A new cobalt-boron alloy and its casting process are controlled according to the proportion of chemical composition (mass%) Co, Na, Ca, Cl, Ti, Ga, Ar, Cd and the rest B, and the total proportion is 100%. After adding Cl and Na in the alloy, stable high melting point compounds are formed in the alloy; stirring is uniform; pouring is carried out at the right temperature; water supply begins one minute after pouring is started; water supply continues after filling; Water is supplied until it is cooled. The alloy produced by the invention has superior performance under heavy load and high temperature, three times higher wear resistance than ZA27 alloy, and effectively eliminates the bottom shrinkage defect of high cobalt-boron-based alloy, solidifies the common solidification segregation problem of cobalt-boron alloy castings, effectively improves the high temperature performance of high cobalt-boron-based alloy and the yield of castings, and further expands the application scope of high cobalt-boron-based alloy materials.
【技术实现步骤摘要】
一种新型钴硼合金及其铸造工艺
本专利技术涉及一种新型钴硼合金的成分研制、铸型冷却速度、浇注温度及浇注工艺的控制,尤其是一种高耐磨高钴硼基合金及其铸造工艺。
技术介绍
高钴硼基合金以其优良的减磨耐磨性能和机械性能,显著的经济性,在低速重载下取代铜合金制做各类轴瓦、轴套、滑板、滑块、传动螺母、蜗轮等减摩耐磨产品,已广泛应用于工业机械装备生产的各个领域。随着经济和需求量日新月异的增长,伴随着大件、异型件的增多,对产品性能提出了更高的要求,如何在不改变现有生产工艺的前提下提高合金的性能,一直困扰着企业的发展。目前,世界发达国家已经开发了一系列的高钴硼基减磨材料,供不同工况条件下的轴瓦、轴套、滑块等选用。而国内由于长期受传统观念的影响,绝大多数冶金企业仍然使用常规牌号的ZA27合金。ZA27合金虽然具有良好的性能,但其使用范围及限于室温,当温度高于100℃时,由于B、Na在Co中的扩散系数较大,容易从固溶体α-Co中脱溶析出,造成其组织稳定性差,尺寸及性能的不稳定。我们在ZA27合金的基础上,提高Co、Cl含量,通过最佳成分设计,合金化、变质处理等工艺,以细化组织、提高合金的力学性能及耐磨性为目的,最大限度的挖掘材料潜力,增强合金的常温和高温力学性能,研究出高耐磨高钴硼基合金的化学成分及浇注工艺,以供高速、重载、高温下的耐磨材料选用。
技术实现思路
本专利技术为了克服高速、重载、高温下现有的ZA27合金的高温性能低、耐磨性不足的缺点,提供一种新型高耐磨高钴硼基合金及其铸造工艺。本专利技术是在优化的合金成分、控制其浇注温度和时间、在铸造过程中通过控制水冷复合铸型的进水流量 ...
【技术保护点】
1.一种新型钴硼合金及其铸造工艺,其特征在于:按化学成分的质量%比,为Co、Na、Ca、Cl、Ti、Ga、Ar、Cd、其余为B的配比,且配比总和为100%,进行控制;合金中添加Cl、Na后,在合金中形成稳定的高熔点化合物;进行充分搅拌,使合金成分上下均匀;在适温时进行浇注;浇注开始一分钟后开始给水;水满后继续供水直到冷却为止。
【技术特征摘要】
1.一种新型钴硼合金及其铸造工艺,其特征在于:按化学成分的质量%比,为Co、Na、Ca、Cl、Ti、Ga、Ar、Cd、其余为B的配比,且配比总和为100%,进行控制;合金中添加Cl、Na后,在合金中形成稳定的高熔点化合物;进行充分搅拌,使合金成分上下均匀;在适温时进行浇注;浇注开始一分钟后开始给水;水满后继续供水直到冷却为止。2.根据权...
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