一种压铸机定量下料结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸机定量下料结构，属于压铸机送料技术领域。包括物料箱，物料箱内转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括两个连接盘，两个连接盘之间转动连接有多个搅拌杆，搅拌机构下侧设有两个与物料箱连接固定的固定板，两个固定板之间抵接配合有挡料板，挡料板两端均固定连接有滑杆，滑杆一端穿出物料箱并连接有带动机构。通过驱动盘与导轮接触带动挡料板进行上下往复式运动，挡料板与固定板间歇式接触实现间歇式送料，同时驱动盘带动与连接盘连接的多个搅拌杆转动，搅拌杆对物料箱内的金属粉末进行搅拌，防止结块，从而防止物料箱出料端发生堵塞，确保正常定量出料，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机定量下料结构


[0001]本专利技术涉及压铸机送料
，更具体地说，涉及一种压铸机定量下料结构。

技术介绍

[0002]压铸机可通过金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，压铸机在使用前需要通过下料机构对压铸机提供压铸原料，现有技术公开号为CN216801629U的专利文献提供一种压铸机送料用定量下料结构，该装置通过启闭机构的设置，使得翻转电机可以驱动翻转挡板翻转，进而可以控制金属粉末的下料数量，保证定量下料需求。
[0003]上述下料机构在使用过程中仍然存在下列问题：金属粉末在潮湿环境下发生有概率发生结块现象，从而导致下料接管堵塞，导致无法正常定量出料。
[0004]现有的解决方案中虽然通过多个搅拌杆进行均匀搅拌有效的避免了由于潮湿造成的料体结成块的现象，但是在进行下料控制阶段通常采用可竖直升降的堵头进行下料口的堵塞，但是该种设计使得所述堵头和下料口内壁之间的挤压使得料体成片状或者板状，鉴于此，我们提出一种压铸机定量下料结构。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种压铸机定量下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种压铸机定量下料结构，包括物料箱，所述物料箱内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个连接盘，两个所述连接盘之间转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌机构下侧设有两个与物料箱连接固定的固定板，两个所述固定板之间抵接配合有挡料板，所述挡料板两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与物料箱滑动连接，且所述滑杆一端穿出物料箱并连接有带动机构，所述带动机构包括连杆，所述连杆上转动连接有导轮，所述导轮上活动接触有与搅拌机构连接的驱动盘。
[0009]其中所述挡料板的顶部纵截面截面为三角形，在所述多个所述搅拌杆呈环形等间距排列，所述搅拌杆上呈螺旋式固定连接有多个搅拌叶，每个搅拌叶为空心金属管设计，在每个空心金属管管体中内嵌有第一加热金属丝，在所述两个固定板上的朝向所述挡料板的顶部设置有多条高热膨胀系数凸起纹路，在所述挡料板中内嵌有多条第二加热金属丝且多个第二加热金属丝的电阻不同。
[0010]优选地，所述物料箱上铰接有箱盖，所述物料箱上还固定连接有出料管。
[0011]优选地，多个所述搅拌杆呈环形等间距排列，所述搅拌杆上呈螺旋式固定连接有多个搅拌叶。
[0012]优选地，所述连接盘内滑动接触有内圈齿轮，所述内圈齿轮与物料箱连接固定，且
所述搅拌杆端部穿进连接盘内并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内圈齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述挡料板与固定板接触端的断面呈三角形结构。
[0014]优选地，所述连杆上滑动连接有固定座，所述固定座与物料箱连接固定，且所述连杆上套设有压簧，所述压簧两端分别与连杆端部、固定座连接。
[0015]优选地，所述驱动盘包括凸轮A及凸轮B，所述凸轮A、凸轮B均与导轮滚动接触。
[0016]优选地，所述凸轮A上固定连接有转轴，所述转轴与凸轮B转动连接，且所述转轴一端穿进物料箱内并与连接盘连接固定。
[0017]优选地，所述凸轮A上开设有弧形孔，所述弧形孔内设有与凸轮B固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动连接有活动块，所述固定杆一端通过弹簧与活动块连接，所述活动块上固定连接有两个卡块，所述凸轮A位于弧形孔的两侧开设有多个卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0018]优选地，所述物料箱一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过连轴与一驱动盘连接。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021]1、本专利技术中所述挡料板中内嵌有多条第二加热金属丝且多个第二加热金属丝的电阻不同以及多个第一加热电阻丝和差异化热膨胀系数的凸条组合设计，使得在进行搅拌阶段以及下料卸料阶段均不会使得所述金属粉粘滞或者被碾压成团。第一加热金属丝使得内部的金属粉被加热从而无法结成团，在所述挡料板7受控竖直升降过程中，其内的多个第二加热金属丝的加热功率不同，因此使得各个高热膨胀系数凸起纹路的膨胀程度不同，从而使得被挤压成团的料体被不同程度的打散，从而使得由于挡料板7和固定板19的反复接触挤压造成料体被挤压成块的现象得到大大缓解。
[0022]2、本专利技术通过驱动盘与导轮接触带动挡料板进行上下往复式运动，挡料板与固定板间歇式接触实现间歇式送料，同时驱动盘带动与连接盘连接的多个搅拌杆转动，搅拌杆对物料箱内的金属粉末进行搅拌，防止结块，从而防止物料箱出料端发生堵塞，确保正常定量出料，实用性好。
[0023]3、本专利技术通过连接盘带动搅拌杆转动时，传动齿轮与内圈齿轮啮合，使得搅拌杆在围绕连接盘公转的同时进行自转，并带动搅拌叶转动，从而进一步增强了对金属粉末的搅拌效果，可将结块有效的打散。
[0024]4、本专利技术通过拉动限位块使卡块与卡槽卡接取消，可带动凸轮B在转轴上转轴，使得凸轮A与凸轮B配合形成的突出部弧度可进行增加或减少，从而可控制挡料板与固定板分离的时间，进而实现控制出料的量，提升了实用性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的物料箱内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的搅拌机构、内圈齿轮、传动齿轮结构拆分示意图；
[0028]图4为本专利技术的物料箱、挡料板、固定板结构前视平面示意图；
[0029]图5为本专利技术的带动机构、驱动盘结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的驱动盘结构拆分示意图；
[0031]图7为本专利技术的固定块结构解剖示意图；
[0032]图8为本专利技术的电机、蜗杆、蜗轮结构示意图；
[0033]图中标号说明：1、物料箱；2、箱盖；3、出料管；4、搅拌机构；401、连接盘；402、搅拌杆；403、搅拌叶；5、内圈齿轮；6、传动齿轮；7、挡料板；8、滑杆；9、带动机构；901、连杆；902、导轮；903、固定座；904、压簧；10、驱动盘；1001、凸轮A；1002、凸轮B；1003、弧形孔；1004、卡槽；11、固定杆；12、活动块；13、弹簧；14、卡块；15、转轴；16、电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、固定板。
具体实施方式
[0034]请参阅图1
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8,本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种压铸机定量下料结构，包括物料箱1，物料箱1内转动连接有搅拌机构4，搅拌机构4包括两个连接盘401，两个连接盘401之间转动连接有多个搅拌杆402，搅拌机构4下侧设有两个与物料箱1连接固定的固定板19，两个固定板19之间抵接配合有挡料板7，挡料板7两端均固定连接有滑杆8，滑杆8与物料箱1滑动连接，且滑杆8一端穿出物料箱1并连接有带动机构9，带动机构9包括连杆901，连杆901上转动连接有导轮902，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机定量下料结构，包括物料箱，其特征在于：所述物料箱内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个连接盘，两个所述连接盘之间转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌机构下侧设有两个与物料箱连接固定的固定板，两个所述固定板之间抵接配合有挡料板，所述挡料板两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与物料箱滑动连接，且所述滑杆一端穿出物料箱并连接有带动机构，所述带动机构包括连杆，所述连杆上转动连接有导轮，所述导轮上活动接触有与搅拌机构连接的驱动盘；其中所述挡料板的顶部纵截面截面为三角形，在所述多个所述搅拌杆呈环形等间距排列，所述搅拌杆上呈螺旋式固定连接有多个搅拌叶，每个搅拌叶为空心金属管设计，在每个空心金属管管体中内嵌有第一加热金属丝，在所述两个固定板上的朝向所述挡料板的顶部设置有多条高热膨胀系数凸起纹路，在所述挡料板中内嵌有多条第二加热金属丝且多个第二加热金属丝的电阻不同。2.根据权利要求1所述的压铸机定量下料结构，其特征在于：所述物料箱上铰接有箱盖，所述物料箱上还固定连接有出料管。3.根据权利要求1所述的压铸机定量下料结构，其特征在于：每个搅拌叶为金属薄壁空心设计。4.根据权利要求1所述的压铸机定量下料结构，其特征在于：所述连接盘内滑动接触有内圈齿轮，所述内圈齿轮与物料箱连接固定，且所述搅拌杆端部穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康宁，寇崇科，
申请(专利权)人：李康宁，
类型：发明
国别省市：