的另一个面进行锻压，直到钛合金扁锭的这个面也被锻完；实施所述的锻轧钛合金扁锭的工艺时需要注意：(1)在锻轧时，钛合金扁锭的一个面一次只能够锻轧一道，即不能连续锻轧同一个面两次，当一个面锻轧完一道时，要翻个面再锻轧一道，如果加热一次锻轧二道，钛合多扁锭就容易开裂，这是因为钛合金扁锭在锻一道后里面的晶体大小不同，该晶体为易开裂的混合晶体，因此不能对钛合金扁锭的一个面锻二道；还有一个原因是钛合金扁锭的温度下降较快，当其温度低于380℃就容易开裂；锻轧完第一道，钛合金锻件加热时要给锻件反个面再加热，因为锻第二道时锻件得在另一个面上锻轧。(2)所使用的锻轧机的锤头是一个U字形，即利用锤头的圆弧边缘来有效保障钛合金扁锭在锻轧时能够具有一定的流动性；(3)锻轧机一次的锻轧量应是钛合金扁锭厚度的25～29％，且每次一定要注意是否锻透，因为一次锻不透的话，在下道锻轧时就容易开裂。本专利技术未详述部分为现有技术，故本专利技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钛合金锻轧工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：(1)通过一大机械手夹持住与钛合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000℃的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300℃时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；(2)通过一小机械手把升温后的钛合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求钛合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放钛合金扁锭；(3)钛合金扁锭的一个面锻压完毕，将钛合金扁锭移出后加热至460±10℃，然后再翻个面，对钛合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完。

【技术特征摘要】
1.一种高强度钛合金锻轧工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：(1)通过一大机械手夹持住与钛合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000℃的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300℃时，上升锤头，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康宁，
申请(专利权)人：李康宁，
类型：发明
国别省市：陕西,61