The invention relates to the field of catalysts, and discloses a propane dehydrogenation catalyst, a preparation method thereof and a method for propane dehydrogenation to propylene. The propane dehydrogenation catalyst comprises a carrier, Pt component, Sn component and Na component supported on the carrier, wherein the carrier is hollow spherical mesoporous molecular sieve silica gel composite material, the hollow spherical mesoporous molecular sieve silica gel composite material contains silica gel and hollow spherical mesoporous molecular sieve with one-dimensional hexagonal pore distribution structure, and the hollow spherical mesoporous molecular sieve silica. The compressive strength of the composites is 12_16MPa, the average particle size is 40_60um, and the specific surface area is 150_250m.
【技术实现步骤摘要】
丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法
本专利技术涉及催化剂领域,具体地,涉及一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。
技术介绍
丙烯是石油化工的基本原料,主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丙酮、环氧丙烷、丙烯酸和丁辛醇等。丙烯的供应一半来自炼厂副产,另有约45%来自蒸汽裂解,少量其它替代技术。近年来,丙烯的需求量逐年增长,传统的丙烯生产已不能满足化工行业对丙烯的需求,因此增产丙烯成为研究的一大热点。其中,丙烷脱氢制丙烯是丙烯增产的一个主要技术。10多年来,丙烷脱氢制丙烯已经成为工业化丙烯生产的重要工艺过程。丙烷脱氢的主要催化剂有ABBLummus公司CYLofin工艺中的氧化铬/氧化铝催化剂和UOP公司Oleflex工艺中的铂锡/氧化铝催化剂。铬系催化剂对原料杂质的要求比较低,与贵金属相比,价格偏低;但此类催化剂容易积碳失活,每隔15-30分钟就要再生一次,而且由于催化剂中的铬是重金属,环境污染严重。铂锡催化剂活性高,选择性好,反应周期能够达到几天,可以承受较为苛刻的工艺条件,并且对环境更加友好;但是由于贵金属铂价格昂贵,导致催化剂成本较高。丙烷脱氢制丙烯工艺实现工业化生产已经超过二十年,对脱氢催化剂的研究也很多,但当前催化剂还是存在着丙烷转化率不高及易于失活等缺陷,需要进一步改进和完善。因此,开发性能优良的丙烷脱氢催化剂具有现实意义。为了改善丙烷脱氢催化剂的反应性能,研究人员做了很多工作。比如:采用分子筛类载体替代传统的γ-Al2O3载体,效果较好的包括MFI型微孔分子筛(CN104307555A,CN101066532A,CN1 ...
【技术保护点】
1.一种丙烷脱氢催化剂,其特征在于,所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分,其中,所述载体为空心球状介孔分子筛硅胶复合材料,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料含有硅胶和具有一维六方孔道分布结构的空心球状介孔分子筛,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12‑16MPa,平均粒径为40‑60μm,比表面积为150‑250m
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢催化剂,其特征在于,所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分,其中,所述载体为空心球状介孔分子筛硅胶复合材料,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料含有硅胶和具有一维六方孔道分布结构的空心球状介孔分子筛,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12-16MPa,平均粒径为40-60μm,比表面积为150-250m2/g,孔体积为0.5-1.5mL/g,孔径分布为双峰分布,且所述双峰对应的最可几孔径分别为3-12nm和10-50nm。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂,其中,以所述丙烷脱氢催化剂的总重量为基准,所述载体的含量为97.5-99.3重量%,所述Pt组分以Pt元素计的含量为0.2-0.5重量%,所述Sn组分以Sn元素计的含量为0.2-1.2重量%,所述Na组分以Na元素计的含量为0.3-0.8重量%;优选地,所述载体的抗压强度为14-16MPa,平均粒径为45-55μm,比表面积为180-230m2/g,孔体积为1-1.4mL/g,双峰分布对应的最可几孔径分别为5-10nm和20-30nm。3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂,其中,所述空心球状介孔分子筛和所述硅胶的含量的重量比为1:0.5-1.5。4.一种制备丙烷脱氢催化剂的方法,其特征在于,该方法包括:将载体热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理,然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧,其中,所述载体为空心球状介孔分子筛硅胶复合材料,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料含有硅胶和具有一维六方孔道分布结构的空心球状介孔分子筛,所述空心球状介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12-16MPa,平均粒径为40-60μm,比表面积为150-250m2/g,孔体积为0.5-1.5mL/g,孔径分布为双峰分布,且所述双峰对应的最可几孔径分别为3-12nm和10-50nm。5.根据权利要求4的方法,其中,所述载体、Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的用量使得制备的丙烷脱氢催化剂中,以所述丙烷脱氢催化剂的总重量为基准,所述载体的含量为97.5-99.3重量%,Pt组分以Pt元素计的含量为0.2-0.5重量%,Sn组分以Sn元素计的含量为0.2-1.2重量%,Na组分以Na元素计的含量为0.3-0.8重量%;优选地,所述载体的抗压强度为14-16MPa,平均粒径为45-55μm,比表面积为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:亢宇,刘红梅,张明森,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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