The invention provides a manufacturing method for improving the dimensional accuracy of die forgings, which includes the following steps: heating the forging embryo material to 850 900 C after shot blasting; pre-forging forming; tempering the pre-forgings into a mesh belt furnace; final forging forming of the pre-forgings; and holding the final forgings in a heating furnace for 1 1.5 h, then air-cooling the whole frame of the furnace. The forging manufacturing method of the present invention is suitable for the forging process of warm extrusion or warm-cold combined extrusion of multi-process. After final forging, the thermal strain of the forging is small, the residual stress is small, and the size precision of the forging is high; the internal grain refinement metallographic structure of the forging is good, the precision of the subsequent cold finishing of the forging is improved, and the quality of the forging product is reduced. It is difficult to finish, prolong the service life of final forging and cold finishing die, optimize production process and reduce production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种提高模锻件尺寸精度的制造方法
本专利技术涉及金属精密锻造
,特别涉及温挤压或温-冷挤压结合工艺中,工件需要经过预锻与终锻多道锻造工序时如何提高模锻件尺寸精度的制造方法。
技术介绍
近年来,随着日趋白热化的国际市场竞争形势推动的产业转型升级的工业发展趋势,先进机械工业制造业也在飞速发展,提高零部件精度与性能、实现设计过程的高效率、低成本与生产工艺的低能耗已成为制造业提高市场竞争力的唯一途径。沿袭多年的普通切削加工技术以及传统的锻造技术已难以满足目前的生产要求。传统锻造技术是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,通过锻造可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。按照锻造温度,锻造可以分为冷锻、温段以及热锻。其中温锻是指在钢的再结晶温度以下且高于常温的锻造,采用温锻工艺可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力,一般适用于对质量和精度要求较高的部件的锻造成型。对于适应一些特殊的应用需求,有的锻件需要使用温挤压或温-冷挤压结合工艺,且需要经过多道制造工序,这就对锻件的尺寸精度提出了很高的要求。以往在模锻的制造过程中,我们往往只通过提高模具的精度来确保锻件尺寸的精度,并未特别注意到从锻件制备过程中控制锻件的尺寸精度。由于预锻和终锻温度较高且形变较大,终锻完成后的锻件会由于锻件内部晶粒粗大和较大的残余应力,从而产生热应变和应力集中,对锻件尺寸精度产生极大的不利影响,并且易发生脱碳和过烧的情况 ...
【技术保护点】
1.一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其特征在于,所述的制造方法包括以下步骤:S1、将锻件胚料抛丸后置入加热炉加热至850℃‑900℃;S2、预锻成形;S3、将预锻件放入网带炉中进行回火处理,设定温度为560℃±20℃回火保温0.5‑1.5小时;S4、对预锻件进行终锻成形;以及,S5、将终锻件置入680℃加热炉保温1‑1.5h,随后出炉整框空冷。
【技术特征摘要】
1.一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其特征在于,所述的制造方法包括以下步骤:S1、将锻件胚料抛丸后置入加热炉加热至850℃-900℃;S2、预锻成形;S3、将预锻件放入网带炉中进行回火处理,设定温度为560℃±20℃回火保温0.5-1.5小时;S4、对预锻件进行终锻成形;以及,S5、将终锻件置入680℃加热炉保温1-1.5h,随后出炉整框空冷。2.如权利要求1所述的一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其特征在于,所述的制造方法还包括对终锻后的锻件进行抛丸和磷皂化处理。3.如权利要求2所述的一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其特征在于,所述的制造方法还包括对磷皂化处理后的锻件进行冷精整加工的步骤。4.如权利要求1或2或3所述的一种提高模锻件尺寸精度的制造方法,其特征在于,在所述的步骤S1中,锻件坯料的加热温度为870-890℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾成义,沈华宾,何肖潇,
申请(专利权)人:江苏海宇机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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