The invention relates to the field of catalysts, and discloses a propane dehydrogenation catalyst. The propane dehydrogenation catalyst comprises a carrier, Pt component, Sn component and Na component supported on the carrier, wherein the carrier is a spherical double-porous aluminium-containing silica gel mesoporous molecular sieve composite material, and the spherical double-porous aluminium-containing silica gel mesoporous molecular sieve composite material contains aluminium component and has two-dimensional hexagonal structure. The porous mesoporous molecular sieve material and silica gel have a porous structure. The compressive strength of the spherical double-porous aluminium-containing silica gel mesoporous molecular sieve composite material is 12_16 MPa, the average particle size is 20_80 um, and the specific surface area is 100_200 M.
【技术实现步骤摘要】
丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法
本专利技术涉及催化剂领域,具体地,涉及一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。
技术介绍
丙烯是石油化工的基本原料,主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丙酮、环氧丙烷、丙烯酸和丁辛醇等。丙烯的供应一半来自炼厂副产,另有约45%来自蒸汽裂解,少量其它替代技术。近年来,丙烯的需求量逐年增长,传统的丙烯生产已不能满足化工行业对丙烯的需求,因此增产丙烯成为研究的一大热点。其中,丙烷脱氢制丙烯是丙烯增产的一个主要技术。10多年来,丙烷脱氢制丙烯已经成为工业化丙烯生产的重要工艺过程。丙烷脱氢的主要催化剂有ABBLummus公司CYLofin工艺中的氧化铬/氧化铝催化剂和UOP公司Oleflex工艺中的铂锡/氧化铝催化剂。铬系催化剂对原料杂质的要求比较低,与贵金属相比,价格偏低;但此类催化剂容易积碳失活,每隔15-30分钟就要再生一次,而且由于催化剂中的铬是重金属,环境污染严重。铂锡催化剂活性高,选择性好,反应周期能够达到几天,可以承受较为苛刻的工艺条件,并且对环境更加友好;但是由于贵金属铂价格昂贵,导致催化剂成本较高。丙烷脱氢制丙烯工艺实现工业化生产已经超过二十年,对脱氢催化剂的研究也很多,但当前催化剂还是存在着丙烷转化率不高及易于失活等缺陷,需要进一步改进和完善。因此,开发性能优良的丙烷脱氢催化剂具有现实意义。为了改善丙烷脱氢催化剂的反应性能,研究人员做了很多工作。比如:采用分子筛类载体替代传统的γ-Al2O3载体,效果较好的包括MFI型微孔分子筛(CN104307555A,CN101066532A,CN1 ...
【技术保护点】
1.一种丙烷脱氢催化剂,其特征在于,所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分,其中,所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12‑16MPa,平均粒径为20‑80μm,比表面积为100‑200m
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢催化剂,其特征在于,所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分,其中,所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12-16MPa,平均粒径为20-80μm,比表面积为100-200m2/g,孔体积为0.5-1.5mL/g,孔径呈双峰分布,且所述双峰对应的最可几孔径分别为0.3-5nm和30-40nm。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂,其中,以所述丙烷脱氢催化剂的总重量为基准,所述载体的含量为97.5-99.3重量%,所述Pt组分以Pt元素计的含量为0.2-0.5重量%,所述Sn组分以Sn元素计的含量为0.2-1.2重量%,所述Na组分以Na元素计的含量为0.3-0.8重量%;优选地,所述载体的抗压强度为14-16MPa,平均粒径为20-70μm,比表面积为100-180m2/g,孔体积为1-1.4mL/g,孔径呈双峰分布,且所述双峰对应的最可几孔径分别为1-5nm和32-39nm。3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢催化剂,其中,相对于100重量份的所述具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料,所述铝组分的含量为1-20重量份,优选为5-19重量份,所述硅胶的含量为1-90重量份,优选为2-85重量份。4.一种制备丙烷脱氢催化剂的方法,其特征在于,该方法包括:将载体热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理,然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧,其中,所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶,所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12-16MPa,平均粒径为20-80μm,比表面积为100-200m2/g,孔体积为0.5-1.5mL/g,孔径呈双峰分布,且所述双峰对应的最可几孔径分别为0.3-5nm和30-40nm。5.根据权利要求4的方法,其中,所述载体、Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的用量使得制备的丙烷脱氢催化剂中,以所述丙烷脱氢催化剂的总重量为基准,所述载体的含量为97.5-99.3重量%,Pt组分以Pt元素计的含量为0.2-0.5重量%,Sn组分以Sn元素计的含量为0.2-1.2重量%,Na组分以Na元素计的含量为0.3-0.8重量%;优选地,所述载体的抗压强度为14-16MPa,平均粒径为20-70μm,比表面积为100-180m2/g,孔体积为1-1.4mL/g,孔径呈双峰分布,且...
【专利技术属性】
技术研发人员:亢宇,刘红梅,张明森,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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