一种液体称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及计量装置领域，尤其是涉及一种液体称量装置。该液体称量装置包括罐体、连接管、液体称和储液罐；罐体的内部设有补液腔以及用于改变补液腔体积的活塞；连接管包括第一称量管和第一储液管，补液腔通过第一称量管与液体称连通，且补液腔还通过第一储液管与储液罐的下部连通；第一称量管和第一储液管上设置有阀门。本实用新型专利技术中将罐体设置在储液罐和液体称之间，提升了称量精度，从而解决了现有技术中液体称量过程中在大量程下的计量误差较大的问题。

A liquid weighing device

【技术实现步骤摘要】
一种液体称量装置
本技术涉及计量装置领域，尤其是涉及一种液体称量装置。
技术介绍
混凝土，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土的原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使得混凝土的使用范围十分广泛。混凝土配方包含各种液体原材料，比如水跟液外剂。液体原材料的称量准确程度决定了混凝土的质量。受限于液体称的量程和计量精度的矛盾(量程高的精度一般就低)，对精度范围内的计量误差往往只能选择接受。因此，有必要对液体称进行改善，提高液体称在大量程下的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体称量装置，以解决现有技术中液体称量过程中在大量程下的计量误差较大的问题。本技术提供一种液体称量装置，包括罐体、连接管、液体称和储液罐；所述罐体的内部设有补液腔以及用于改变所述补液腔体积的活塞；所述连接管包括第一称量管和第一储液管，所述补液腔通过所述第一称量管与所述液体称连通，且所述补液腔还通过所述第一储液管与所述储液罐的下部连通；所述第一称量管和所述第一储液管上设置有阀门。进一步地，所述罐体的内部还设有扣称腔，所述连接管还包括第二称量管和第二储液管；所述活塞还用于改变所述扣称腔的体积；所述扣称腔通过第二称量管与所述液体称的下部连接，所述扣称腔还通过第二储液管与所述储液罐连接；所述第二称量管和第二储液管上设置有阀门。进一步地，所述罐体为活塞缸，所述补液腔和所述扣称腔分别位于所述活塞的两侧，所述活塞在所述活塞缸内滑动配合。进一步地，所述罐体还连接有通气管；所述通气管与所述扣称腔连接；所述通气管上设置有阀门。进一步地，所述活塞连接有驱动所述活塞滑动的驱动机构。进一步地，所述阀门为电动阀门。进一步地，所述液体称量装置还包括控制单元，所述控制单元与所述驱动机构和所述电动阀门电连接，所述控制单元用于接收和处理补扣称指令，并用于控制所述驱动机构和所述电动阀门的动作。进一步地，所述液体称量装置还包括人机交互单元，所述人机交互单元与所述控制单元电连接，所述人机交互单元用于接收参数、显示信息并向所述控制单元发送指令。进一步地，所述液体称量装置还包括报警提示单元，所述报警提示单元布置在所述罐体附近，与所述控制单元电连接，用于所述罐体的报警提示。进一步地，所述连接管为软管。本技术提供的液体称量装置，将罐体设置在储液罐和液体称之间，通过第一称量管和第一储液管分别与液体称和储液罐连接，根据液体密度，将重量换算成体积后，通过活塞的运动及各个阀门的开关相配合；应用本技术提供的液体称量装置，实现了液体称的补称和扣称，提升了称量精度，从而解决了现有技术中液体称量过程中在大量程下的计量误差较大的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的液体称量装置的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的液体称量装置的结构示意图；图3为本技术实施例3提供的液体称量装置的结构示意图；图4为图3所示的液体称量装置扣称时的流程图；图5为图3所示的液体称量装置补称时的流程图。图中:1-罐体；101-补液腔；102-扣称腔；103-活塞；104-通气管；104a-通气管阀门；121-第一称量管；121a-第一称量管阀门；122-第二称量管；122a-第二称量管阀门；131-第一储液管；131a-第一储液管阀门；132-第二储液管；132a-第二储液管阀门；2-液体称；201-液体称工作液面；3-储液罐；301-储液罐工作液面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参见图1，图1为本技术实施例1提供的液体称量装置的结构示意图。本实施例中的液体称量装置包括罐体1、连接管、液体称2和储液罐3；罐体1为截面均匀的活塞缸，罐体1的内部设有补液腔101以及在罐体内滑动配合并用于改变补液腔体积的活塞103；其中罐体1的下部设计为补液腔101，当然补液腔101也可以设置于罐体1的上部。连接管包括第一称量管121和第一储液管131，补液腔101通过第一称量管121与液体称2连通，且补液腔101还通过第一储液管131与储液罐3的下部连通；第一称量管121和第一储液管131上设置有阀门。在上述实施例1具体技术方案中，第一称量管121连接于液体称工作液面201的下方，第一储液管131连接于储液罐工作液面301的下方；第一称量管121上连接的阀门为第一称量管阀门121a，第二称量管131上连接的阀门为第一储液管阀门131a。具体地，本实施例中的罐体1为密封圆柱罐体，各截面均匀。罐体1还可以为其他截面均匀的形状，如长方体状。罐体1的截面均匀，当活塞103移动一定距离时，补液腔101的体积变化就可由罐体1的截面积和活塞103的移动距离计算得到，据此控制补称或扣称的液体的体积(重量)。如图1所示，分析上述连接关系可知：补液腔101通过第一称量管121与液体称2连通，且补液腔101还通过第一储液管131与储液罐3的下部连通；为了同时实现补液腔101的补称和口称功能，如图1所示的实施例中，第一称量管121和第一储液管131分别与液体称2和储液罐3连接，连接位置均位于液体称2和储液罐3的工作液面的下方(若第一称量管121与液体称2的连接位置均位于液体称2工作液面的上方，则只能实现补称，不能扣称)。本实施例中，第一称量管121与第一储液管131均与补液腔101内活塞103的液面侧连接。在称量时，储液管3先通过专门的管路(图未示出)快速地向液体称2中加注液体，直到液体称2中的液体重量接近设定重量(当然，也可以打开第一称量管阀门121a、第一储液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体称量装置，其特征在于，包括罐体(1)、连接管、液体称(2)和储液罐(3)；所述罐体(1)的内部设有补液腔(101)以及用于改变所述补液腔体积的活塞(103)；所述连接管包括第一称量管(121)和第一储液管(131)，所述补液腔(101)通过所述第一称量管(121)与所述液体称(2)连通，且所述补液腔(101)还通过所述第一储液管(131)与所述储液罐(3)的下部连通；所述第一称量管(121)和所述第一储液管(131)上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种液体称量装置，其特征在于，包括罐体(1)、连接管、液体称(2)和储液罐(3)；所述罐体(1)的内部设有补液腔(101)以及用于改变所述补液腔体积的活塞(103)；所述连接管包括第一称量管(121)和第一储液管(131)，所述补液腔(101)通过所述第一称量管(121)与所述液体称(2)连通，且所述补液腔(101)还通过所述第一储液管(131)与所述储液罐(3)的下部连通；所述第一称量管(121)和所述第一储液管(131)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的液体称量装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部还设有扣称腔(102)，所述连接管还包括第二称量管(122)和第二储液管(132)；所述活塞(103)还用于改变所述扣称腔(102)的体积；所述扣称腔(102)通过第二称量管(122)与所述液体称(2)的下部连接，所述扣称腔(102)还通过第二储液管(132)与所述储液罐(3)连接；所述第二称量管(122)和第二储液管(132)上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的液体称量装置，其特征在于，所述罐体(1)为活塞缸，所述活塞(103)在所述活塞缸内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，杨振华，吴俊，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43